一种新型高炉风口小套顶杆制造技术

技术编号:10629570 阅读:109 留言:0更新日期:2014-11-07 15:38
一种新型高炉风口小套顶杆,属于冶金领域,它包括底座,底座上焊接顶板,顶板上设有两个顶丝,两个顶丝之间的轴心距离大于250mm;所述底座由三根支柱和一块厚度大于25mm的钢板焊接而成,钢板设置在三根支柱的顶端;三根支柱上均设有缺口槽。经过在山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂近一年的试验,本实用新型专利技术使高炉开炉初期风口小套曲损数量明显减少,节省更换风口小套的费用约41.7384万元,同时减少了高炉休风次数间接提高了高炉寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型高炉风口小套顶杆,属于冶金领域,它包括底座,底座上焊接顶板,顶板上设有两个顶丝,两个顶丝之间的轴心距离大于250mm;所述底座由三根支柱和一块厚度大于25mm的钢板焊接而成,钢板设置在三根支柱的顶端;三根支柱上均设有缺口槽。经过在山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂近一年的试验,本技术使高炉开炉初期风口小套曲损数量明显减少,节省更换风口小套的费用约41.7384万元,同时减少了高炉休风次数间接提高了高炉寿命。【专利说明】—种新型高炉风口小套顶杆
本专利技术属于冶金领域,具体涉及一种新型高炉风口小套顶杆。
技术介绍
风口小套安装就位后,需要用顶杆固定,防止小套松动、曲损。一旦风口小套发生松动、曲损势必造成送风装置跑风,在正常生产状况下如果风口小套出现曲损、下沉、发红、送风装置跑风严重,按照以往的经验,会影响高炉被迫休风进行更换风口小套,重新安装、调整送风装置。
技术实现思路
为了解决现有单顶杆存在的上述不足,改善高炉开炉初期风口小套曲损率过高,本技术提供一种新型高炉风口小套顶杆。 本技术包括底座,其特征是底座上焊接顶板,顶板上设有两个顶丝,两个顶丝之间的轴心距离大于250mm ; 所述底座由三根支柱和一块厚度大于25mm的钢板焊接而成,钢板设置在三根支柱的顶端。 三根支柱上均设有缺口槽,缺口槽槽宽与高炉风口大套护盖配合,高炉风口大套护盖嵌在缺口槽内,用于高炉风口大套护盖与缺口槽焊接。 经过在山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂近一年的试验,本技术使高炉开炉初期风口小套曲损数量明显减少,节省更换风口小套的费用约41.7384万元,同时减少了高炉休风次数间接提高了高炉寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主视图。 图2是图1的右视图。 图中,1、支柱,2、底座,3、加强筋板,4、顶丝,5、顶板, 6、缺口槽。 【具体实施方式】 图1、图2所示,本技术包括底座2,其特征是底座2上焊接顶板5,顶板5上设有两个顶丝4,两个顶丝之间的轴心距离大于250mm ; 所述底座2由三根支柱I和一块厚度大于25mm的钢板焊接而成,钢板设置在三根支柱的顶端。 三根支柱上均设有缺口槽6,缺口槽槽宽与高炉风口大套护盖配合,高炉风口大套护盖嵌在缺口槽内,用于高炉风口大套护盖与缺口槽焊接。 顶板与底座之间焊接有3块加强筋板3。 三根支柱中有一根较短,即中间的一根支柱比两边的支柱短。【权利要求】1.一种新型高炉风口小套顶杆,包括底座,其特征是底座上焊接顶板,顶板上设有两个顶丝,两个顶丝之间的轴心距离大于250mm ; 所述底座由三根支柱和一块厚度大于25mm的钢板焊接而成,钢板设置在三根支柱的顶端;三根支柱上均设有缺口槽。【文档编号】C21B7/16GK203923234SQ201420318841【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日 【专利技术者】张育敏, 程素萍, 张峰, 乔兵, 王建功, 宋广晋 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高炉风口小套顶杆,包括底座,其特征是底座上焊接顶板,顶板上设有两个顶丝,两个顶丝之间的轴心距离大于250mm;所述底座由三根支柱和一块厚度大于25mm的钢板焊接而成,钢板设置在三根支柱的顶端;三根支柱上均设有缺口槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张育敏程素萍张峰乔兵王建功宋广晋
申请(专利权)人:山西太钢不锈钢股份有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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