药芯焊丝成型机及其成型装置制造方法及图纸

一种药芯焊丝成型装置，涉及金属制品设备技术领域，包括机架以及设置在机架上的若干成型轧辊组，位于钢带入口处的第一组成型轧辊为垂直轧辊组，机架上位于垂直轧辊组上方固定有清理组件，清理组件包括清理毛刷，清理毛刷与垂直轧辊组的垂直轧辊位于同一平面内，且其刷毛抵触在垂直轧辊组的垂直轧辊外边缘。本方案通过提供一种药芯焊丝成型机及其成型装置，能提高钢带在加药粉之前的洁净度，使其表面保持较为干净的状态，以免携带固体小颗粒杂质混入药粉中最终影响药芯焊丝的焊接质量。

Flux cored wire forming machine and forming device thereof

A flux cored wire forming device, and relates to the technical field of metal equipment, comprising a frame and is provided with a plurality of molding in a rack roller group, the first group is located at the entrance of the forming roll strip for vertical roller group, the machine frame is vertical roller group is fixed above the cleaning component cleaning assembly includes a cleaning brush, cleaning brush vertical roll with the vertical roller group is located in the same plane, and the brush in the outer edge of the vertical roll resistance vertical roll group. This scheme provides a flux cored wire forming machine and molding device, can improve the cleanliness of steel in the dosing powder before, so that the surface to maintain a relatively clean state, so as to avoid carrying solid particles in the powder impurities mixed ultimately affects the quality of welding flux cored wire.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属制品设备
，特别涉及一种药芯焊丝成型机及其成型装置。
技术介绍
我国工业的发展使焊接材料类型呈现出多样化的特点。近些年来，药芯焊丝材料得到了广泛的推广使用，药芯焊丝具有工艺性能良好、焊缝质量高的特点，是一种新型的焊接材料，像手工焊条、实心焊条以及埋弧焊条等与药芯焊丝相比较而言，药芯焊丝具有无可比拟的优越性，并且随着焊接技术的发展，逐渐成为使用量最大、适用范围最广的焊接材料。国内药芯焊丝生产厂家众多，总体产能也很大，在诸多的药芯焊丝生产方法中，钢带成型法是较为常见也是较为常用的一种，这种方法所使用的设备较为简单，且生产工艺较为成熟，最后制成的药芯焊丝的质量也较为良好。影响药芯焊丝质量的生产工艺因素有很多，如药粉的粒度、药粉的潮湿度、钢带的清洗效果、钢带的成型质量、药粉填充的均匀性、焊丝表面拔丝粉的影响等等，生产过程中钢带的清洁度不仅直接关系着钢带的清洗效果，还影响着药粉的粒度，如钢带在生产过程中携带了灰尘、砂砾等固体小颗粒杂质，则会使钢带的清洗效果大打折扣，同时这些固体小颗粒杂质还使得药粉的平均粒度增大，使最终制成的药芯焊丝质量下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药芯焊丝成型装置，能提高钢带在加药粉之前的洁净度，使其表面保持较为干净的状态，以免携带固体小颗粒杂质混入药粉中最终影响药芯焊丝的焊接质量。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药芯焊丝成型装置，包括机架以及设置在机架上的若干成型轧辊组，位于钢带入口处的第一组成型轧辊为垂直轧辊组，机架上位于垂直轧辊组上方固定有清理组件，清理组件包括清理毛刷，清理毛刷与垂直轧辊组的垂直轧辊位于同一平面内，且其刷毛抵触在垂直轧辊组的垂直轧辊外边缘。通过采用上述技术方案，在生产药芯焊丝的工艺过程中，首先是对钢带做成型处理，在成型轧辊组对钢带进行轧制变形之前为成型轧辊组增加清理步骤。增设的清理组件就是为了在钢带变形之前将垂直轧辊上携带的灰尘或者砂砾等固体小颗粒杂质清除，以免这些杂质粘附到被轧制的钢带上并混入后续加入的药粉中使得药粉的平均粒度增大，相对于药粉粒度颗粒更大的杂质会造成药芯焊丝生产过程中出现断丝的现象，造成废品率变大，而这种药芯焊丝在焊接时电弧声火爆，还会产生大颗粒飞溅。因此，清理组件可以减少上述现象的发生。清理毛刷的刷毛抵触在垂直轧辊的外边缘，当垂直轧辊转动时，清理毛刷与垂直轧辊的外边缘发生摩擦，从而带走垂直轧辊上的灰尘或砂砾等固体小颗粒杂质。优选的，清理毛刷包括刷柄和刷头，清理毛刷通过刷柄固定，刷头前端固定刷毛，刷毛沿着垂直轧辊的外边缘分布。通过采用上述技术方案，刷毛沿着垂直轧辊的外边缘分布，即刷毛沿着垂直轧辊的外圈具有一定的宽度，因此在垂直轧辊转动时，相同时间内刷毛接触到的垂直轧辊面积就更大，也就是垂直轧辊上每一点在相同时间内与刷毛摩擦的时间变长，因此清理毛刷对垂直轧辊的清洁效果就更好。优选的，清理组件包括固定块，固定块固定在垂直轧辊入口侧的斜上方，固定块上设有固定槽，还设有用于将刷柄铰接在固定槽内的紧固件。通过采用上述技术方案，固定块设置在垂直轧辊入口侧的斜上方，因为垂直轧辊组中上方的垂直轧辊使钢带形成用于加药粉的凹槽，与该凹槽面接触的是上方的垂直轧辊，因此只需要对上方的垂直轧辊进行清理便可，而下方的垂直轧辊并不会接触钢带最终包裹药粉的内表面，因而无需清理。刷柄铰接在固定槽内，可以将清理毛刷限制在一定范围内防止其晃动幅度过大影响对垂直轧辊的清理效果。优选的，固定块上设有螺纹孔，紧固件包括穿设在螺纹孔内的螺栓，螺栓的末端抵触在刷柄上，并通过拧紧作用将刷柄固定在固定槽的内壁上。通过采用上述技术方案，通过紧固件将清理毛刷固定在固定块上，并且使得清理毛刷不可转动，垂直轧辊只有经过固定位置时才会与刷毛发生摩擦，清理毛刷此种不转动的安装方式使得垂直轧辊与刷毛之间的摩擦力度较大且较为稳定，清理的较为干净，且垂直轧辊处处都能得到均匀的刷毛清洁处理。此外，通过螺栓拧紧固定清理毛刷的方式较为方便，当清理毛刷需要替换时拆卸更换也较为方便。优选的，刷毛的自由端呈内凹的弧形，该弧形与垂直轧辊的曲率比值为3:2。通过采用上述技术方案，将刷毛与垂直轧辊接触的那端设置成内凹的弧形，由于该弧形的曲率比垂直轧辊的曲率要大，因此此种刷毛相比于底面平直的刷毛与垂直轧辊之间的接触更为紧密，能有更多的刷毛抵触在垂直轧辊上，因此清洁效果更好。优选的，固定块上位于固定槽的两侧分别设有螺纹孔，紧固件包括穿设在螺纹孔内的螺栓，螺栓的螺柱由首尾的螺纹段和中间的光面段构成，刷柄上设有限位孔，光面段穿设在限位孔内。通过采用上述技术方案，螺栓首尾的螺纹段分别连接在固定块的两个螺纹孔内，而光面段穿设在刷柄的限位孔内，从而实现清理毛刷的可转动连接。在垂直轧辊转动时，与其抵触的清理毛刷在摩擦力的作用下会发生微小的摆动，相比于完全固定的安装方式能够在一定程度上减小刷毛与垂直轧辊之间的摩擦力度，防止由于刷毛抵触在垂直轧辊上的作用太大而使得刷毛上的固体杂质将垂直轧辊表面磨花，若垂直轧辊的表面不够光滑则会直接影响钢带变形后形成的凹槽。优选的，光面段上设有环形的限位槽，限位孔转动连接在限位槽处。通过采用上述技术方案，刷柄转动连接在螺栓的光滑段，当垂直轧辊转动时，清理毛刷摆动，同时清理毛刷可能会沿着螺栓的长度方向发生移动，若清理毛刷的限位孔移动到其他位置，则可能会使刷毛在垂直轧辊上的位置也发生偏离从而影响清理效果。优选的，刷毛根部设有连接件，连接件可拆卸地固定在刷头上。通过采用上述技术方案，在刷毛根部设置连接件，通过连接件将刷毛可拆卸地连接在刷头上，当清理毛刷使用较长时间需要拆下清洗或更换时，只需将刷毛取下便可，操作更方便。优选的，连接件顶部和刷头底部分别设有配套使用的滑轨，刷头的两侧面铰接有连接片，连接件的两侧面和连接片上分别设有螺纹孔，刷毛和刷头通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，连接件和刷头首先通过滑轨限位，保证连接件和刷头每部分都有连接关系，再通过两侧的螺栓固定，这样的连接方式使得刷毛能够更稳定、更牢固得固定在刷头上，以免清理过程发生刷毛在宽度方向弯曲变形的情况使得清理面积减小，清理效率和清理效果都下降。本技术的另一目的在于提供一种药芯焊丝成型机，在钢带变形之前对其表面进行清理，从而保证后期加入药粉的纯度，提高药芯焊丝的焊接质量。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药芯焊丝成型机，包括依次设置的放线装置、收线装置，放线装置和收线装置之间设有包括上述任意一项方案所述的药芯焊丝成型装置，且成型装置包括了若干清理组件。综上，本技术所述的一种药芯焊丝成型机，使钢带在成型之前保持表面干净、无杂质的状态，从而提高药芯焊丝的质量。附图说明图1为成型装置的整体图；图2为清理组件和垂直轧辊的位置示意图；图3为实施例1中的清理组件示意图；图4为实施例2中螺栓的示意图；图5为实施例2中螺栓的限位槽示意图；图6为实施例2中清理毛刷的示意图；图7为实施例3中的连接件示意图；图8为实施例3中刷头的示意图；图9为实施例4的示意图。附图标记：1、机架；2、成型轧辊组；201、垂直轧辊组；2011、垂直轧辊；202、水平轧辊组；3、清理组件；301、清理毛刷；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药芯焊丝成型装置，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的若干成型轧辊组（2），位于钢带入口处的第一组成型轧辊为垂直轧辊组（201），其特征在于：机架（1）上位于垂直轧辊组（201）上方固定有清理组件（3），清理组件（3）包括清理毛刷（301），清理毛刷（301）与垂直轧辊组（201）的垂直轧辊（2011）位于同一平面内，且其刷毛（3012a）抵触在垂直轧辊组（201）的垂直轧辊（2011）外边缘。

【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝成型装置，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的若干成型轧辊组（2），位于钢带入口处的第一组成型轧辊为垂直轧辊组（201），其特征在于：机架（1）上位于垂直轧辊组（201）上方固定有清理组件（3），清理组件（3）包括清理毛刷（301），清理毛刷（301）与垂直轧辊组（201）的垂直轧辊（2011）位于同一平面内，且其刷毛（3012a）抵触在垂直轧辊组（201）的垂直轧辊（2011）外边缘。2.根据权利要求1所述的药芯焊丝成型装置，其特征在于：所述清理毛刷（301）包括刷柄（3011）和刷头（3012），清理毛刷（301）通过刷柄（3011）固定，刷头（3012）前端固定刷毛（3012a），刷毛（3012a）沿着垂直轧辊（2011）的外边缘分布。3.根据权利要求2所述的药芯焊丝成型装置，其特征在于：所述清理组件（3）包括固定块（302），固定块（302）固定在垂直轧辊（2011）入口侧的斜上方，固定块（302）上设有固定槽（3021），还设有用于将刷柄（3011）铰接在固定槽（3021）内的紧固件（303）。4.根据权利要求3所述的药芯焊丝成型装置，其特征在于：所述固定块（302）上设有螺纹孔，紧固件（303）包括穿设在螺纹孔内的螺栓，螺栓的末端抵触在刷柄（3011）上，并通过拧紧作用将刷柄（3011）固定在固定槽（3021）的内壁上。5.根据权利要求4所述的药芯焊丝成型装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭娜，赵有恒，马俊青，
申请(专利权)人：天津沃盾耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12