一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺制造技术

本发明专利技术公开一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，实现了取向硅钢的连续退火生产，解决了生产周期，降低了能耗；采用的技术方案为：一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，按下述步骤执行：装料，填炉，将装好钢卷的台车通过辅轨移动到退火炉进口处，通过液压推杆将台车推入退火炉内进行退火处理；然后再冷却，出炉，再整个退火炉内取向硅钢的密封罩内均通入保护气，然后卸料、检修台车，重复上述步骤实现连续退火处理；本发明专利技术可广泛应用于取向硅钢连续退火炉领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，属于取向硅钢连续退火炉

技术介绍
现有的取向硅钢退火通常在一座炉内完成整卷硅钢的退火，热量损耗大，而且在换料的过程中退火炉处于空载状态，浪费了生产时间，如何实现曲取向硅钢的连续生产，是一个亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，实现了取向硅钢的连续退火生产，解决了生产周期，降低了能耗。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，按下述步骤执行：第一步：装料；将预制好的钢卷放置在台车上，并用密封罩将钢卷扣住，确保钢卷处于密封的环境中；第二步：填炉；将装好钢卷的台车通过辅轨移动到退火炉进口处，通过液压推杆将台车推入退火炉内；第三步：退火处理；包括低温区、升温区和高温区；所述低温区的温度为550℃～600℃，保温20h～30h，在所述低温区密封罩内依次通入氮气和氨分解气；所述升温区内温度在30h～40h内从550℃上升到1200℃，在所述升温区密封罩内内通入氨分解气；所述高温区的温度为1100℃～1200℃，保温15h～25h本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，其特征在于，按下述步骤执行：第一步：装料；将预制好的钢卷放置在台车上，并用密封罩将钢卷扣住，确保钢卷处于密封的环境中；第二步：填炉；将装好钢卷的台车通过辅轨移动到退火炉进口处，通过液压推杆将台车推入退火炉内；第三步：退火处理；包括低温区、升温区和高温区；所述低温区的温度为550℃～600℃，保温20h～30h，在所述低温区密封罩内依次通入氮气和氨分解气；所述升温区内温度在30h～40h内从550℃上升到1200℃，在所述升温区密封罩内内通入氨分解气；所述高温区的温度为1100℃～1200℃，保温15h～25h，在所述高温区密封罩内通入氢气；第四步：冷却；包括...

【技术特征摘要】
1.一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，其特征在于，按下述步骤执行：第一步：装料；将预制好的钢卷放置在台车上，并用密封罩将钢卷扣住，确保钢卷处于密封的环境中；第二步：填炉；将装好钢卷的台车通过辅轨移动到退火炉进口处，通过液压推杆将台车推入退火炉内；第三步：退火处理；包括低温区、升温区和高温区；所述低温区的温度为550℃～600℃，保温20h～30h，在所述低温区密封罩内依次通入氮气和氨分解气；所述升温区内温度在30h～40h内从550℃上升到1200℃，在所述升温区密封罩内内通入氨分解气；所述高温区的温度为1100℃～1200℃，保温15h～25h，在所述高温区密封罩内通入氢气；第四步：冷却；包括自然冷却阶段和急速冷却阶段；所述自然冷却阶段在退火炉的高温区末端完成，关闭退火炉燃气自然冷却，将温度降至800℃～1000℃，在所述自然冷却阶段密封罩内通入氮气；所述急速冷却阶段在退火炉的冷却区完成，所述冷却区和高温区直接用隔板隔开，所述急速冷却阶段内的退火炉上部设置有多个风机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏程，刘宝志，李刚，喻光明，王强，
申请(专利权)人：包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15