本实用新型专利技术公开了一种焊丝成型机的变径结构及其焊丝成型机。变径结构包括若干组变径模具、位于所述若干组变径模具前的一组预处理模具。预处理模具包括相互配合使用的上模一与下模一。上模一与下模一均呈圆柱形，上模一的端面上开设有至少一个环形凹槽一，下模一的端面上开设有与至少一个环形凹槽一相对应的至少一个环形凹槽二。两个环形凹槽的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同。环形凹槽一的底部设置有环形凸起，环形凸起的高度为环形凹槽一深度的一半。本实用新型专利技术还公开安装所述变径结构的焊丝成型机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊丝成型机的变径结构及其焊丝成型机。
技术介绍
焊丝在制作过程中，其主要原材料就是钢材以及通过钢材包裹在内的药粉。钢材在最初进厂时是一整卷的宽1-2米的钢带，此钢带为制作焊丝时用的钢带，以下也称制作焊丝用钢带。钢带需要先分割成带宽较窄的若干钢条，再对整条钢条较窄的相对两侧卷起，卷出收容药粉的收容槽，然后把药粉放在收容槽内，接着封闭收容槽形成焊条，最后根据具体指标要求对焊条进行变径，达到理想状态。焊条在进行变径时，通过若干组变径模具实现变径。然而焊条的变径效果并不理想，很容易出现直径不一的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊丝成型机的变径结构及其焊丝成型机，其通过在变径前对焊丝进行预处理，解决变径后直径不一的技术问题。本技术的解决方案是:一种焊丝成型机的变径结构包括若干组变径模具、位于所述若干组变径模具前的一组预处理模具，所述预处理模具包括相互配合使用的上模一与下模一，上模一与下模一均呈圆柱形，上模一的端面上开设有至少一个环形凹槽一，下模一的端面上开设有与至少一个环形凹槽一相对应的至少一个环形凹槽二 ；两个环形凹槽的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同；环形凹槽一的底部设置有环形凸起，环形凸起的高度为环形凹槽一深度的一半。作为上述方案的进一步改进，所述预处理模具为硬质合金材料制成的模具。作为上述方案的进一步改进，环形凹槽一与上模一同轴设置，环形凹槽二与下模一同轴设置。作为上述方案的进一步改进，环形凸起与环形凹槽一同轴设置。作为上述方案的进一步改进，每组模具包括上模二和下模二，上模二和下模二的端面上均开设有至少一个环形凹槽三；环形凹槽三的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同。本技术还提供一种焊丝成型机，其包括机台、安装在机台上的变径结构，所述变径结构包括若干组变径模具、位于所述若干组变径模具前的一组预处理模具，所述预处理模具包括相互配合使用的上模一与下模一，上模一与下模一均呈圆柱形，上模一的端面上开设有至少一个环形凹槽一，下模一的端面上开设有与至少一个环形凹槽一相对应的至少一个环形凹槽二 ；两个环形凹槽的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同；环形凹槽一的底部设置有环形凸起，环形凸起的高度为环形凹槽一深度的一半。作为上述方案的进一步改进，所述预处理模具为硬质合金材料制成的模具。作为上述方案的进一步改进，环形凹槽一与上模一同轴设置，环形凹槽二与下模一同轴设置。作为上述方案的进一步改进，环形凸起与环形凹槽一同轴设置。作为上述方案的进一步改进，每组模具包括上模二和下模二，上模二和下模二的端面上均开设有至少一个环形凹槽三；环形凹槽三的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同。本技术的有益效果:通过上模一的环形凸起实现事先对焊丝的压制变形，从而方便后续的若干组变径模具的连续变径，因此通过在变径前采用预处理模具对焊丝进行预处理，解决变径后直径不一的技术问题。【附图说明】图1为本技术较佳实施例提供的焊丝成型机的变径结构的局部结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本实施例的焊丝成型机包括机台21、安装在机架21的变径结构。变径结构包括若干组变径模具和位于所述若干组变径模具前的一组预处理模具，机台21可以是若干个块体，方便移动各个模具。所述预处理模具可为硬质合金材料制成的模具，这样比较耐磨，延长模具的使用寿命。硬质合金材料指由难恪金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。预处理模具包括相互配合使用的上模一 22与下模一 23，上模一 22与下模一 23均呈圆柱形。上模一 22的端面上开设有至少一个环形凹槽一 26，环形凹槽一 26与上模一 22同轴设置。下模一 23的端面上开设有与至少一个环形凹槽一 26相对应的至少一个环形凹槽二 28，环形凹槽二 28与下模一 23同轴设置。两个环形凹槽的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同，这样穿过环形凹槽的焊丝1才能起到变形效果。环形凹槽一 26的底部设置有环形凸起27，环形凸起27的高度为环形凹槽一 26深度的一半，环形凸起27实现对焊丝1的压制，使焊丝1发生形变。环形凸起27可与环形凹槽一 26同轴设置。每组模具包括上模二 25和下模二 24，上模二 25和下模二 24的端面上均开设有至少一个环形凹槽三20。环形凹槽三20的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同，从而实现对焊丝的变径。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种焊丝成型机的变径结构，其包括若干组变径模具，其特征在于:所述变径结构还包括位于所述若干组变径模具前的一组预处理模具，所述预处理模具包括相互配合使用的上模一(22)与下模一(23)，上模一(22)与下模一(23)均呈圆柱形，上模一(22)的端面上开设有至少一个环形凹槽一(26)，下模一(23)的端面上开设有与至少一个环形凹槽一(26)相对应的至少一个环形凹槽二(28);两个环形凹槽的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同；环形凹槽一(26)的底部设置有环形凸起(27)，环形凸起(27)的高度为环形凹槽一(26)深度的一半。2.如权利要求1所述的焊丝成型机的变径结构，其特征在于:所述预处理模具为硬质合金材料制成的模具。3.如权利要求1所述的焊丝成型机的变径结构，其特征在于:环形凹槽一(26)与上模一 (22)同轴设置，环形凹槽二(28)与下模一(23)同轴设置。4.如权利要求1所述的焊丝成型机的变径结构，其特征在于:环形凸起(27)与环形凹槽一(26)同轴设置。5.如权利要求1所述的焊丝成型机的变径结构，其特征在于:每组模具包括上模二(25)和下模二(24)，上模二(25)和下模二(24)的端面上均开设有至少一个环形凹槽三(20);环形凹槽三(20)的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同。6.—种焊丝成型机，其包括机台(21)、安装在机台(21)上的变径结构，所述变径结构包括若干组变径模具，其特征在于:所述变径结构还包括位于所述若干组变径模具前的一组预处理模具，所述预处理模具包括相互配合使用的上模一(22)与下模一(23)，上模一(22)与下模一(23)均呈圆柱形，上模一(22)的端面上开设有至少一个环形凹槽一(26)，下模一(23)的端面上开设有与至少一个环形凹槽一(26)相对应的至少一个环形凹槽二(28);两个环形凹槽的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同；环形凹槽一 (26)的底部设置有环形凸起(27)，环形凸起(27)的高度为环形凹槽一(26)深度的一半。7.如权利要求6所述的焊丝成型机，其特征在于:所述预处理模具为硬质合金材料制成的模具。8.如权利要求6所述的焊丝成型机，其特征在于:环形凹槽一(26)与上模一(22)同轴设置，环形凹槽二(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊丝成型机的变径结构，其包括若干组变径模具，其特征在于：所述变径结构还包括位于所述若干组变径模具前的一组预处理模具，所述预处理模具包括相互配合使用的上模一(22)与下模一(23)，上模一(22)与下模一(23)均呈圆柱形，上模一(22)的端面上开设有至少一个环形凹槽一(26)，下模一(23)的端面上开设有与至少一个环形凹槽一(26)相对应的至少一个环形凹槽二(28)；两个环形凹槽的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同；环形凹槽一(26)的底部设置有环形凸起(27)，环形凸起(27)的高度为环形凹槽一(26)深度的一半。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪锦阳，张顺成，李鸿斌，吴熹明，周继扣，
申请(专利权)人：安徽克里斯特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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