【技术实现步骤摘要】
一种高炉渣显热回收冷渣器
本专利技术属于钢铁企业高炉余热回收节能设备
,涉及一种高炉渣显热回收冷渣器。技术背景1.在各种高炉渣余热回收工艺中,主要利用空气作为换热介质,有的直接将热空气作为助燃气,有的将热空气输送到余热锅炉产生蒸汽用于发电。然而,换热介质采用空气时,冷却每吨渣需要空气的量较大,动力消耗高,并且在产生热气时又会出现能量的二次损失,降低了热利用效率。2.钢铁企业对于高炉渣余热的回收措施,一般是采用水淬法渣处理工艺,但是此种方法往往会引起热量难以回收,白白耗散,只有少部分钢铁企业利用冲渣水余热进行采暖,余热利用率很低,仅为10%左右。此外,用水淬处理后的高炉渣制水泥存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,故高炉渣处理趋势是在利用干法将渣粒化为水泥原料的同时,高效利用炉渣显热。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服传统炉渣余热回收工艺能耗高、设备占地面积大、能量二次损失、余热利用效率低、水耗量大和污染物排放量大等问题,结合固体颗粒的传热机理,设计了液—固换热式高炉渣余热回收装置,即在筒型箱体中布置多层换热板束或管束,其热回收介质采用水,高温的炉渣颗粒从板管外流过,水在板管内流动将炉渣颗粒的热量带走。该换热器可以利用高炉渣余热产生蒸汽。这种热回收方法直接将水加热产生蒸汽,没有能量的二次损失,进而提高了炉渣的余热利用效率。换热装置结构简单、紧凑,运行操作方便。为实现以上目的,本专利技术采用以下技术方案:一种高炉渣显热回收冷渣器,包括:板管式换热芯体5,涵盖各种板式10或管式9换热模型、炉渣进口3、百叶窗式炉渣出口 ...
【技术保护点】
一种高炉渣显热回收冷渣器,其特征在于,包括:换热芯体(5)、炉渣进口(3)、炉渣出口(4)、冷却水进口(1)、蒸汽出口(2)、外壳和保温层(7),所述高炉渣显热回收冷渣器换热芯体(5)位于外壳和保温层(7)内部构成炉渣与冷却水换热的主要结构,所述换热芯体(5)是由管式芯体单排换热管(9)堆叠而成或者由板式芯体单片换热板(10)堆叠而成,高温炉渣由顶部炉渣进口(3)进入板管式换热芯体(5),在换热板片(10)间或换热管路(9)间堆积放热,与换热芯体(5)内的水换热后,通过调节下部百叶窗式炉渣出口挡板(6)上挡片(11)的倾斜角度,调节炉渣下落的速度,百叶窗式炉渣出口挡板上的挡片(11)是由电动机带动齿轮(12)转动,通过改变挡片(11)的转动角度,从而调节挡片(11)的倾斜角度,改变炉渣下落的速度。换热后的低温炉渣汇集到炉渣出口漏斗(8)后,从炉渣出口(4)排出冷渣器;冷流体一侧,冷水从冷渣器下部冷却水进口(1)进入具有循环流动特征的板式换热芯体(10)或管式换热芯体(9)内部通道,经过循环流动吸热升温,以水蒸气的形式从冷渣器蒸汽出口(2)排出冷渣器。
【技术特征摘要】
1.一种高炉渣显热回收冷渣器,其特征在于,包括:换热芯体(5)、炉渣进口(3)、炉渣出口(4)、冷却水进口(1)、蒸汽出口(2)、外壳和保温层(7),所述高炉渣显热回收冷渣器换热芯体(5)位于外壳和保温层(7)内部构成炉渣与冷却水换热的主要结构,所述换热芯体(5)是由管式芯体单排换热管(9)堆叠而成或者由板式芯体单片换热板(10)堆叠而成,高温炉渣由顶部炉渣进口(3)进入板管式换热芯体(5),在换热板片(10)间或换热管路(9)间堆积放热,与换热芯体(5)内的水换热后,通过调节下部百叶窗式炉渣出口挡板(6)上挡片(11)的倾斜角度,调节炉渣下落的速度,百叶窗式炉渣出口挡板上的挡片(11)是由电动机带动齿轮(12)转动,通过改变挡片(11)的转动角度,从而调节挡...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴俐俊,袁志成,苑昭阔,单方坚,王小柳,
申请(专利权)人:同济大学,
类型:发明
国别省市:上海,31
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