The invention belongs to the forming technology of composite material parts, in particular to a method for forming a carbon unidirectional belt part by an auxiliary lining die. In the invention, parts for carbon fiber unidirectional tape was converted into carbon fiber fabric, in shaping parts installed on the molding parts and standard false with the part model, then making lining mould of carbon fibre reinforced in the standard false piece, and then curing. The invention uses auxiliary mould carbon unidirectional tape parts forming method can effectively avoid the parts forming process, fiber fiber loose and slip direction, to ensure the quality of molding parts, improve the pass rate of 95%, which has great practical application value.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料零件成型技术，具体涉及一种利用辅助衬模进行碳单向带零件成型的方法。
技术介绍
复合材料零件成型后变形是一个常见的问题，这与材料本身特性及成型工艺有直接关系，针对碳纤维单向带预浸料，由于材料本身特有的性质，对于0°方向的单向带，极容易在纤维方向产生纤维松散和滑移，导致零件在固化过程中的变形量大，对于阴膜工装来说，最后反应出零件拐角偏后，对于阳模工装来说，导致零件拐角区偏薄，最后导致零件合格率偏低，不到50％。目前国内解决这一类问题是采用阴阳模配套使用来提高复合材料构件成型，此方案在成本上不易控制，特别是当所用工装材料为INVRA钢材料时，成本极高，且阴阳模未配合到位时，会导致零件架桥，产生不可接受的缺陷。
技术实现思路
：本专利技术的目的是：提供一种成本较低，零件成型合格率高的辅助衬模提高碳纤维单向带预浸料零件成型方法。本专利技术的技术方案是：一种利用辅助衬模进行碳单向带零件成型的方法，将零件所用碳纤维单向带所用量换算成碳纤维织物的量，在零件的成型工装上成型出与符合零件数模的标准假件，然后在标准假件上制造碳纤维加强的衬模，再进行固化成型。零件所用碳纤维单向带所用量换算成碳纤维织物的量时，要保证厚度方向及R角的一致。在标准假件上制造碳纤维加强的衬模时，先在标准假件上整铺一层硅橡胶，150～180℃固化至少1小时，然后在零件平面区覆盖至R角区延伸，再继续铺贴碳纤维织物，对R角区进行保护，继续整铺贴一层硅橡胶，150～180℃固化至少1小时，衬模成型完毕。碳纤维单向带铺贴完毕后，将衬模放置在零件上进行真空袋制作热压罐固化。本专利技术的优点是：本...
【技术保护点】
一种利用辅助衬模进行碳单向带零件成型的方法，其特征在于，将零件所用碳纤维单向带所用量换算成碳纤维织物的量，在零件的成型工装上成型出与符合零件数模的标准假件，然后在标准假件上制造碳纤维加强的衬模，再进行固化成型。
【技术特征摘要】
1.一种利用辅助衬模进行碳单向带零件成型的方法，其特征在于，将零件所用碳纤维单向带所用量换算成碳纤维织物的量，在零件的成型工装上成型出与符合零件数模的标准假件，然后在标准假件上制造碳纤维加强的衬模，再进行固化成型。2.根据权利要求1所述的利用辅助衬模进行碳单向带零件成型的方法，其特征在于，零件所用碳纤维单向带所用量换算成碳纤维织物的量时，要保证厚度方向及R角的一致。3.根据权利要求1所述的利用辅助衬模进行碳单向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘望子，管海新，陈正生，易卫，李锦，陈志超，王强，
申请(专利权)人：昌河飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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