【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双曲成型机领域,具体为一种大型弧度板材双曲成型机。
技术介绍
目前,现有的冷弯成型机包括前主动轴和后被动轴,前、后两轴之间平行设置有多个传动轴,传动轴上分别设有下辊,每个下辊的上方均设置有上辊。成型时,前主动轴转动并带动后被动轴一起转动,型材经由成型机上的上、下辊进行挤压折弯,使型材逐渐从小角度折弯到较大的角度;由于当型材成型到某一角度时,型材底部的弯角已不能由上辊来完成成型,这就需要在下辊的垂直方向上方设置带有辅助辊的辅辊装置,使型材在下辊和辅助辊的挤压下折弯到需要的角度。现有的冷弯成型机在使用时,型材大都是靠前主动轴和后被动轴的转动来提供推力和牵引力,下辊和辅助辊也都是在型材的驱动下进行转动,下辊和辅助辊的传动较为被动,使得型材在挤压成型的过程中阻力较大,且会给型材的成型带来较多的缺陷,如表面划伤、板型长度方向扭曲、不易出料等问题,无法保证型材的质量和精度。另外,现有的连续辊式冷弯成型机包括基座及若干组前后并排的轧辊模块,每个轧辊模块的侧板都不能拆卸地固定连接在基座上。由于轧辊模块和基座之间不易拆卸,因此存在许多不足之处,首先,无法根据实际需要更换轧辊组;其次,如需生产新型产品,则只能更换整套成型机,所述我设计了一种大型弧度板材双曲成型机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型弧度板材双曲成型机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种大型弧度板材双曲成型机,包括调整间隙器、上轧辊和下轧辊,所述调整间隙器设置在机架的上端并通过螺钉固定连接,所述机架下端设置有支 ...
【技术保护点】
一种大型弧度板材双曲成型机,包括调整间隙器(1)、上轧辊(5)和下轧辊(9),其特征在于:所述调整间隙器(1)设置在机架(4)的上端并通过螺钉固定连接,所述机架(4)下端设置有支撑底座(10),所述支撑底座(10)上端设置有下轧辊(9)并且其两边通过推力轴承(11)滚动连接,所述下轧辊(9)形状为两边粗中间细的圆柱体,所述下轧辊(9)正上端设置有上轧辊(5),所述上轧辊(5)设置在机架(4)的中间并且其两边通过滑轨(3)滑动连接,所述上轧辊(5)形状为中间粗两边细的圆柱体,所述上轧辊(5)设置在滚动轴(6)的中间。
【技术特征摘要】
1.一种大型弧度板材双曲成型机,包括调整间隙器(1)、上轧辊(5)和下轧辊(9),其特征在于:所述调整间隙器(1)设置在机架(4)的上端并通过螺钉固定连接,所述机架(4)下端设置有支撑底座(10),所述支撑底座(10)上端设置有下轧辊(9)并且其两边通过推力轴承(11)滚动连接,所述下轧辊(9)形状为两边粗中间细的圆柱体,所述下轧辊(9)正上端设置有上轧辊(5),所述上轧辊(5)设置在机架(4)的中间并且其两边通过滑轨(3)滑动连接,所述上轧辊(5)形状为中间粗两边细的圆柱体,所述上轧辊(5)设置在滚动轴(6)的中间。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:李必昌,
申请(专利权)人:天津华创丽金属幕墙有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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