本实用新型专利技术涉及主要应用在新建高炉和高炉大修的一种高炉烘烤装置，其特征在于，进风管从风口通入炉缸，进风管的出口在炉缸中心，并插到炉底，进风管上部设置有圆形铁板，排风管插入出铁口。所述的进风管出口设置在直径为１／３炉缸直径的与炉缸同心的圆周上。所述的进风管出口设置在直径为２／３炉缸直径的与炉缸同心的圆周上。所述的风口圆周方向每间隔１２０°设置一个测温电偶。本实用新型专利技术的有益效果是：该烘烤装置可以满足高炉烘炉的要求，使高炉炉缸均匀加热，炉底碳砖温度达到１００℃以上，使整个高炉耐材水分排掉，结构简单，可以重复使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及主要应用在新建高炉和高炉大修的一种高炉烘烤装置。
技术介绍
炼铁高炉本体是由钢板焊接成炉皮，其里侧挂有通水冷却壁，冷却壁内侧砌筑耐 火材料，一代高炉设计寿命15年以上。高炉本体的内衬在砌筑过程中耐火材料及灰浆中含 有大量的水份，而高炉生产自投产开始就一直处于高温的工作环境，是一个长期高温工作 的密闭容器，并且要尽量维持平稳的温度。为了使内衬耐火材料尽快适应高炉炉内的冶炼 环境，并发挥出保护高炉本体的作用，在高炉点火之前，高炉必须进行烘炉作业，以彻底去 除本体上的绝大部分水份，使高炉顺利点火投产。高炉烘炉是从风口吹进由热风炉加热的热风，利用热风的温度，逐渐将本体中的水份升温，最终以水蒸气的形式从排气孔以及高炉 炉顶放散阀排走。 一般情况下，高炉烘炉需要10-15天，其中包括了升温、保温、再升温、保 温、降温几个阶段，烘炉降温到最后，炉内风口前端温度降到IO(TC左右时，停止吹入热风， 改用吹入自然风来逐渐使高炉冷却下来。烘炉的重点是炉缸、炉底，否则开炉后放出大量蒸 汽，不仅会吸收炉缸热量，降低渣铁温度，使开炉操作困难，而且水分快速蒸发，大量蒸汽从 砖缝中跑出，可能使砖衬开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉寿命。因此，高炉烘炉的好 坏对高炉的寿命有很大的影响。 目前，高炉烘炉一般采用鼓风机通过热风炉送风把冷风加热到规定的温度由风口 送入高炉的方式。老式的烘炉装置是采用三分之一风口接烘炉管伸到炉缸内，三分之二风 口直接吹入热风的方式烘炉，其缺点是炉缸加热不均匀，热量没有到达炉缸直接通过炉身 从炉顶跑掉了 ，造成炉缸没有有效地升温，10-15天烘炉结束后高炉炉缸并没有烘好，炉底 碳砖温度只有7(TC左右，说明有一部分水并没有蒸发掉。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高炉烘烤装置，解决老式烘烤装置炉缸加热不均匀，耐材及砖缝的水分没有完全蒸发的问题。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是 —种高炉烘烤装置，其特征在于，进风管从风口通入炉缸，进风管的出口在炉缸中心，并插到炉底，进风管上部设置有圆形铁板，排风管插入出铁口 。 所述的进风管出口设置在直径为1/3炉缸直径的与炉缸同心的圆周上。 所述的进风管出口设置在直径为2/3炉缸直径的与炉缸同心的圆周上。 所述的风口圆周方向每间隔120°设置一个测温电偶。 与现有技术相比，本技术的有益效果是该烘烤装置可以满足高炉烘炉的要求，使高炉炉缸均匀加热，炉底碳砖温度达到IO(TC以上，使整个高炉耐材水分完全蒸发，结 构简单、可靠，可以重复使用，减少设备投资，满足新建、大修高炉烘炉的要求。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是图1俯视图。 图中l-炉缸2-进风管3-圆形铁板4-排风管5-出铁口 6-风口 7_测 温电偶具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明 参照附图1、附图2， 一种高炉烘烤装置，进风管2从风口 6通入炉缸1，进风管2的 出口在炉缸1中心，并插到炉底，进风管2上部设置有圆形铁板3，排风管4插入出铁口 5， 其与出铁口 5之间缝隙用耐火材料捣实，高炉烘炉时热风从排风管4排出。进风管2出口 也设置在直径为1/3炉缸1直径的与炉缸1同心的圆周上。进风管2出口还设置在直径为 2/3炉缸1直径的与炉缸1同心的圆周上。风口 6圆周方向每间隔120°设置一个测温电 偶7。 安装时，从高炉炉缸1上卸下一个风口 6小套，作业人员可以进入高炉炉缸1内。 进风管2从高炉风口 6送入炉内，在炉内焊接成"r"形， 一头插入风口 6， 一头插入炉缸1， 用角钢支架固定在炉底，进风管2出口与高炉炉底耐材的距离是1. 5米，其余一半进风管2 距炉缸1侧壁2米，一般距炉缸1侧壁4米，两种规格圆管相互穿插开。直径小于炉缸直 径1米的圆形铁板3也从风口 6送入炉内，在炉内焊接组装，并把圆形铁板3焊在进风管2 上，防止烘炉时圆形铁板3窜动。从高炉出铁口 5插入排风管4，其与出铁口 5之间缝隙用 耐火材料捣实。高炉烘炉时热风从排风管4排出。均匀选取三个方向风口6插入测温电偶 7，接到烘炉仪表上，用来观测风温变化。在高炉大修时，测温电偶7可使用高炉原有的炉顶 温度、炉喉温度、炉缸温度、炉底温度电偶。 高炉烘炉时，启动鼓风机，经过热风炉加热达到规定的风温通过热风管道、进风管 2送入高炉炉缸l，热风由进风管2吹到高炉炉底，又向上经过圆形铁板3阻挡，热风二次分 配到高炉炉缸 ，从高炉炉顶及排风管4放散吹出。权利要求一种高炉烘烤装置，其特征在于，进风管从风口通入炉缸，进风管的出口在炉缸中心，并插到炉底，进风管上部设置有圆形铁板，排风管插入出铁口。2. 根据权利要求1所述的一种高炉烘烤装置，其特征在于，所述的进风管出口设置在 直径为1/3炉缸直径的与炉缸同心的圆周上。3. 根据权利要求1或2所述的一种高炉烘烤装置，其特征在于，所述的进风管出口设置 在直径为2/3炉缸直径的与炉缸同心的圆周上。4. 根据权利要求1 、2或3所述的一种高炉烘烤装置，其特征在于，所述的风口圆周方向 每间隔12Q。设置一个测温电偶。专利摘要本技术涉及主要应用在新建高炉和高炉大修的一种高炉烘烤装置，其特征在于，进风管从风口通入炉缸，进风管的出口在炉缸中心，并插到炉底，进风管上部设置有圆形铁板，排风管插入出铁口。所述的进风管出口设置在直径为1/3炉缸直径的与炉缸同心的圆周上。所述的进风管出口设置在直径为2/3炉缸直径的与炉缸同心的圆周上。所述的风口圆周方向每间隔120°设置一个测温电偶。本技术的有益效果是该烘烤装置可以满足高炉烘炉的要求，使高炉炉缸均匀加热，炉底碳砖温度达到100℃以上，使整个高炉耐材水分排掉，结构简单，可以重复使用。文档编号C21B7/16GK201534851SQ20092001694公开日2010年7月28日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日专利技术者唐继忠, 李仲, 李春明, 赵立军 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉烘烤装置，其特征在于，进风管从风口通入炉缸，进风管的出口在炉缸中心，并插到炉底，进风管上部设置有圆形铁板，排风管插入出铁口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李仲，赵立军，李春明，唐继忠，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。