一种取向硅钢产线卷曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种取向硅钢产线设备领域，尤其涉及一种取向硅钢产线卷曲装置，具有卷筒、减速机及控制减速机水平移动的油缸；减速机安装在机座上，机座上设有滚动摩擦装置，减速机底座可在滚动摩擦装置上左右移动。本实用新型专利技术将原来的滑动摩擦副改造为滚动摩擦副，摩擦系数大幅度降低，相应的摩擦阻力随之减小，提高了在油缸控制下左右移动的灵敏性，纠偏效果大幅度提升，改造后因纠偏造成的滑卷降低80%以上，错层现象大幅度改善，从而提高产品质量和产量，且液压油站压力降低1.5MPA。本实用新型专利技术制作简单，成本低，安装方便，可大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种取向硅钢产线设备领域，尤其涉及一种取向硅钢产线卷曲装置。
技术介绍
在取向硅钢薄带生产过程中，卷取机对中装置是非常重要的环节，特别在取向硅钢各条连续炉的生产过程中卷紧、卷齐尤为重要。错层、滑卷、收卷不齐、收卷松动等缺陷严重影响产品质量。我公司从事取向硅钢生产已经有几年的历史，错层及滑卷等缺陷时有发生，特别是氧化镁涂层线表现的特别突出。由于此类缺陷的产生，直接导致下工序罩式炉高温退火装炉困难或无法装炉，更加严重的会发生带钢边部受损，影响产品质量和产量。现有的卷曲机用的是滑动磨擦副形式，见图1和图2，即减速机在铜滑块上作直线往复运动，这种运动形式的特点：运动较平稳，但安装精度要求较高，滑动铜板面对每平方厘米的触点有严格的要求，由于这种机构存在先天不足：它的润滑不好解决，运动时始终处于边界润滑状态，对润滑介质的选择也有一定的困难，如果选择稀油润滑，摩擦表面很难形成一定的油膜，在铜滑块上触点很快被磨损掉，造成油缸运行阻力增大。如采用油脂润滑，油脂的粘度值过高，增加了液压油站的负荷，使纠编的灵活性下降，影响纠编效果。如采用动、静压润滑，它的设计及制作和使用成本过高，故采用滑动摩擦副在薄带钢生产过程中卷取机纠编存在严重不足，对下工序生产及成品质量都会造成严重影响。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种纠偏灵活，制作成本低，可大幅度提高收卷质量的取向硅钢产线卷曲装置。实现本技术目的的技术方案是：一种取向硅钢产线卷曲装置，具有卷筒、减速机及控制减速机水平移动的油缸；所述减速机安装在机座上，其特征在于：所述机座上设有滚动摩擦装置，所述减速机底座可在滚动摩擦装置上左右移动。上述技术方案，所述滚动摩擦装置包括保持架及安装在保持架上的若干滚柱，所述保持架上开设有若干尺寸大于滚柱的若干沟槽，所述滚柱放置于沟槽，内；滚柱直径大于保持架厚度。上述技术方案，所述沟槽纵向一排开设三个或两个，横向均匀分布在保持架上。上述技术方案，所述纵向三个沟槽和两个沟槽相间分布。上述技术方案，所述纵向排列两个的滚柱长度L1大于纵向排列三个的滚柱长度L2，两种滚柱直径相同。上述技术方案，所述保持架设有两条，分别安装在两侧机座上，所述保持架长度与机座长度相同。上述技术方案，所述保持架有四条，每侧机座上设有两条保持架，保持架长度小于机座长度的1/2，两保持架之间设有间隙。上述技术方案，所述油缸活塞杆通过连接销与减速机后部相连。(1)本技术将原来的滑动摩擦副改造为滚动摩擦副，摩擦系数大幅度降低，相应的摩擦阻力随之减小，提高了在油缸控制下左右移动的灵敏性，纠偏效果大幅度提升，改造后因纠偏造成的滑卷降低80％以上，错层现象大幅度改善，从而提高产品质量和产量，且液压油站压力降低1.5MPA；(2)本技术滚柱纵向采用三个和两个相间布置的方式，可提高滚动摩擦装置内储存油脂量，从而减少移动阻力，进一步提高灵敏性，提高摩擦副的使用寿命；(3)本技术在保证强度的情况下，一侧机座设有两条保持架，且两保持架之间设有一定间隙，一方面节约材料，另一方面可减少减速机与滚动摩擦副之间的接触面积，从而减小运动阻力，提高纠偏灵敏性；(4)本技术制作简单，成本低，安装方便，通过光电检测信号，PLC控制系统，比例伺服阀及液压油缸等闭环控制系统对取向硅钢带实施纠偏，效果显著，适用于0.15～0.35mm等规格取向硅钢的收卷纠偏，可大规模推广应用。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为现有卷取装置结构示意图；图2为现有卷取装置滑动摩擦副结构示意图；图3为本技术卷取装置结构示意图；图4为本技术实施例1滚动摩擦装置结构示意图；图5为本技术实施例2滚动摩擦装置结构示意图；图6为本技术实施例3滚动摩擦装置结构示意图图中1、卷筒；2、减速机；3、油缸；31、活塞杆；32、连接销；4、机座；5、滚动摩擦装置；51、保持架；51-1、沟槽；52、滚柱；6、铜板。具体实施方式(实施例1)见图3和图4，本技术取向硅钢产线卷曲装置，具有卷筒1、减速机2及控制减速机2水平移动的油缸3；减速机2安装在机座4上，油缸3活塞杆31通过连接销32与减速机后部相连。机座4上设有滚动摩擦装置5，减速机2底座可在油缸的作用下在滚动摩擦装置5上左右移动，将原来的面接触改为线接触，大大降低摩擦阻力，从而实现灵活纠偏。滚动摩擦装置5包括保持架51及安装在保持架51上的若干滚柱52，保持架51上开设有若干尺寸大于滚柱52的若干沟槽51-1，滚柱52放置于沟槽51-1，内；滚柱52直径大于保持架51厚度。沟槽51-1纵向一排开设三个，横向均匀分布在保持架51上。本实施例保持架51设有两条，分别安装在两侧机座4上，保持架51长度与机座4长度相同。(实施例2)本实施例结构与实施例1基本相同，也是在卷取机机架两侧分别安装一条保持架51，见图5，区别在于：本实施例中的摩擦装置中的保持架51开设的沟槽51-1数量小于实施例1中的沟槽51-1数量，为纵向三个沟槽51-1和两个沟槽51-1相间分布，相应的滚柱52数量也减少。一方面加工成本降低，另一方面保持架51上可存放更多的润滑油脂，从而减少运动时阻力，提高纠偏动作的灵敏性，且可提高滚柱52和保持架51底部机座4的使用寿命，节约维修成本。(实施例3)本实施例结构与实施例2大致相同，见图6，区别在于本实施例中，将每侧的一体的保持架51加工为两个单独的保持架51，保持架51共有四条，本实施例保持架51长度小于机座4长度的1/2，即两保持架51之间设有间隙。即节约材料，又可减少减速机与滚动摩擦副之间的接触面积，从而减小运动阻力，提高纠偏灵敏性，降低油缸压力，从而节约能源。本技术制作方法：制作时，一台卷取机只需两块200*1000mm或四块200*400mm45#钢板，调质后将平面磨成所需要的尺寸，再用线切割机把钢板加工成附图4～6中所示沟槽长方孔。安装时将原滑动铜板6拆除，把已加工好的轴承保持架51(两块或四块钢板)固定在机座4上，然后涂抹上润滑油脂将长圆滚柱52镶在保持架51的长方孔内即可。经两个月的试用，因纠编造成的滑卷降低80％以上，错层现象大幅度改善，液压油站压力降低1.5MPA，节约能源。本技术的工作原理为：本技术通过光电检测装置对钢带的偏移量进行检测，并将数据传输给PLC控制系统，PLC控制系统通过计算比对，并将比对后的指令传输给比例伺服阀，比例伺服阀再将信号传输至液压站，并通过液压油缸3控制卷取机左右往复动作幅度的大小，实现取向硅钢带收卷的纠偏功能。整个纠偏动作通过一闭环控制系统进行控制，实现全自动控制，自动化程度高，控制精度高，通过本技术可大幅度提高取向硅钢产量和质量。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取向硅钢产线卷曲装置，具有卷筒(1)、减速机(2)及控制减速机(2)水平移动的油缸(3)；所述减速机(2)安装在机座(4)上，其特征在于：所述机座(4)上设有滚动摩擦装置(5)，所述减速机(2)底座可在滚动摩擦装置(5)上左右移动。

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢产线卷曲装置，具有卷筒(1)、减速机(2)及控制减速机(2)水平移动的油缸(3)；所述减速机(2)安装在机座(4)上，其特征在于：所述机座(4)上设有滚动摩擦装置(5)，所述减速机(2)底座可在滚动摩擦装置(5)上左右移动。2.根据权利要求1所述的取向硅钢产线卷曲装置，其特征在于：所述滚动摩擦装置(5)包括保持架(51)及安装在保持架(51)上的若干滚柱(52)，所述保持架(51)上开设有若干尺寸大于滚柱(52)的若干沟槽(51-1)，所述滚柱(52)放置于沟槽(51-1)，内；滚柱(52)直径大于保持架(51)厚度。3.根据权利要求2所述的取向硅钢产线卷曲装置，其特征在于：所述沟槽(51-1)纵向一排开设三个或两个，横向均匀分布在保持架(51)上。4.根据权利要求3所述的取向硅钢产线卷曲装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白天良，张乾君，张维林，张爱春，
申请(专利权)人：新万鑫福建精密薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35