【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及冶金行业炼铁高炉一种停炉的方法,特别是涉及一种高炉大修停炉的方法。技术背景:目前,国内高炉大修停炉普遍采用空料线停炉的方法。此方法包括如下步骤:(1)停炉前准备:停炉前用锰矿、萤石洗炉,炉温控制在0.6~0.8%,维持空料线打水放散煤气引起的热量损耗;(2)停炉操作:停炉前8小时边控制料线边加料,把料线降至炉身底部,预休风安装打水装置,复风后空料线操作,开炉顶放散,打水控制顶温小于500℃,料面降至风口中心线以下,休风组织放残铁;(3)放残铁:放残铁前期,休风状态进行,铁流减小后,开始向炉内送入冷风,逐步加风至残铁口大喷,组织休风凉炉;(4)凉炉:卸风管,从风口打水凉炉,停炉结束。这种空料线停炉方法的缺点是:在停炉操作中,采用空料线降料面,易出现顶温高,损坏炉顶设备;预休风安装打水装置,使停炉时间延长;复风后空料线操作,开炉顶放散,造成煤气能源浪费及环境污染;打水降料面,造成水资源浪费,并易产生煤气爆震,不利于安全停炉;料面降至风口中心线以下放残铁,使残铁不易放净。
技术实现思路
:本专利技术解决的技术问题是克服高炉大修停炉时采用空料线停炉易损坏炉顶设备,停炉时间长,造成煤气、水资源浪费及环境污染,易产生煤气爆震,不利于安全停炉,残铁不易放净等缺点,设计一种高炉大修停炉方法。本专利技术是通过下述技术方案来实现的:一种高炉大修停炉方法,包括如下步骤:(1)停炉前准备:停炉前8 ...
【技术保护点】
一种高炉大修停炉方法,包括如下步骤:(1)停炉前准备:停炉前8小时,炉温由0.25%至0.45%提高至0.40%至0.50%、碱度由1.10至1.20降至1.05至1.15;(2)停炉操作:正常料线操作,全风作业,在顶温大于350℃时,使用现有炉顶打水装置打水或气密箱冷却水溢流和减风处理,料柱为焦炭后,休风组织放残铁;(3)放残铁:放残铁前期,休风状态进行,铁流减小后,开始向炉内送入冷风,逐步加风至残铁口大喷,组织休风凉炉;(4)凉炉:闷炉,开炉顶打水和气密箱冷却水溢流凉炉,停炉结束;其特征在于:步骤2中所述正常料线操作是使用焦炭和焦丁混装填充炉料下降的空间,所述焦炭和焦丁混装的比例为2:1,所述料柱为焦炭后是焦炭和焦丁下降至风口区。
【技术特征摘要】
1.一种高炉大修停炉方法,包括如下步骤:
(1)停炉前准备:停炉前8小时,炉温由0.25%至0.45%提高至0.40%至0.50
%、碱度由1.10至1.20降至1.05至1.15;
(2)停炉操作:正常料线操作,全风作业,在顶温大于350℃时,使用现有炉
顶打水装置打水或气密箱冷却水溢流和减风处理,料柱为焦炭后,休风组
织放残铁;
(3)放残铁:放残铁前期,休风状态进行,铁流减小后,开始向炉内送...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢文飞,白雪松,邓勇,李小伟,
申请(专利权)人:天津天铁冶金集团有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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