【技术实现步骤摘要】
本技术一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的余热回收系统，属于取向硅钢连退炉
技术介绍
现有的余热回收系统由于热交换管道安装于炉膛侧面，利用红热的钢卷及外罩对换热冷水管道进行辐射热交换，当钢卷和内罩温度降低，辐射能力明显减弱，换热效果变差。而且由于热空气密度较小的缘故，所以冷却段热空气大部分集中在炉膛顶部，侧部辐射管受到空气加热的能力明显较顶部差。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的余热回收系统，解决了带钢在退火冷却时，散发出的热量回收效率较低的问题，使余热得到更加充分的交换。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的余热回收系统，包括地基、炉体、集气罩、换热器和抽气管道，所述炉体固定设置在地基上，所述炉体的顶部设置有集气罩，所述集气罩用于收集炉体内的热气，所述集气罩通过管路连接在换热器上，进行热交换，所述换热器设置在炉体上，所述抽气管道设置在换热器的出气管上，将交换后的冷气排走。所述换热器通过换热器支架固定设置在炉体上。所述抽气管道上加装离心通引风机，对换热器内的空气产生吸力。所述换热器内的换热列管中充满冷却碱液，所述换热器上设置有冷却碱液入口和冷却碱液出口，所述冷却碱液入口和冷却碱液出口通过管路和冷却碱液循环泵连接在一起，形成冷却碱液循环。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术换热效率较高，排到外界的空气温度降低，下游设备需要的热量完全能够满足。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。图中：1为地基、...
【技术保护点】
一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的余热回收系统，其特征在于：包括地基（1）、炉体（2）、集气罩（3）、换热器（4）和抽气管道（5），所述炉体（2）固定设置在地基（1）上，所述炉体（2）的顶部设置有集气罩（3），所述集气罩（3）用于收集炉体（2）内的热气，所述集气罩（3）通过管路连接在换热器（4）上，进行热交换，所述换热器（4）设置在炉体（2）上，所述抽气管道（5）设置在换热器（4）的出气管上，将交换后的冷气排走。
【技术特征摘要】
1.一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的余热回收系统，其特征在于：包括地基（1）、炉体（2）、集气罩（3）、换热器（4）和抽气管道（5），所述炉体（2）固定设置在地基（1）上，所述炉体（2）的顶部设置有集气罩（3），所述集气罩（3）用于收集炉体（2）内的热气，所述集气罩（3）通过管路连接在换热器（4）上，进行热交换，所述换热器（4）设置在炉体（2）上，所述抽气管道（5）设置在换热器（4）的出气管上，将交换后的冷气排走。2.根据权利要求1所述的一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的余热回收系统，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏程，刘宝志，李刚，喻光明，王强，
申请(专利权)人：包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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