【技术实现步骤摘要】
本技术涉及主要应用在新建高炉和高炉大修的一种高炉烘烤装置。
技术介绍
炼铁高炉本体是由钢板焊接成炉皮，其里侧挂有通水冷却壁，冷却壁内侧砌筑耐 火材料，一代高炉设计寿命15年以上。高炉本体的内衬在砌筑过程中耐火材料及灰浆中含 有大量的水份，而高炉生产自投产开始就一直处于高温的工作环境，是一个长期高温工作 的密闭容器，并且要尽量维持平稳的温度。为了使内衬耐火材料尽快适应高炉炉内的冶炼 环境，并发挥出保护高炉本体的作用，在高炉点火之前，高炉必须进行烘炉作业，以彻底去 除本体上的绝大部分水份，使高炉顺利点火投产。高炉烘炉是从风口吹进由热风炉加热的热风，利用热风的温度，逐渐将本体中的水份升温，最终以水蒸气的形式从排气孔以及高炉 炉顶放散阀排走。 一般情况下，高炉烘炉需要10-15天，其中包括了升温、保温、再升温、保 温、降温几个阶段，烘炉降温到最后，炉内风口前端温度降到IO(TC左右时，停止吹入热风， 改用吹入自然风来逐渐使高炉冷却下来。烘炉的重点是炉缸、炉底，否则开炉后放出大量蒸 汽，不仅会吸收炉缸热量，降低渣铁温度，使开炉操作困难，而且水分快速蒸发，大量蒸汽从 砖缝中...
【技术保护点】
一种高炉烘烤装置，其特征在于，进风管从风口通入炉缸，进风管的出口在炉缸中心，并插到炉底，进风管上部设置有圆形铁板，排风管插入出铁口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李仲，赵立军，李春明，唐继忠，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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