自动平衡修整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动平衡修整装置，包括机架、旋转机构以及修整机构；旋转机构包括电机座、旋转电机、旋转轴、底板圆盘以及压盖；旋转轴包括轴承座，轴承座安装在电机座上并套设于旋转轴外，轴承座内套设有轴承以供旋转轴的转动，以使旋转轴相对于轴承座转动；压盖安装在旋转轴的顶部；修整机构包括驱动电机、传动杆、驱动块以及铣石笔；驱动电机驱动传动杆转动，以使传动杆带动驱动块前后移动。上述的自动平衡修整装置通过旋转机构上的旋转轴通过轴承座进行固定，以使旋转轴旋转时平衡不摆动，再通过修整机构的传动杆带动铣石笔向内移动，逐步对砂轮进行自动修整，操作方式简单，采用全自动修整的方式，对操作工人要求低，使用方便。

Automatic balancing device

The utility model relates to an automatic balance dressing device, which comprises a frame, a rotating mechanism and a trimming mechanism; the rotary mechanism comprises a rotary motor, a motor seat, a rotating shaft, and the bottom disc cover; rotating shaft comprises a bearing seat, a bearing seat arranged on the motor seat and is sheathed on the axis of rotation, rotation of the bearing seat is sheathed in a bearing for the rotating shaft, so the rotation axis relative to the bearing seat is installed on the top of rotation; rotating shaft gland; trimming mechanism includes a drive motor, a drive rod, the drive block and drive motor drive milling experiment; lever, so that the driving rod drives the driving block before and after the move. Automatic balance dressing device of the fixed axis of rotation through the rotation mechanism of the bearing seat, so that the rotation of the rotating shaft when the balance does not swing through the transmission mechanism, and then finishing rod drives the milling pencil moves inwards gradually automatically for grinding wheel dressing, simple operation mode, using automatic trimming, low requirement for operation workers, easy to use.

【技术实现步骤摘要】
自动平衡修整装置
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种自动平衡修整装置。
技术介绍
砂轮是一种比较常见的固结磨具，主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其他型面进行粗磨、半精磨以及开槽和切断等操作。传统生产工艺中，砂轮、抛光轮及其它金属和非金属圆饼类由电机带动旋转，并由刮刀或者铣石笔进行修整。上述的生产过程易造成生产出来的砂轮或抛光轮端面不平行，由于重量不均，高速转动时产生共振抖动的现象，甚至损坏设备。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种自动平衡修整装置，自动往复修整砂轮的轮廓，使其端面平行，重量均匀，减少生产事故的发生。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种自动平衡修整装置，包括机架、安装在所述机架上的旋转机构、以及位于所述旋转机构上方的修整机构；所述旋转机构包括电机座、安装在所述电机座上的旋转电机、与所述旋转电机连接的旋转轴、安装在所述旋转轴上的底板圆盘、以及压盖；所述旋转轴包括一轴承座，所述轴承座安装在所述电机座上并套设于所述旋转轴外，所述轴承座内套设有轴承以供所述旋转轴的转动，以使所述旋转轴相对于所述轴承座转动；所述压盖安装在所述旋转轴的顶部；所述修整机构包括驱动电机、与驱动电机连接的传动杆、安装在传动杆上的驱动块、以及安装在驱动块上的铣石笔；所述驱动电机驱动所述传动杆转动，以使所述传动杆带动所述驱动块前后移动。上述的自动平衡修整装置，包括机架、安装在机架上的旋转机构、以及位于旋转机构上方的修整机构。使用时，旋转轴由轴承座对其进行固定，使其相对于机架呈垂直设置，砂轮放置于底部圆盘上，通过压盖压紧，再调整驱动块的位置，以使铣石笔与砂轮抵接，然后启动旋转电机，旋转电机带动砂轮转动，以使砂轮与旋转轴形成平衡设置，防止砂轮转动时偏移，铣石笔对砂轮进行修整处理，使砂轮的端面逐步形成圆弧，铣石笔由驱动块逐步带动向内移动，使砂轮形成所需的圆面。上述的自动平衡修整装置通过设有旋转机构及修整机构，旋转机构上的旋转轴通过轴承座进行固定，以使旋转轴旋转时平衡不摆动，再通过修整机构的传动杆带动铣石笔向内移动，逐步对砂轮进行自动修整，操作方式简单，采用全自动修整的方式，对操作工人要求低，使用方便。在其中一个实施例中，所述底板圆盘包括一固定部及键槽，所述固定部套设于所述轴承上，所述键槽与所述旋转轴卡接。在其中一个实施例中，所述固定部自所述底板圆盘向外、向下延伸设置。在其中一个实施例中，所述压盖的底面呈平面设置。在其中一个实施例中，所述机架包括排气板及防滑块，所述排气板覆盖于所述机架的外侧，所述排气板上设有若干导风条，各所述导风条自上而下倾斜设置；所述防滑块安装在所述机架的底部。在其中一个实施例中，所述导风条的倾斜度范围为30～80度。在其中一个实施例中，所述防滑块由硅橡胶材质制备而成。在其中一个实施例中，所述旋转电机为立式三相异步旋转电机。在其中一个实施例中，所述电机座由若干角钢组成。在其中一个实施例中，所述旋转机构还包括防护罩，所述防护罩安装在所述机架的顶部并套设于所述旋转轴的上端部的外侧。附图说明图1为本技术一较佳实施例的自动平衡修整装置的立体示意图；图2为图1所示的旋转机构的示意图，防护罩未标示；图3为图2所示的A-A处的截面图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图3，为本技术的一较佳实施例的自动平衡修整装置100，用于砂轮、抛光轮等圆饼类产品的端面的修整，该自动平衡修整装置100包括机架10、安装在机架10上的旋转机构20、以及位于旋转机构20上方的修整机构30；旋转机构20用于带着砂轮高速旋转，并由修整机构30进行逐渐修整，以使砂轮的圆弧符合标准要求。所述机架10安装在地板上，用于整套设备的固定。该机架10包括排气板11及防滑块12，排气板11覆盖于机架10的外侧，以使机架10形成密封空间，排气板11上设有若干导风条110，各导风条110自上而下倾斜设置，以供机架10内通风置换。在本实施例中，该导风条110的倾斜度范围为30～80度。防滑块12安装在机架10的底部，用于机架10的固定及防滑。在本实施例中，该防滑块12由硅橡胶材质制备而成。所述旋转机构20安装在机架10上，用于带动砂轮的旋转。该旋转机构20包括电机座21、安装在电机座21上的旋转电机22、与旋转电机22连接的旋转轴23、安装在旋转轴23上的底板圆盘24、压盖25、以及防护罩26；电机座21安装在机架10内，电机座21由若干角钢组成，用于供旋转电机22的固定安装。在本实施例中，该旋转电机22为立式三相异步旋转电机22。旋转轴23包括一轴承座230，轴承座230安装在电机座21上并套设于旋转轴23外，轴承座230内套设有轴承以供旋转轴23的转动，以使旋转轴23相对于轴承座230转动，实现旋转轴23平衡转动，避免了旋转轴23转动时产生偏移，导致砂轮端面不平行。在本实施例中，轴承的数量为两个。底板圆盘24用于砂轮的放置。该底板圆盘24包括一固定部240及键槽，固定部240自底板圆盘24向外、向下延伸设置，固定部240套设于轴承上，键槽与旋转轴23卡接，以使底板圆盘24随着旋转轴23转动。压盖25安装在旋转轴23的顶部，用于砂轮的锁紧，压盖25的底面呈平面设置，以防止压盖25锁紧时，对砂轮的表面造成划痕。防护罩26安装在机架10的顶部并套设于旋转轴23的上端部的外侧，用于防止砂轮修整时铁丝的飞溅。所述修整机构30安装在机架10上，位于旋转轴23的上方，用于配合旋转轴23以对砂轮进行修整。该修整机构30包括驱动电机31、与驱动电机31连接的传动杆32、安装在传动杆32上的驱动块33、以及安装在驱动块33上的铣石笔34；驱动电机31安装在机架10的一侧，驱动电机31驱动传动杆32转动，以使传动杆32带动驱动块33前后移动，实现铣石笔34对砂轮自动修整。上述的自动平衡修整装置100，包括机架10、安装在机架10上的旋转机构20、以及位于旋转机构20上方的修整机构30。使用时，旋转轴23由轴承座230对其进行固定，使其相对于机架10呈垂直设置，砂轮放置于底部圆盘上，通过压盖25压紧，再调整驱动块33的位置，以使铣石笔34与砂轮抵接，然后启动旋转电机22，旋转电机22带动砂轮转动，以使砂轮与旋转轴23形成平衡设置，防止砂轮转动时偏移，铣石笔34对砂轮进行修整处理，使砂轮的端面逐步形成圆弧，铣石笔34由驱动块33逐步带动向内移动，使砂轮形成所需的圆面。上述的自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动平衡修整装置，其特征在于，包括机架、安装在所述机架上的旋转机构、以及位于所述旋转机构上方的修整机构；所述旋转机构包括电机座、安装在所述电机座上的旋转电机、与所述旋转电机连接的旋转轴、安装在所述旋转轴上的底板圆盘、以及压盖；所述旋转轴包括一轴承座，所述轴承座安装在所述电机座上并套设于所述旋转轴外，所述轴承座内套设有轴承以供所述旋转轴的转动，以使所述旋转轴相对于所述轴承座转动；所述压盖安装在所述旋转轴的顶部；所述修整机构包括驱动电机、与驱动电机连接的传动杆、安装在传动杆上的驱动块、以及安装在驱动块上的铣石笔；所述驱动电机驱动所述传动杆转动，以使所述传动杆带动所述驱动块前后移动。

【技术特征摘要】
1.一种自动平衡修整装置，其特征在于，包括机架、安装在所述机架上的旋转机构、以及位于所述旋转机构上方的修整机构；所述旋转机构包括电机座、安装在所述电机座上的旋转电机、与所述旋转电机连接的旋转轴、安装在所述旋转轴上的底板圆盘、以及压盖；所述旋转轴包括一轴承座，所述轴承座安装在所述电机座上并套设于所述旋转轴外，所述轴承座内套设有轴承以供所述旋转轴的转动，以使所述旋转轴相对于所述轴承座转动；所述压盖安装在所述旋转轴的顶部；所述修整机构包括驱动电机、与驱动电机连接的传动杆、安装在传动杆上的驱动块、以及安装在驱动块上的铣石笔；所述驱动电机驱动所述传动杆转动，以使所述传动杆带动所述驱动块前后移动。2.根据权利要求1所述的自动平衡修整装置，其特征在于，所述底板圆盘包括一固定部及键槽，所述固定部套设于所述轴承上，所述键槽与所述旋转轴卡接。3.根据权利要求2所述的自动平衡修整装置，其特征在于，所述固定部自所述底板圆盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文平，
申请(专利权)人：东莞市金午宏业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44