【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具工装
，具体涉及一种圆管折弯专用成型模具。
技术介绍
现有技术中，进行弯管的方法有冷压制和热压型等方式，在冷压制过程中，由于弯管的应力作用，弯管后易产生回弹，现有技术中的弯管模具在压制过程中往往很难保证弯管后两侧直管部分平行，尤其对于大型壁厚的规格管来说，更是很难保证达到加工要求，而且易造成弯曲半径处管子压瘪的情况；如果采用热压型方式压制管，则需要罐砂充填等繁琐工序，且很难保证加工面及螺纹精度。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种圆管折弯专用成型模具，通过下模的靠模体旋转实现角度补偿，从而保证弯管后两侧的直管部分平行，弯管半径灵活，可对管子进行0～180角度范围内的弯曲，满足加工要求。本技术的目的是这样实现的，该成型模具包括上模主体Ⅰ和下模主体Ⅱ，其中上模主体Ⅰ包括上模座以及设置在所述上模座上的连接板、导套，所述连接板的下端设置有煨型轮，所述煨型轮用于压制钢管的表面为圆周面，所述煨型轮的圆周面上设有用于容置被压制钢管的压模槽；下模主体Ⅱ包括与所述煨型轮相配合的两个靠模体、底座、侧板、导柱、支撑轴、卡簧、支撑立柱、弹簧，其中所述两个侧板以下模主体Ⅱ的中心线为对称线对称设置于底座上并分别与所述底座采用螺栓连接，所述靠模体设置于所述侧板之间、通过支撑轴与侧板连接，所述靠模体可绕支撑轴旋转，在支撑轴两端设置有卡簧，所述支撑立柱下端穿过底座、可沿竖直方向运动，在支撑立柱下端与底座之间设置有弹簧，所述弹簧使支撑立柱支撑靠模体使靠模体处于水平。本技术具有以下优点和积极效果：1、本技术下模主体的靠模体可向内侧旋转，因而具有角度补偿功能，保证钢管折弯0...
【技术保护点】
一种圆管折弯专用成型模具，其特征在于：该成型模具包括上模主体Ⅰ和下模主体Ⅱ，其中上模主体Ⅰ包括上模座（1）以及设置在所述上模座（1）上的连接板（2）、导套（12），所述连接板（2）的下端设置有煨型轮（3），所述煨型轮（3）用于压制钢管的表面为圆周面，所述煨型轮（3）的圆周面上设有用于容置被压制钢管的压模槽（3‑1）；下模主体Ⅱ包括与所述煨型轮（3）相配合的两个靠模体（4）、底座（8）、侧板（6）、导柱（11）、支撑轴（5）、卡簧（7）、支撑立柱（9）、弹簧（10），其中所述两个侧板（6）以下模主体Ⅱ的中心线为对称线对称设置于底座（8）上并分别与所述底座（8）采用螺栓连接，所述靠模体（4）设置于所述侧板（6）之间、通过支撑轴（5）与侧板（6）连接，所述靠模体（4）可绕支撑轴（5）旋转，在支撑轴（5）两端设置有卡簧（7），所述支撑立柱（9）下端穿过底座（8）、可沿竖直方向运动，在支撑立柱（9）下端与底座之间设置有弹簧（10），所述弹簧（10）使支撑立柱（9）支撑靠模体（4）使靠模体（4）处于水平。
【技术特征摘要】
1.一种圆管折弯专用成型模具，其特征在于：该成型模具包括上模主体Ⅰ和下模主体Ⅱ，其中上模主体Ⅰ包括上模座（1）以及设置在所述上模座（1）上的连接板（2）、导套（12），所述连接板（2）的下端设置有煨型轮（3），所述煨型轮（3）用于压制钢管的表面为圆周面，所述煨型轮（3）的圆周面上设有用于容置被压制钢管的压模槽（3-1）；下模主体Ⅱ包括与所述煨型轮（3）相配合的两个靠模体（4）、底座（8）、侧板（6）、导柱（11）、支撑轴（5）、卡簧（7）、支撑立柱（9）、弹簧（10），其中所述两个侧板（6）以下模主体Ⅱ的中心线为对称线对称设置于底座（8）上并分别与所述底座（8）采用螺栓连接，所述靠模体（4）设置于所述侧板...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖建国，姜宇，詹福才，刘凯，
申请(专利权)人：吉林省同达换热系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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