【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带驱动的夹送辊成套装置，属于炼钢设备。
技术介绍
1、在连铸拉浇结束后尾坯的处理过程中，铸坯从最后一台拉矫机出来以后，受到现场工况影响，该处辊道至火切机区域驱动辊一般布置较少，且火切机下方不带驱动部分的一段距离较长，遇到少量驱动辊故障不转的情况，尾坯就难以从该区域运送出去，只能采用天车通过钢丝绳拖拽铸坯出去等措施，处理滞留在该区域的铸坯，费时费力，而且铸坯温度较高，作业人员存在烫伤风险，处理过程造成连铸停机时间较长，严重影响连铸的作业率。另外，如果出现部分辊道安装精度不到位的状况，引锭链往上运送出现明显跑偏送不上去，需用天车吊起引锭链头部纠正，浪费送引锭时间，连铸开浇后，引锭链若跑偏明显，该流就要顶死而中断生产；如果出现辊道输送系统不良或者最后一台拉矫机设备故障而不能压下传动的状况，一方面引起引锭链往上运送困难，另一方面脱引锭后的引锭链不能及时开走，影响连铸的生产；如果出现铸坯在正常浇铸过程中，个别拉矫机的上下辊某个轴承突然损坏引起铸坯立即跑偏的现象，应急处理不及时，该流铸坯顶死断流，生产也随即中断；如果出现拉矫机以及往上部分弧度不到位的状况，铸坯会跑偏，严重时影响持续生产。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种带驱动的夹送辊成套装置，结构简单，操作便捷，使得铸坯能够及时移走，省时省力，保证持续生产。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种带驱动的夹送辊成套装置，包括机架，所述机架进口对称设有夹送辊单元，所述夹送辊单
3、所述夹送辊单元分别包括夹送辊支架，所述夹送辊支架与机架铰接，所述夹送辊支架上设有竖向布置的夹送辊，所述夹送辊两端通过水冷轴承座固定于夹送辊支架上，所述夹送辊支架下方设有竖向布置的减速电机，所述减速电机通过碟簧组与夹送辊中心轴连接。
4、所述机架两侧面分别设有横卧的油缸，所述油缸驱动对应的夹送辊支架绕着铰接点转动，进而带动两夹送辊相对靠近或相对远离。
5、所述夹送辊为水冷夹送辊，所述减速电机、油缸均为水冷型。
6、与现有技术相比，本技术的优点在于：一种带驱动的夹送辊成套装置，结构简单，操作便捷，铸坯能够及时移走，省时省力，保证了持续生产。
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1.一种带驱动的夹送辊成套装置，其特征在于：包括机架，所述机架进口对称设有夹送辊单元，所述夹送辊单元能够相对靠近或相对远离，进而调整两夹送辊单元之间的间距；所述机架两侧对称设置水冷防护板，所述水冷防护板设于夹送辊单元出口。
2.根据权利要求1所述的一种带驱动的夹送辊成套装置，其特征在于：所述夹送辊单元分别包括夹送辊支架，所述夹送辊支架与机架铰接，所述夹送辊支架上设有竖向布置的夹送辊，所述夹送辊两端通过水冷轴承座固定于夹送辊支架上，所述夹送辊支架下方设有竖向布置的减速电机，所述减速电机通过碟簧组与夹送辊中心轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种带驱动的夹送辊成套装置，其特征在于：所述机架两侧面分别设有横卧的油缸，所述油缸驱动对应的夹送辊支架绕着铰接点转动，进而带动两夹送辊相对靠近或相对远离。
4.根据权利要求3所述的一种带驱动的夹送辊成套装置，其特征在于：所述夹送辊为水冷夹送辊，所述减速电机、油缸均为水冷型。
【技术特征摘要】
1.一种带驱动的夹送辊成套装置，其特征在于：包括机架，所述机架进口对称设有夹送辊单元，所述夹送辊单元能够相对靠近或相对远离，进而调整两夹送辊单元之间的间距；所述机架两侧对称设置水冷防护板，所述水冷防护板设于夹送辊单元出口。
2.根据权利要求1所述的一种带驱动的夹送辊成套装置，其特征在于：所述夹送辊单元分别包括夹送辊支架，所述夹送辊支架与机架铰接，所述夹送辊支架上设有竖向布置的夹送辊，所述夹送辊两端通过水冷轴承座固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴云刚，徐栋良，沈标，王武，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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