本发明专利技术关于一种成型线材着色装置，适用于熔融沉积成型机，包含：两供输驱动器、两加热组件及两喷头组件，两供输驱动器分别设置于成型线材的U型导送路径之前后段；两加热组件及两喷头组件均设置于供输驱动器的一侧，每一喷头组件包含喷头墨匣，其内容置颜色染料，且底部内设有喷液产生器；借此，成型线材受两供输驱动器导引驱动，以U型导送路径进给至两加热组件处以实施表面加温，再输送至喷头组件处，其中一喷头墨匣将颜色染料喷涂至成型线材的第一表面上，另一喷头墨匣则将颜色染料喷涂至成型线材的第二表面上，以完成完整线径着色。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种成型线材着色装置，尤指一种适用于熔融沉积成型机的成型线材着色装置。
技术介绍
3D成型技术，亦称为快速成型(RapidPrototyping，RP)技术，因快速成型技术具有自动、直接及快速，可精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或可制造直接使用的零件或成品，从而可对产品设计进行快速的评估，修改及功能试验，大大缩短产品的开发周期，因而使得3D打印成型技术广受青睐。然快速成型技术中，有一种熔融沉积成型(FusedDepositionModeling，FDM)技术，其乃输送成型材料透过加热对成型材料加热成熔融液态，再由一挤出口挤出熔融液态成型材料而冷却堆叠出3D成型物。然而，以目前熔融沉积成型(FusedDepositionModeling，FDM)技术而言，其所成型的3D成型物的色彩，主要是决定于当时供给FDM机的塑胶线材的颜色而定，且一般来说，该塑胶线材的颜色在生产时即已决定好，使用者仅能选择厂商所提供的特定色彩的塑胶线材，并无法依照需求而自行决定塑胶线材的颜色，如此一来，则透过FDM技术所成型的3D成型物，其色彩通常为单一色系，或是仅由几种特定的基本色系所构成，而无法供使用者灵活运用。有鉴于此，本专利技术提供一种适用于熔融沉积成型机的成型线材着色装置，以将成型线材进行加温并可将成型线材的两表面均喷涂着色，如此供使用者可依照需求而将成型线材进行完整着色，并广泛地应用于3D成型技术中，供以产业上利用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种成型线材着色装置，应用于熔融沉积成型(FDM)机中，俾可解决目前熔融沉积成型(FDM)技术仅可制造单一色彩的3D成型物的技术瓶颈。为达上述目的，本专利技术的一较广义实施态样为提供一种成型线材着色装置，适用于熔融沉积成型机，包含：两组供输驱动器，分别设置于成型线材的U型导送路径之前后段，供以导引驱动成型线材进给导料；两组加热组件，分别设置于其对应的供输驱动器的一侧；两组喷头组件，分别设置于其对应的供输驱动器的一侧，每一组喷头组件包含至少一喷头墨匣，每一喷头墨匣内是容置颜色染料，且每一喷头墨匣的底部内设有至少一喷液产生器，并与其对应的颜色染料连通，至少一喷液产生器受驱动时可控制颜色染料向外喷出；借此，成型线材受两组供输驱动器导引驱动并以U型导送路径进给至两组加热组件处，由两组加热组件对该成型线材实施表面加温，再分别输送至两组喷头组件处，且由其中一组喷头墨匣以至少一喷液产生器将颜色染料喷涂至经加温的成型线材的第一表面上，另一组喷头墨匣则将其对应的颜色染料喷涂至经加温的成型线材的第二表面上，以完成成型线材的完整线径着色。【附图说明】图1为本专利技术较佳实施例的适用于熔融沉积成型(FDM)机的成型线材着色装置的示意图。图2为本专利技术较佳实施例的成型线材着色装置的喷头墨匣的底部示意图。图3为本专利技术第一较佳实施例的采用成型线材着色装置的熔融沉积成型(FDM)机的示意图。图4为本专利技术第二较佳实施例的采用成型线材着色装置的熔融沉积成型(FDM)机的示意图。【符号说明】1：熔融沉积成型机10：成型线材着色装置11：成型线材11’：已完成完整线径着色的成型线材11”：液态成型线材110：第一表面111：第二表面12：材料匣12’：储置已完成完整线径着色的成型线材的材料匣131、132：供输驱动器141、142：加热组件151、152：喷头组件1511、1521：喷头墨匣1511a：喷墨芯片1511b：喷孔1511c：喷液产生器1512、1522：承载座1513、1523：喷液回收盒16：喷头161：挤出口17：承载盘18：驱动轮2：3D成型物【具体实施方式】体现本专利技术特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非架构于限制本专利技术。请参阅图1，其为本专利技术较佳实施例的适用于熔融沉积成型(FDM)机的成型线材着色装置的示意图。如图所示，成型线材着色装置10是适用于一熔融沉积成型(FDM)机1(如图3所示)中，且包含成型线材11、材料匣12、两组供输驱动器131、132、两组加热组件141、142、两组喷头组件151、152等组件，其中材料匣12用以储置成型线材11，两组供输驱动器131、132分别设置于成型线材11的U型导送路径之前后段，供以导引、驱动成型线材11进给导料，两组加热组件141、142分别设置于其对应的供输驱动器131、132的一侧，两组喷头组件151、152亦分别设置于其对应的供输驱动器131、132的一侧，每一组喷头组件151、152各包含至少一喷头墨匣1511、1521，且每一喷头墨匣1511、1521内均容置颜色染料(未图示)，且每一喷头墨匣1511、1521的底部内设有至少一喷液产生器1511c(如图2所示)，并与其对应的颜色染料连通，当至少一喷液产生器1511c受驱动时可控制颜色染料向外喷出；借此，成型线材11受此两组供输驱动器131、132导引驱动并以U型导送路径进给至两组加热组件141、142处，由两组加热组件141、142对成型线材11实施表面加温，再分别输送至两组喷头组件151、152处，且由其中一组喷头墨匣1511以至少一喷液产生器1511c将颜色染料喷涂至经加温的成型线材11的第一表面110上，另一组喷头墨匣1521则将其对应的颜色染料喷涂至经加温的成型线材11的第二表面110上，以完成成型线材11的完整线径着色。于本实施例中，如图1所示，成型线材11是可为但不限为一细微的线状体，例如：细微的塑胶线，但不以此为限，且其大致上可区分为第一表面110及第二表面111。于本实施例中，成型线材11的直径是介于0.01mm至2.0mm，且其较佳值则介于0.1mm至1.0mm。以及，该成型线材11的材质可为但不限为一热塑性高分子材料。举例来说，该成型线材11的热塑性高分子材料可为但不限为塑胶材料及支撑材料，举例来说，高分子材料为一聚氯乙烯、一聚乙烯、一聚苯乙烯、一聚氨基甲酸酯、一聚酰胺、一聚甲醛、一纤维素塑料、一聚四氟乙烯、一聚酰亚胺、一聚苯硫醚、一聚碳酸脂的至少其中之一种高分子材料，以作为塑胶材料，但不以此为限，又或者是，该成型线材11的热塑性高分子材料是可为一聚乳酸(PLA)、一丙烯腈－丁二烯－苯乙烯(ABS)、一丁二烯－苯乙烯(BS)、一丙烯腈－苯乙烯(AS)、一聚乙酰胺(PA)、一尼龙6、一尼龙66、一聚酸甲酯(PMMA)、一氯化聚乙烯(CPE)、一硝酸纤维素、一聚对苯二甲酸乙二酯(PETE或PET)、一聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、一聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)、一改质聚氯化二甲基苯(m-PPE)的至少其中之一种高分子材料，以作为支撑材料，但不以此为限。请续参阅图1，如图所示，成型线材着色装置10具有材料匣12，用以储置未进行喷涂着色的成型线材11，成型线材11先是透过第一组供输驱动器131的导引驱动，使该成型线材11的第一表面110向上进行输送，并输送至邻设于第一组供输驱动器131一侧的加热组件141中，以进行加温，于本实施例中，该加热组件141的温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成型线材着色装置，适用于一熔融沉积成型机，包含：两组供输驱动器，分别设置于一成型线材的一U型导送路径之前后段，供以导引驱动该成型线材进给导料；两组加热组件，分别设置于其对应的该供输驱动器的一侧；两组喷头组件，分别设置于其对应的该供输驱动器的一侧，每一组该喷头组件包含至少一喷头墨匣，每一该喷头墨匣内容置一颜色染料，且每一该喷头墨匣的底部内设有至少一喷液产生器，并与其对应的该颜色染料连通，该至少一喷液产生器受驱动时可控制该颜色染料向外喷出；借此，该成型线材受该两组供输驱动器导引驱动并以该U型导送路径进给至该两组加热组件处，由该两组加热组件该成型线材实施表面加温，再分别输送至该两组喷头组件处，且由其中一组该喷头墨匣以该至少一喷液产生器将该颜色染料喷涂至经加温的该成型线材的一第一表面上，另一组该喷头墨匣则将其对应的该颜色染料喷涂至经加温的该成型线材的一第二表面上，以完成该成型线材的完整线径着色。
【技术特征摘要】
1.一种成型线材着色装置，适用于一熔融沉积成型机，包含：两组供输驱动器，分别设置于一成型线材的一U型导送路径之前后段，供以导引驱动该成型线材进给导料；两组加热组件，分别设置于其对应的该供输驱动器的一侧；两组喷头组件，分别设置于其对应的该供输驱动器的一侧，每一组该喷头组件包含至少一喷头墨匣，每一该喷头墨匣内容置一颜色染料，且每一该喷头墨匣的底部内设有至少一喷液产生器，并与其对应的该颜色染料连通，该至少一喷液产生器受驱动时可控制该颜色染料向外喷出；借此，该成型线材受该两组供输驱动器导引驱动并以该U型导送路径进给至该两组加热组件处，由该两组加热组件该成型线材实施表面加温，再分别输送至该两组喷头组件处，且由其中一组该喷头墨匣以该至少一喷液产生器将该颜色染料喷涂至经加温的该成型线材的一第一表面上，另一组该喷头墨匣则将其对应的该颜色染料喷涂至经加温的该成型线材的一第二表面上，以完成该成型线材的完整线径着色。2.如权利要求1所述的成型线材着色装置，其特征在于，该加热组件对该成型线材实施表面加温的温度是介于50～100度之间。3.如权利要求1所述的成型线材着色装置，其特征在于，该加热组件对该成型线材实施表面加温的温度是介于70～75度之间。4.如权利要求1所述的成型线材着色装置，其特征在于，该成型线材为一热塑性高分子材料。5.如权利要求4所述的成型线材着色装置，其特征在于，该热塑性高分子材料为一聚氯乙烯、一聚乙烯、一聚苯乙烯、一聚氨基甲酸酯、一聚酰胺、一聚甲醛、一纤维素塑料、一聚四氟乙烯、一聚酰亚胺、一聚苯硫醚、一聚碳酸脂的至少其中之一或其混合物。6.如权利要求4所述的成型线材着色装置，其特征在于，该热塑性高分子材料为一聚乳酸(PLA)、一丙烯腈－丁二烯－苯乙烯(ABS)、一丁二烯－苯...
【专利技术属性】
技术研发人员：林家祥，陈则诚，林竹发，
申请(专利权)人：研能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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