本发明专利技术提供一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，包括废渣存放处、余热锅炉、抽气泵、膨胀器、发电机、冷凝器、工质泵、电解池和蓄电池，与现有技术相比本发明专利技术具有如下有益之处：膨胀器内传出的蒸汽通过高压蒸汽管道，传入冷凝器中，凝结成液态，最后借助工质泵重新回到余热锅炉，如此循环下去，能够更加节约能源，本发明专利技术能很大限度的利用金属冶炼的高温废渣的余热，减少发电厂的发电量，减少能源消耗，能将多余的发电量通过电解池进行转化将电能转化为化学能存入蓄电池内，本发明专利技术结构简单，操作方便，节约能源，减少废渣排放和处理成本，减排温室气体，能够产生长期经济、环境效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，属于能源利用
技术介绍
现有技术中，钢铁冶炼所产生的废渣多采用通过废渣传送装置运送到废渣回收池内，并且在运送过程中向废渣喷水以降低废渣的温度，废渣进入废渣回收池内采用自然冷却或向其表面喷水的方法，使其温度降低至常温，再运输至他处用于制作建筑材料或用于他用。据测量，从冶炼炉排出的钢铁冶炼废渣的温度大约在1600°C左右，储存有很高的热能，采用自然冷却或喷水的方式对其降温，使其热能全部散失到了大气中，造成了能量的严重浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，包括废渣存放处、余热锅炉、抽气栗、膨胀器、发电机、冷凝器、工质栗、电解池和蓄电池，所述废渣存放处下安装有支架，所述废渣存放处通过管道与抽气栗左侧相连接，所述抽气栗右侧通过管道与余热锅炉相连接，所述余热锅炉上方通过高压蒸汽管道与膨胀器相连接，所述膨胀器上方通过管道与发电机相连接，所述发电机通过管道与电解池相连接，所述电解池通过导线与蓄电池相连接，所述膨胀器右侧通过高压蒸汽管道与冷凝器上方相连接，所述冷凝器下方通过高压蒸汽管道与工质栗右侧相连接，所述工质栗左侧通过高压蒸汽管道与余热锅炉相连接。进一步地，所述高压蒸汽管道的前端与余热锅炉相连，所述高压蒸汽管道的后端同样与余热锅炉相连。进一步地，所述高压蒸汽管道为一种铬钼钢材料的无缝管道。进一步地，所述电解池是一种将电能转化为化学能的转化装置。本专利技术的有益效果:本专利技术的一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，构思巧妙，膨胀器内传出的蒸汽通过高压蒸汽管道，传入冷凝器中，凝结成液态，最后借助工质栗重新回到余热锅炉，如此循环下去，能够更加节约能源，本专利技术能很大限度的利用金属冶炼的高温废渣的余热，减少发电厂的发电量，减少能源消耗，能将多余的发电量通过电解池进行转化将电能转化为化学能存入蓄电池内，本专利技术结构简单，操作方便，节约能源，减少废渣排放和处理成本，减排温室气体，能够产生长期经济、环境效益。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本专利技术一种金属冶炼废渣高温余热发电装置的结构示意图；图中:1-废渣存放处、2-余热锅炉、3-抽气栗、4-膨胀器、5-发电机、6_冷凝器、7_工质栗、8-电解池、9-蓄电池、10-高压蒸汽管道、11-支架、12-管道、13-导线。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案:一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，包括废渣存放处1、余热锅炉2、抽气栗3、膨胀器4、发电机5、冷凝器6、工质栗7、电解池8和蓄电池9，废渣存放处1下安装有支架11，废渣存放处1通过管道12与抽气栗3左侧相连接，抽气栗3右侧通过管道12与余热锅炉2相连接，余热锅炉2上方通过高压蒸汽管道10与膨胀器4相连接，膨胀器4上方通过管道12与发电机5相连接，发电机5通过管道12与电解池8相连接，电解池8通过导线13与蓄电池9相连接，膨胀器4右侧通过高压蒸汽管道10与冷凝器6上方相连接，冷凝器6下方通过高压蒸汽管道10与工质栗7右侧相连接，工质栗7左侧通过高压蒸汽管道10与余热锅炉2相连接。高压蒸汽管道10的前端与余热锅炉2相连，高压蒸汽管道10的后端同样与余热锅炉2相连，高压蒸汽管道10为一种铬钼钢材料的无缝管道，电解池8是一种将电能转化为化学能的转化装置。【具体实施方式】:使用时，废渣存放处1的热气抽气栗3，传入余热锅炉2，工质栗7传出的工质在余热锅炉2中从余热流中吸收热量，生成具有一定压力和温度的蒸汽，蒸汽通过高压蒸汽管道10传入膨胀器4中，机械膨胀做工，从而带动发电机5发电，发电机5通过管道12将电能传入电解池8，通过电解池8将电能转化为化学能，然后通过导线13将化学能传入蓄电池9，膨胀器4内传出的蒸汽通过高压蒸汽管道10，传入冷凝器6中，凝结成液态，最后借助工质栗7重新回到余热锅炉2，如此循环下去，能够更加节约能源，本专利技术结构简单，操作方便，节约能源，减少废渣排放和处理成本，减排温室气体，能够产生长期经济、环境效益。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，包括废渣存放处、余热锅炉、抽气栗、膨胀器、发电机、冷凝器、工质栗、电解池和蓄电池，其特征在于:所述废渣存放处下安装有支架，所述废渣存放处通过管道与抽气栗左侧相连接，所述抽气栗右侧通过管道与余热锅炉相连接，所述余热锅炉上方通过高压蒸汽管道与膨胀器相连接，所述膨胀器上方通过管道与发电机相连接，所述发电机通过管道与电解池相连接，所述电解池通过导线与蓄电池相连接，所述膨胀器右侧通过高压蒸汽管道与冷凝器上方相连接，所述冷凝器下方通过高压蒸汽管道与工质栗右侧相连接，所述工质栗左侧通过高压蒸汽管道与余热锅炉相连接。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，其特征在于:所述高压蒸汽管道的前端与余热锅炉相连，所述高压蒸汽管道的后端同样与余热锅炉相连。3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，其特征在于:所述高压蒸汽管道为一种铬钼钢材料的无缝管道。4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，其特征在于:所述电解池是一种将电能转化为化学能的转化装置。【专利摘要】本专利技术提供一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，包括废渣存放处、余热锅炉、抽气泵、膨胀器、发电机、冷凝器、工质泵、电解池和蓄电池，与现有技术相比本专利技术具有如下有益之处：膨胀器内传出的蒸汽通过高压蒸汽管道，传入冷凝器中，凝结成液态，最后借助工质泵重新回到余热锅炉，如此循环下去，能够更加节约能源，本专利技术能很大限度的利用金属冶炼的高温废渣的余热，减少发电厂的发电量，减少能源消耗，能将多余的发电量通过电解池进行转化将电能转化为化学能存入蓄电池内，本专利技术结构简单，操作方便，节约能源，减少废渣排放和处理成本，减排温室气体，能够产生长期经济、环境效益。【IPC分类】F01D15/10, F22B1/04, F27D17/00【公开号】CN1054445本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属冶炼废渣高温余热发电装置，包括废渣存放处、余热锅炉、抽气泵、膨胀器、发电机、冷凝器、工质泵、电解池和蓄电池，其特征在于：所述废渣存放处下安装有支架，所述废渣存放处通过管道与抽气泵左侧相连接，所述抽气泵右侧通过管道与余热锅炉相连接，所述余热锅炉上方通过高压蒸汽管道与膨胀器相连接，所述膨胀器上方通过管道与发电机相连接，所述发电机通过管道与电解池相连接，所述电解池通过导线与蓄电池相连接，所述膨胀器右侧通过高压蒸汽管道与冷凝器上方相连接，所述冷凝器下方通过高压蒸汽管道与工质泵右侧相连接，所述工质泵左侧通过高压蒸汽管道与余热锅炉相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周木火，
申请(专利权)人：重庆市渝西钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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