【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，包括顺序进行的以下步骤：对高炉内通入冷风；风温从150℃开始以6～20℃/h升温到300℃，在300℃时进行保温持续30～80h；以8～16℃/h的速度升温到500℃，在500℃时保温持续20～40h；以8～16℃/h的速度升温到600℃，在600℃时进行保温，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时，停止第三次保温；以10～20℃/h的速度,降温到后续工序准备温度。使用本专利技术的，能够均匀稳定地提高炉内耐材温度，使其水分慢慢蒸发，提高砌体整体强度，减缓炉缸侵蚀，可有效延长高炉炉缸使用寿命。【专利说明】
本专利技术属于冶金领域，具体的是涉及一种。
技术介绍
高炉是冶金行业的重要设备，高炉进行冶炼作业时，炉内温度高达上千摄氏度。为 了保障安全，高炉炉底从耐火砖层到冷却壁的炉体内，沿不同深度均埋设有多个热电偶，用 于实时监测高炉炉体温度，正常情况下炉体的温度从内向外逐步降低，冷却壁温度应该低 于30°C。如果热电偶检测到某一层温度高于正常范围，则表明该层耐火砖已经损坏，若任...
【技术保护点】
高炉烘炉方法，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：A、启动风机对高炉内通入冷风，持续0.5～2h，风量控制在2000～3000Nm3/min；B、设定风温到150℃，开始第一次升温，风温从150℃开始以6～20℃/h升温到300℃，风量控制在2600～3000Nm3/min，风温在300℃时进行第一次保温持续30～80h，风量控制在2600～3000Nm3/min；C、然后以8～16℃/h的风温升温速度进行第二次升温到500℃，风量控制在2000～2800Nm3/min，风温在500℃时进行第二次保温持续20～40h，风量控制在1500～2300Nm3/min；D、然后以8...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆高峰，邹仕华，陈剑锋，毛建林，江凌，陈利，干显，孙小勇，袁鹏，文贵江，张志强，朱香，张志，刘金生，谢洪恩，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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