一种R折弯结构的壳体成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种R折弯结构的壳体成型机，包括底座、宽度调节机构和R折弯机。宽度调节机构安装在底座上，包括宽度调节电机、宽度调节丝杆、宽度调节滑道、R折弯机滑台。R折弯机滑台架设在宽度调节滑道上。R折弯机包括机架、压板机构、模条、模头、垂直调整机构和水平调整机构。模头安装在垂直调整机构上。垂直调整机构安装在水平调整机构上。水平调整机构和垂直调整机构均通过丝杆丝母加伺服电机的方式驱动。本实用新型专利技术通过水平调整机构和垂直调整机构实现对模头的操纵，使得该折弯机可折出任意形状的结构，而且通过丝杆丝母的操作方式比液压机操作的方式更为精确。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种R折弯结构的壳体成型机，包括底座、宽度调节机构和R折弯机。宽度调节机构安装在底座上，包括宽度调节电机、宽度调节丝杆、宽度调节滑道、R折弯机滑台。R折弯机滑台架设在宽度调节滑道上。R折弯机包括机架、压板机构、模条、模头、垂直调整机构和水平调整机构。模头安装在垂直调整机构上。垂直调整机构安装在水平调整机构上。水平调整机构和垂直调整机构均通过丝杆丝母加伺服电机的方式驱动。本技术通过水平调整机构和垂直调整机构实现对模头的操纵，使得该折弯机可折出任意形状的结构，而且通过丝杆丝母的操作方式比液压机操作的方式更为精确。【专利说明】一种R折弯结构的壳体成型机
本技术涉及壳体成型机，具体来说是对板材进行折弯后成壳体的机器。
技术介绍
壳体成型机是将板材进行折弯加工后形成壳体的机器。现有的壳体成型机通常都由液压机驱动，折弯模头只能直来直往，加工成折弯形状壳体形状是固化了的，而且液压机的位置也是固化了的。这种结构的主要缺陷在于不能加工复杂形状的折弯结构。即使能够加工复杂形状的折弯结构，但其加工的形状是固化了的。假如要修改折弯形状，必须重新设计机器。然而在现代社会个性化极大化的时代，要求产品的形状也越来越多。某种形状的产品只能生产少量产品，这意味着一台机器只能适用于生产少量产品，假如产品设计或外观进行更改随之需要更改生产的机器，重新购置生产的机器，这对企业来说是巨大的成本。
技术实现思路
本技术所要解决的问题:设计一种可以生产各种折弯形状的壳体的机器。 为解决上述问题，本技术采用的方案如下: 一种R折弯结构的壳体成型机，包括底座、宽度调节机构和R折弯机；所述宽度调节机构架设在所述底座上；所述R折弯机架设在所述宽度调节机构上；所述R折弯机包括机架、压板机构、模条、模头、垂直调整机构和水平调整机构；所述模头安装在所述垂直调整机构上；所述垂直调整机构安装在所述水平调整机构上；所述水平调整机构、压板机构和模条安装在所述机架上；所述模条顶部为压板台，侧面为折弯台；所述压板机构位于所述压板台之上；所述模头位置与折弯台相适。 进一步，根据本技术的R折弯结构的壳体成型机，所述宽度调节机构包括宽度调节电机、宽度调节丝杆、宽度调节滑道、R折弯机滑台；所述宽度调节电机和宽度调节滑道设于所述底座上；所述R折弯机滑台架设在所述宽度调节滑道上；所述宽度调节丝杆通过宽度调节传动机构与所述宽度调节电机相连，通过宽度调节丝母与所述R折弯机滑台相连；所述R折弯机安装在所述R折弯机滑台上。 进一步，根据本技术的R折弯结构的壳体成型机，所述压板机构包括压板块和液压机；所述液压机竖直安装在所述机架上；所述压板块安装在所述液压机的活塞杆底端；所述压板块位于所述压板台上方。 进一步，根据本技术的R折弯结构的壳体成型机，，所述水平调整机构包括水平调整电机、水平调整丝杆和水平调整滑道；所述水平调整电机和水平调整滑道安装在所述机架上；所述水平调整电机通过水平调整传动机构与所述水平调整丝杆相连；所述垂直调整机构架设在所述水平调整滑道上，通过水平调整丝母与所述水平调整丝杆相连。 进一步，根据本技术的R折弯结构的壳体成型机，所述垂直调整机构包括垂直调整机架、垂直调整电机、垂直调整丝杆、模头架；所述模头安装在所述模头架上；所述模头架通过垂直调整丝母安装在垂直调整丝杆上；所述垂直调整丝杆和垂直调整电机安装在所述垂直调整机架上；所述垂直调整丝杆竖直安装；所述垂直调整电机通过垂直调整传动机构与垂直调整丝杆相连。 本技术的技术效果如下: 1、本技术通过水平调整机构和垂直调整机构实现对模头的操纵，使得该折弯机可折出任意形状的结构。 2、本技术的宽度调节机构、水平调整机构和垂直调整机构均通过丝杆丝母加伺服电机的方式驱动，这种结构相比于液压机的方式，操纵和控制更为精确，因此可以加工出更为精密的产品。 3、传统液压驱动方式下，机器加工时噪音较大，污染环境。而通过丝杆丝母加伺服电机的驱动方式，加工产品时声音小，利于生产和周边的环境。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的R折弯结构的壳体成型机的侧视结构示意图。 图2是图1中圆圈R部分的放大图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步详细说明。 如图1、图2所示，一种R折弯结构的壳体成型机，包括底座1、宽度调节机构和R折弯机。宽度调节机构包括宽度调节电机21、宽度调节丝杆22、宽度调节滑道23、R折弯机滑台24。宽度调节电机21和宽度调节滑道23设于底座I上。R折弯机滑台24架设在宽度调节滑道23上，R折弯机滑台24下设有滚轮，可以在宽度调节滑道23上沿着宽度调节滑道23滚动。宽度调节丝杆22通过宽度调节传动机构25与宽度调节电机21相连，并通过宽度调节丝母26与R折弯机滑台24相连。宽度调节丝杆22是表面设有螺纹的杆体，水平放置。宽度调节丝母26设有与宽度调节丝杆22表面螺纹对应的内螺纹，套在宽度调节丝杆22上，并与R折弯机滑台24相互固定。当宽度调节电机21通过宽度调节传动机构25驱动宽度调节丝杆22沿其轴心转动时，在螺纹的作用下，带动宽度调节丝母26沿着宽度调节丝杆22移动，进而带动R折弯机滑台24沿宽度调节滑道23水平滑动。 R折弯机包括机架9、模条31、模头32、压板机构、垂直调整机构和水平调整机构。机架9包括底盘91、侧板92和横梁93。其中，底盘91位于底部，侧板92有两块，分别位于两侧，横梁93位于顶部。模条31通过模条座33安装在底盘91上。模条31的顶部为压板台311，侧面为折弯台312。压板台311为模条31顶部的水平面。在压板台311上是压板机构。压板机构包括压板块41和液压机42。液压机42包括油缸421和活塞杆422。液压机42竖直安装在机架9上，其中油缸421在上，活塞杆422在下。具体来说，液压机42的油缸421安装在机架9顶部的横梁93上。压板块41安装在液压机42的活塞杆422的底端。压板块41位于压板台42上方。操作液压机42，可以将板材压在模条31和压板块41之间，此时板材被模条31和压板块41夹持在压板台311上。模头32安装在垂直调整机构上。垂直调整机构安装在水平调整机构上。模头32的位置与折弯台312相适。R折弯机工作时，通过操作垂直调整机构和水平调整机构，使得模头32可以沿着折弯台312移动。由于板材被夹持在模条31和压板块41之间，当模头32沿着折弯台312移动时，模头32对板材施加压力，并将板材折弯成折弯台312的模样。板材折弯的形状与折弯台312相同，因此本领域技术人员可以理解，根据不同的折弯形状的需求，可以将模条31的折弯台312设计成各种各样的形状。模条31通过螺栓固定在模条座33上，可拆卸，需要时，可拆卸更换模条31。 水平调整机构包括水平调整电机51、水平调整丝杆52和水平调整滑道53。水平调整电机51和水平调整滑道53通过支架94安装在机架9的底盘91上。水平调整电机51通过水平调整传动机构54与水平调整丝杆52相连。垂直调整机构架设在水平调整滑道53上，底部设有滚轮，可以在水平调整滑道53上沿着水平调整滑道53滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种R折弯结构的壳体成型机，其特征在于，包括底座、宽度调节机构和R折弯机；所述宽度调节机构架设在所述底座上；所述R折弯机架设在所述宽度调节机构上；所述R折弯机包括机架、压板机构、模条、模头、垂直调整机构和水平调整机构；所述模头安装在所述垂直调整机构上；所述垂直调整机构安装在所述水平调整机构上；所述水平调整机构、压板机构和模条安装在所述机架上；所述模条顶部为压板台，侧面为折弯台；所述压板机构位于所述压板台之上；所述模头位置与折弯台相适。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宗海啸，谢传胜，刘萍，王文青，梁西波，方景红，陈安伟，
申请(专利权)人：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34