本发明专利技术公开了一种圆管折圆成型装置，属于机械加工设备领域。该发明专利技术包括主支架和折圆成型机构，折圆成型机构包括传送电机、承管辊和压管辊，传送电机水平设置在主支架上，主支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，传送电机一侧水平设置有变速箱，输出轴上竖直均匀设置有两个驱动链轮，主支架上侧设置有两根承管辊，两根承管辊水平对称转动连接于主支架的两侧，承管套筒竖直设置在承管辊上，压管辊水平设置在两根承管辊之间，压管辊一侧竖直设置有升降机构，压管辊上竖直设置有压管套筒，压管辊水平转动连接于升降块。本发明专利技术结构简单，能够根据圆管加工的需要快速高效的将圆管折圆成型，满足生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种成型装置，尤其是一种圆管折圆成型装置，属于机械加工设备领域。
技术介绍
机械工件是组成机械和及其不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，在机械装备制造、安装领域，常常需要将各种规格的管材、型材等弯成圆弧或圆形状，折圆方法分为冷折圆和热折圆两大类，热折圆就是先将待弯材料加热使其变软后，再压制成弧形，冷折圆就是不用加热，直接利用机械装置将材料折圆，目前，多数的圆管材料一般都能实现冷折圆加工制作，但是现有的圆管折圆成型装置在将圆管折圆的过程中，只能单独的将圆管某个部位折圆，不能连续的将圆管折圆，圆管的折圆效率和质量较低，并且现有的圆管折圆成型装置只能实现一种规格的圆管折圆，不能根据圆管的规格选择合适的承管套筒和压管套筒，降低了该圆管折圆装置的适用范围，不能满足生产的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够根据圆管加工的需要快速高效的将圆管折圆成型的圆管折圆成型装置。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种圆管折圆成型装置，包括主支架和折圆成型机构，折圆成型机构设置在主支架上侧，其特征在于:所述折圆成型机构包括传送电机、承管辊和压管辊，传送电机水平设置在主支架上，主支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，传送电机一侧水平设置有变速箱，传送电机的输出端与变速箱的输入端传动连接，变速箱的输出端水平设置有输出轴，输出轴上竖直均匀设置有两个驱动链轮，主支架一侧竖直设置有固定支座，输出轴的另一端转动连接于固定支座，主支架上侧设置有两根承管辊，两根承管辊水平对称转动连接于主支架的两侧，承管辊一端竖直设置有折圆链轮，驱动链轮与折圆链轮之间设置有驱动链条，承管辊另一端设置有承管套筒，承管套筒竖直设置在承管辊上，承管套筒可沿承管辊水平进行平移，承管套筒与承管辊之间设置有锁紧栓，压管辊水平设置在两根承管辊之间，压管辊一侧竖直设置有升降机构，压管辊上竖直设置有压管套筒，压管套筒可沿压管辊水平进行平移，压管套筒与压管辊之间设置有固定栓；所述升降机构包括升降块、升降丝杆、升降导向杆和固定板，固定板水平设置在主支架上侧，固定板与主支架之间竖直设置有多根升降导向杆，升降导向杆竖直穿过升降块，升降丝杆竖直向下穿过固定板与升降块螺纹连接，升降丝杆上端水平设置有转动手轮，压管辊水平转动连接于升降块。进一步地，所述承管套筒上设置有与圆管相适配的承管弧面槽，压管套筒上设置有与圆管相适配的压管弧面槽。进一步地，所述升降导向杆上竖直均匀设置有计量刻度。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:本专利技术结构简单，通过主支架下侧均匀设置的多个带刹万向轮，能够根据生产的需要便捷的将该圆管折圆成型装置进行移动，提高了加工效率；通过传送电机驱动输出轴进行转动，输出轴上竖直均匀设置有两个驱动链轮，两根承管辊水平对称转动连接于主支架的两侧，承管辊一端竖直设置有折圆链轮，驱动链轮与折圆链轮之间设置有驱动链条，承管套筒竖直设置在承管辊上，压管辊水平设置在两根承管辊之间，压管辊上竖直设置有压管套筒，可以快速高效的将圆管进行连续折圆；通过承管套筒与承管辊之间设置有锁紧栓，压管套筒与压管辊之间设置有固定栓，可以根据圆管的规格选择合适的承管套筒和压管套筒，提高了该圆管折圆成型装置的适用范围；通过压管辊一侧设置的升降机构，升降导向杆上竖直均匀设置有计量刻度，可以根据圆管折圆加工的需要准确的调整压管辊的高度，提高了圆管折圆成型的效率和质量，满足生产的需要。【附图说明】图1是本专利技术一种圆管折圆成型装置的主视图。图2是本专利技术一种圆管折圆成型装置的左视图。【具体实施方式】为了进一步描述本专利技术，下面结合附图进一步阐述一种圆管折圆成型装置的【具体实施方式】，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。如图1所示，本专利技术一种圆管折圆成型装置，它包括主支架I和折圆成型机构，折圆成型机构设置在主支架I上侧。本专利技术的折圆成型机构包括传送电机2、承管辊3和压管辊4，传送电机2水平设置在主支架I上，主支架I下侧均匀设置有多个带刹万向轮5，传送电机2 —侧水平设置有变速箱6，传送电机2的输出端与变速箱6的输入端传动连接，变速箱6的输出端水平设置有输出轴7，输出轴7上竖直均匀设置有两个驱动链轮8，主支架I 一侧竖直设置有固定支座9，输出轴7的另一端转动连接于固定支座9，主支架I上侧设置有两根承管辊3，两根承管辊3水平对称转动连接于主支架I的两侧，承管辊3 —端竖直设置有折圆链轮10，驱动链轮8与折圆链轮10之间设置有驱动链条11，承管辊3另一端设置有承管套筒12，承管套筒12竖直设置在承管辊3上，承管套筒12可沿承管辊3水平进行平移，承管套筒12与承管辊3之间设置有锁紧栓13，压管辊4水平设置在两根承管辊3之间，压管辊4 一侧竖直设置有升降机构，压管辊4上竖直设置有压管套筒14，压管套筒14可沿压管辊4水平进行平移，压管套筒14与压管辊4之间设置有固定栓15，利用传送电机2驱动输出轴7进行转动，可以快速高效的将圆管进行连续折圆，并能根据圆管的规格选择合适的承管套筒12和压管套筒14，提高了该圆管折圆成型装置的适用范围。本专利技术的升降机构包括升降块16、升降丝杆17、升降导向杆18和固定板19，固定板19水平设置在主支架I上侧，固定板19与主支架I之间竖直设置有多根升降导向杆18，升降导向杆18竖直穿过升降块16，升降丝杆17竖直向下穿过固定板19与升降块16螺纹连接，升降丝杆17上端水平设置有转动手轮20，压管辊4水平转动连接于升降块16，可以根据圆管折圆加工的需要调整压管辊4的高度。本专利技术的承管套筒12上设置有与圆管相适配的承管弧面槽，压管套筒14上设置有与圆管相适配的压管弧面槽，确保圆管能够更好的进行折圆成型。本专利技术的升降导向杆18上竖直均匀设置有计量刻度21，确保压管辊4能准确的进行升降。采用上述技术方案，本专利技术一种圆管折圆成型装置在使用的时候，通过主支架I下侧均匀设置的多个带刹万向轮5，能够根据生产的需要便捷的将该圆管折圆成型装置进行移动，提高了加工效率，利用传送电机2驱动输出轴7进行转动，输出轴7上竖直均匀设置有两个驱动链轮8，两根承管辊3水平对称转动连接于主支架I的两侧，承管辊3 —端竖直设置有折圆链轮10，驱动链轮8与折圆链轮10之间设置有驱动链条11，承管套筒12竖直设置在承管辊3上，压管辊4水平设置在两根承管辊3之间，压管辊4上竖直设置有压管套筒14，可以快速高效的将圆管进行连续折圆，利用承管套筒12与承管辊3之间设置有锁紧栓13，压管套筒14与压管辊4之间设置有固定栓15，可以根据圆管的规格选择合适的承管套筒12和压管套筒14，提高了该圆管折圆成型装置的适用范围，利用压管辊4 一侧设置的升降机构，升降导向杆18上竖直均匀设置有计量刻度21，可以根据圆管折圆加工的需要准确的调整压管辊4的高度。通过这样的结构，本专利技术结构简单，操作方便，能够根据圆管加工的需要快速高效的将圆管折圆成型，提高了圆管折圆成型的效率和质量，满足生产的需要。本说明书中所描述的以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆管折圆成型装置，包括主支架和折圆成型机构，折圆成型机构设置在主支架上侧，其特征在于：所述折圆成型机构包括传送电机、承管辊和压管辊，传送电机水平设置在主支架上，主支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，传送电机一侧水平设置有变速箱，传送电机的输出端与变速箱的输入端传动连接，变速箱的输出端水平设置有输出轴，输出轴上竖直均匀设置有两个驱动链轮，主支架一侧竖直设置有固定支座，输出轴的另一端转动连接于固定支座，主支架上侧设置有两根承管辊，两根承管辊水平对称转动连接于主支架的两侧，承管辊一端竖直设置有折圆链轮，驱动链轮与折圆链轮之间设置有驱动链条，承管辊另一端设置有承管套筒，承管套筒竖直设置在承管辊上，承管套筒可沿承管辊水平进行平移，承管套筒与承管辊之间设置有锁紧栓，压管辊水平设置在两根承管辊之间，压管辊一侧竖直设置有升降机构，压管辊上竖直设置有压管套筒，压管套筒可沿压管辊水平进行平移，压管套筒与压管辊之间设置有固定栓；所述升降机构包括升降块、升降丝杆、升降导向杆和固定板，固定板水平设置在主支架上侧，固定板与主支架之间竖直设置有多根升降导向杆，升降导向杆竖直穿过升降块，升降丝杆竖直向下穿过固定板与升降块螺纹连接，升降丝杆上端水平设置有转动手轮，压管辊水平转动连接于升降块。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴杰，
申请(专利权)人：戴杰，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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