全自动线材成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动线材成型设备，包括机座、安装在机座上的动力装置、加工装置、进料装置和接料装置，动力装置包括启动装置以及与启动装置连接的支撑杆和推动杆，推动杆一端设有送料拨齿，加工装置包括模座以及安装在模座上的动模组件、定模组件和齐头装置，齐头装置位于定模组件外侧，齐头装置与推动杆连接，动模组件与支撑杆连接，接料装置位于加工装置的下方，进料装置位于加工装置的上方，进料装置包括料盘、进料轴、安装在进料轴上的进料轮，以及安装在进料轴一端的棘轮，棘轮与送料拨齿相抵接，提供一种全程自动化，提高生产效率及工作效率，安全可靠的全自动线材成型设备。

Automatic wire forming equipment

The utility model discloses an automatic wire forming equipment, which comprises a base, mounted on the base of power device, processing device, feeding device and receiving device, the power device comprises a starting device and starting device is connected with the support rod and the push rod, the push rod is provided with a feeding gear, including machining device die holder and installation on the die seat of the movable mold components, mold assembly and block device, each device is positioned in the fixed mold assembly outside block device is connected with the push rod, movable mold assembly is connected with a supporting rod, below the material receiving device is located above the machining device, feeding device in machining device, feeding device including the tray, the feeding shaft, installed in the feed on the axis of the feeding wheel, and installed in the feed end of the ratchet shaft, a ratchet wheel and the feeding tooth contacted and provides a full automation, improve Production efficiency and work efficiency, safe and reliable automatic wire forming equipment.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化机械设备
，具体涉及一种全自动线材成型设备。
技术介绍
目前对于线材成型加工使用的方法大体有二种：手动模具成型和半自动冲压型模具成型。二者都存在同样的问题：1、由于都是人工放料，放料便成为不可控因素，而这个不可控因素直接影响设备的生产效率。2、对操作者的安全保护系数低，直接影响操作者的人身安全。3、线材放置时需要准确定位，对操作者放料要求高。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种全程自动化，提高生产效率及工作效率，安全可靠的全自动线材成型设备。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种全自动线材成型设备，包括机座、安装在机座上的动力装置、加工装置、进料装置和接料装置，动力装置包括启动装置以及与启动装置连接的支撑杆和推动杆，推动杆一端设有送料拨齿，加工装置包括模座以及安装在模座上的动模组件、定模组件和齐头装置，齐头装置位于定模组件外侧，齐头装置与推动杆连接，动模组件与支撑杆连接，接料装置位于加工装置的下方，进料装置位于加工装置的上方，进料装置包括料盘、进料轴、安装在进料轴上的进料轮，以及安装在进料轴一端的棘轮，棘轮与送料拨齿相抵接。启动装置动作，带动支撑杆和推动杆，支撑杆带动加工装置，推动杆带动送料拨齿拨动棘轮，带动进料轴转动，进而进料轮转动，实现进料，推动杆还带动齐头装置对工件进行齐头，采用动力装置带动进料装置和加工装置，加工过程中无需人工依次加料，无需人工校正，更无需人工加工，实现了全程自动，加工更精确从而保证产品良率，全程自动化保证了人身安全，也节省了人力和时间，提高了生产效率。在其中一个实施例中，启动装置为油缸，油缸的活塞杆的自由端与支撑杆连接。在其中一个实施例中，动模组件包括动模压块，以及尾部镶嵌于动模压块中的动模板，所述定模组件包括定模固定块，以及尾部镶嵌于定模固定块中的定模扳，所述动模板位于定模板对面。在其中一个实施例中，动模板镶嵌于动模压块的方式，以及定模扳镶嵌于定模固定块的方式均为燕尾镶嵌。在其中一个实施例中，齐头装置包括分别安装于定模组件两侧的托料块、定位块、长度调节块和安装在长度调节块上的脱料块，所述托料块和定位块围成齐头料槽，所述托料块和定位块底部均设有突出的位置可放置落入所述齐头料槽的工件。在其中一个实施例中，进料轮设有卡料槽。在其中一个实施例中，卡料槽的入口宽度等于1-1.8倍工件的直径，卡料槽的深度等于1-1.5倍工件的直径。在其中一个实施例中，进料装置还包括托板、仓门、限位板和侧板，托板、仓门、限位板和侧板围成所述料盘。在其中一个实施例中，还包括送料护套，送料护套安装在进料轮的外围。在其中一个实施例中，送料护套离进料轮外表面的距离小于工件的直径。附图说明图1为本技术的全自动线材成型设备的立体图；图2为图1的全自动线材成型设备省略部分罩体后的示意图；图3为图2的全自动线材成型设备分解图；图4为图3的全自动线材成型设备的动力装置的示意图；图5为图3的全自动线材成型设备的加工装置的示意图；图6为图5省略动模组件和定模板压块后的示意图；图7为图5中动模板固定块和动模板的示意图；图8为图6中长度调节块的示意图；图9为图3中拨动块和脱料块的示意图；图10为图3的全自动线材成型设备的进料装置的示意图；图11为图10的进料装置省略其中一侧的侧板和固定架后的示意图；图12为10的进料装置的进料轮的示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图12，为本技术一较佳实施例的全自动线材成型设备，用于将线形的工件冲压成型为预设的形状；在本实施例中，所述工件为长条状，加工出来为弧形的牙针。所述全自动线材成型设备包括机座10、安装在机座10上的动力装置20、加工装置30、进料装置40和接料装置50；所述动力装置20带动进料装置40将工件通过接料装置50送入加工装置30，同时动力装置20驱动加工装置30对工件进行加工。请再次参阅图4，本实施例的动力装置20包括油缸21、连接油缸21的活塞杆的支撑杆22、自支撑杆22两端延伸的推动杆23、及连接各推动杆23的自由端的拨动块24。其中一侧的推动杆23上还设有送料拨齿25。请再次参阅图5至图8，加工装置30包括模座31、安装在模座31上的动模组件、定模组件和齐头装置34。所述动模组件包括动模压块32，以及尾部镶嵌于动模压块32中的动模板33，其中，动模压块32与动力装置20的支撑杆22连接。如图7所示，本实施例的动模板33以燕尾镶嵌的方式连接动模压块32，动模板33的尾部设有燕尾卡块331，动模压块32的端部设有与燕尾卡块331相匹配的燕尾槽321。采用燕尾槽镶嵌结构，当更换不同动模板33时，取下进料装置40，取下动模压块32，便可将动模板33卸下，卸下后再安装所需要的动模板33，按拆下的顺序安装即可，可适应多种不同线材和不同成型需求的加工，灵活快捷，适用范围广。定模组件包括定模固定块37、与定模固定块37连接的定模扳35，定模压板36将定模固定块37固定于模座31，本实施例的定模扳35以燕尾镶嵌的方式连接定模固定块37，定模扳35拆卸更换与动模板33相似，方便灵活。本实施例的齐头装置34包括分别安装于定模板35两侧的托料块341、定位块342、长度调节块343和安装在长度调节块343上的脱料块344。托料块341、定位块342和定模板35围成齐头料槽38，托料块341和定位块342底部均设有突出的位置可放置落入齐头料槽38的工件，工件落入齐头料槽38后，由弹簧345推动托料块341自动将工件另一头推至定位块342齐头，然后加工。长度调节块343由块身343c、可活动穿过块身343c的调节柱343b以及安装于调节柱343b两端的端块343a组成。其中，托料块341安装在内侧端块343a上，脱料块344安装于外侧端块343a上。如图9所示，脱料块344和拨动块24相抵接的面设有相切的倾斜面，油缸21动作带动拨动块24运动，脱料块344沿倾斜面移动，带动端块343a移动，随之带动托料块341移动，增加齐头料槽38的宽度，成形后的工件因为失去托料块341底部突出位置的平面支撑，而自动掉落到定模座底部的接料装置50内，实现自动落料。本实施例的加工装置30含有两组并列安装的动模板33和定模板35，两组动模板33和定模板35以定位块301隔开，工作时同时进行加工，加快了工作速度，提高了生产效率。请再次参阅图10至图12，进料装置40位于加工装置30的上方，包括料盘(图未标)、进料轴42、安装在进料轴42上的进料轮41，以及安装在进料轴42一端的棘轮43，棘轮43与送料拨齿25相抵接。料盘由托板44、仓门45、限位板46和侧板47围成，托板44往进料的方向形成一个倾斜面，所述仓门45位于倾斜面较高的一端。进料时打开仓门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动线材成型设备，其特征在于：包括机座、安装在机座上的动力装置、加工装置、进料装置和接料装置，所述动力装置包括启动装置以及与启动装置连接的支撑杆和推动杆，所述推动杆一端设有送料拨齿，所述加工装置包括模座以及安装在模座上的动模组件、定模组件和齐头装置，所述齐头装置位于定模组件外侧，所述齐头装置与推动杆连接，所述动模组件与支撑杆连接，所述接料装置位于加工装置的下方，所述进料装置位于加工装置的上方，所述进料装置包括料盘、进料轴、安装在进料轴上的进料轮，以及安装在进料轴一端的棘轮，所述棘轮与送料拨齿相抵接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动线材成型设备，其特征在于：包括机座、安装在机座上的动力装置、加工装置、进料装置和接料装置，所述动力装置包括启动装置以及与启动装置连接的支撑杆和推动杆，所述推动杆一端设有送料拨齿，所述加工装置包括模座以及安装在模座上的动模组件、定模组件和齐头装置，所述齐头装置位于定模组件外侧，所述齐头装置与推动杆连接，所述动模组件与支撑杆连接，所述接料装置位于加工装置的下方，所述进料装置位于加工装置的上方，所述进料装置包括料盘、进料轴、安装在进料轴上的进料轮，以及安装在进料轴一端的棘轮，所述棘轮与送料拨齿相抵接。2.根据权利要求1所述的全自动线材成型设备，其特征在于：所述启动装置为油缸，所述油缸的活塞杆的自由端与支撑杆连接。3.根据权利要求1所述的全自动线材成型设备，其特征在于：所述动模组件包括动模压块，以及尾部镶嵌于动模压块中的动模板，所述定模组件包括定模固定块，以及尾部镶嵌于定模固定块中的定模扳，所述动模板位于定模板对面。4.根据权利要求3所述的全自动线材成型设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文平，
申请(专利权)人：东莞市金午宏业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44