一种新型高炉水冲渣沟结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型高炉水冲渣沟结构，设置在高炉渣沟的末端下方用于承接从高炉渣沟送出的液态渣，水冲渣沟的前端配置有冲水管，水冲渣沟具有逐渐下降的引流坡面，所述引流坡面由若干块连续铺设的衬板经焊接构成，相邻两块衬板中的前一衬板的后端覆盖在后一衬板的前端之上，覆盖面作为焊接面。本实用新型专利技术改进了高炉水冲渣沟结构，提高了引流坡面的结构牢固性，另外通过给水冲渣沟配置喷淋管，及时给水冲渣沟降温，有助于延长水冲渣沟的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢领域中的高炉水冲渣结构。
技术介绍
炼铁高炉的水冲渣沟是利用高压水流冷却高温液态渣，使高温液态渣在高压水流的冲击下形成细颗粒状的渣。在操作过程中，每次开口出铁前，需把主管高压水打开，利用高压水流冲击冷却液态渣。出铁结束后关闭主管高压水。间隔30分钟左右再打开主管高压水开口出铁，循环操作。高炉出渣作业过程中，在关闭主管高压水后，由于渣沟与水冲渣沟交接处温度高达500～1000度，甚至更高，主管停水前后，距离高温交接处的两侧沟体频繁承受冷热交变，使两侧沟体与底部易变形和开裂。现有沟底衬板的铺设方式主要为，在渣沟底部平铺耐磨钢板，以头尾边缘端焊接直至沟尾的方式。考虑到渣沟本身特性以及便于更换底部衬板，底部衬板长度设置为不超过1米的长度。再对渣沟底部缝隙进行灌浆填充。渣沟底部的焊接处直接受水渣冲刷易脱焊，脱焊后衬板易被冲起，影响设备的正常作业。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术提供一种新型高炉水冲渣沟结构，通过给水冲渣沟配置降温结构避免其频繁承受冷热交变，同时改善水冲渣沟的焊接结构，提高其牢度，延长使用寿命。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种新型高炉水冲渣沟结构，设置在高炉渣沟的末端下方用于承接从高炉渣沟送出的液态渣，水冲渣沟的前端配置有冲水管，所述水冲渣沟具有逐渐下降的引流坡面，所述引流坡面由若干块连续铺设的衬板经焊接构成，相邻两块衬板中的前一衬板的后端覆盖在后一衬板的前端之上，覆盖面作为焊接面。为了提高水冲渣沟的使用寿命，避免衬板焊接处因频受冷热交变而开裂，所述水冲渣沟配置有喷淋管用于给沟体降温，所述喷淋管连接至冲水管。较好的设置是，所述喷淋管的管路上设置阀门，便于定期检修。与现有技术相比，本技术的优点在于：提供了一种改进的高炉水冲渣沟结构，提高了引流坡面的结构牢固性，另外通过给水冲渣沟配置喷淋管，及时给水冲渣沟降温，能够避免因构成引流坡面的衬板间焊接面的开裂，提高了水冲渣沟的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例中高炉水冲渣沟的俯视图；图2为本技术实施例中高炉水冲渣沟的侧视图；图3为图1中的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，本实施例中的高炉水冲渣沟结构，设置在高炉渣沟1的末端下方，从高炉渣沟1送出的液态渣能够顺利流入水冲渣沟2，水冲渣沟2的前端配置有冲水管5，用于冲洗水冲渣沟2中的液态渣，冲水管5上设置有启停电动阀。水冲渣沟2具有逐渐下降的引流坡面a，引流坡面a由若干块连续铺设的衬板3经焊接构成，相邻两块衬板3中的前一衬板3的后端部分覆盖在后一衬板3的前端之上，覆盖重叠面作为焊接面，使相邻衬板3之间的焊接可靠性更佳。为了避免衬板焊接处因频受冷热交变而开裂，所述水冲渣沟2配置有喷淋管4用于给沟体降温，喷淋管4连接至冲水管5，喷淋管4的管路上设置检修阀门6。上述结构的高炉水冲渣沟结构牢固度高，使用寿命更长。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高炉水冲渣沟结构，设置在高炉渣沟的末端下方用于承接从高炉渣沟送出的液态渣，水冲渣沟的前端配置有冲水管，其特征在于：所述水冲渣沟具有逐渐下降的引流坡面，所述引流坡面由若干块连续铺设的衬板经焊接构成，相邻两块衬板中的前一衬板的后端覆盖在后一衬板的前端之上，覆盖面作为焊接面。

【技术特征摘要】
1.一种新型高炉水冲渣沟结构，设置在高炉渣沟的末端下方用于承接从高炉渣沟送出的液态渣，水冲渣沟的前端配置有冲水管，其特征在于：所述水冲渣沟具有逐渐下降的引流坡面，所述引流坡面由若干块连续铺设的衬板经焊接构成，相邻两块衬板中的前一衬板的后端覆盖在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雪忠，崔广信，刘利生，顾志君，朱海龙，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32