一种线材表面除杂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种线材表面除杂设备，包括底座、支撑杆、电机、转轴、第一线圈、反应箱、过滤片和第二线圈，所述底座上安装有若干根支撑杆，支撑杆之间安装转轴；所述底座上安装有过滤片和反应箱，过滤片与底座通过螺栓连接；所述支撑杆上安装有若干个电机，电机轴与转轴固连；所述转轴上安装有若干个第一线圈或第二线圈；所述第一线圈上绕装有线材，第一线圈的线材经过过滤片和反应箱的通孔绕到第二线圈中。本发明专利技术采用快速流动的高温酸性气体，溶解线材的表面氧化层。过滤片去除剥落的杂质，实现线材的表面除杂。整个过程由程序控制，人工干预低，酸性气体循环利用，对环境的污染少，利用化学与物理方法共同除杂，除杂效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金设备的
，特别是金属线材生产系统线材表面除杂的

技术介绍
金属类线材在热轧时，表面与空气接触，容易生成一层氧化铁皮，氧化铁皮的性质脆而硬，延伸率底、硬度高。对于这类线材，在拉拔过程中因氧化层的存在，所生产的线材质量上存在问题，基本属于残次品。目前，线材表面除杂的工艺可以采用酸洗和机械除杂。酸洗是将线材放入调配合适的酸溶液中，溶化线材表面的氧化层。这种方法存在的不足是，酸溶液对线材内部金属也会起作用，形成新的反应层，而且酸溶液的排放处理对环境也有影响。机械除杂主要是通过弯曲线材或控制线材通过小孔，达到脱落表面氧化层的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种线材表面除杂设备，通过将线材通过高温的酸性气体和控制直径的小孔，快速剥离线材的氧化层。酸性气体循环利用，对环境的污染少，利用化学与物理方法共同除杂，除杂效果好。为实现上述目的，本专利技术提出了一种线材表面除杂设备，包括底座、支撑杆、电机、转轴、第一线圈、反应箱、过滤片和第二线圈，所述底座上安装有若干根支撑杆，支撑杆之间安装转轴；所述底座上安装有过滤片和反应箱，过滤片与底座通过螺栓连接；所述支撑杆上安装有若干个电机，电机轴与转轴固连；所述转轴上安装有若干个第一线圈或第二线圈；所述第一线圈上绕装有线材，第一线圈的线材经过过滤片和反应箱的通孔绕到第二线圈中。作为优选，所述支撑杆的数量为四根，支撑杆均布在底座的四角上，底座一侧的两根支撑杆侧面各安装两个电机，电机对应转轴，每根转轴上放置三个线圈。作为优选，所述过滤片分前置过滤片和后置过滤片，前置过滤片位于第一线圈与反应箱之间，后置过滤片位于反应箱与第二线圈之间。作为优选，所述反应箱与过滤片上开有通孔，前置过滤片、反应箱、后置过滤片中的通孔直径依次变小。作为优选，所述反应箱内部中空结构，反应箱底部与底座相连接，反应箱的底部分为气体入口和气体出口；所述气体入口附近安装有小型鼓风机和发热铜丝；所述气体出口附近安装有吸气设备。作为优选，所述电机、鼓风机和吸气设备与外部控制系统相连接，电机、鼓风机和吸气设备由外部电源供电。本专利技术的有益效果：本专利技术采用快速流动的高温酸性气体，溶解线材的表面氧化层，通过将线材通过高温的酸性气体和控制直径的小孔，快速剥离线材的氧化层，采用过滤片，去除剥落的杂质，实现线材的表面除杂。整个过程由程序控制，人工干预低，酸性气体循环利用，对环境的污染少，利用化学与物理方法共同除杂，除杂效果好。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种线材表面除杂设备的立体示意图；图2是本专利技术一种线材表面除杂设备的反应箱结构图。图中：1-底座、2-支撑杆、3-电机、4-转轴、5-第一线圈、6-线材、7-反应箱、8-过滤片、9-第二线圈、10-螺栓、11-发热铜丝、12-鼓风机、13-气体入口、14-吸气设备、15-气体出口。【具体实施方式】参阅图1和图2，本专利技术一种线材表面除杂设备，包括底座1、支撑杆2、电机3、转轴4、第一线圈5、反应箱7、过滤片8和第二线圈9，所述底座1上安装有若干根支撑杆2，支撑杆2之间安装转轴4；所述底座1上安装有过滤片8和反应箱7，过滤片8与底座1通过螺栓10连接；所述支撑杆2上安装有若干个电机3，电机3轴与转轴4固连；所述转轴4上安装有若干个第一线圈5或第二线圈9；所述第一线圈5上绕装有线材6，第一线圈5的线材6经过过滤片8和反应箱7的通孔绕到第二线圈9中。所述支撑杆2的数量为四根，支撑杆2均布在底座1的四角上，底座1一侧的两根支撑杆2侧面各安装两个电机3，电机3对应转轴4，每根转轴4上放置三个线圈。所述过滤片8分前置过滤片8和后置过滤片8，前置过滤片8位于第一线圈5与反应箱7之间，后置过滤片8位于反应箱7与第二线圈9之间。所述反应箱7与过滤片8上开有通孔，前置过滤片8、反应箱7、后置过滤片8中的通孔直径依次变小。所述反应箱7内部中空结构，反应箱7底部与底座1相连接，反应箱7的底部分为气体入口13和气体出口15；所述气体入口13附近安装有小型鼓风机12和发热铜丝11；所述气体出口15附近安装有吸气设备14。所述电机3、鼓风机12和吸气设备14与外部控制系统相连接，电机3、鼓风机12和吸气设备14由外部电源供电。本专利技术工作过程：本专利技术一种线材表面除杂设备在工作过程中，将第一线圈5和第二线圈9分别放置在对应的转轴4上，其中第一线圈5为线材6输出功能，第二线圈9为线材6收集功能。电机3驱动转轴旋转，第一线圈5上带有氧化层的线材6进入前置过滤片8的通孔，去除表面较大的杂质。然后进入到反应箱7中，反应箱7中的酸性气体由气体入口13通入，由气体出口15流出，通过鼓风机12和吸气设备14实现气体的循环。在鼓风机12前方，有发热铜丝11，将气体加热。线材6进入反应箱7后，高温酸性气体与氧化层迅速接触反应，氧化层开始溶化脱落。线材6离开反应箱7，进入通孔直径更小的后置过滤片8，进一步去除线材6表面的杂质。三道工序除杂后的线材6卷入第二线圈9中。本专利技术，采用快速流动的高温酸性气体，溶解线材的表面氧化层，通过将线材通过高温的酸性气体和控制直径的小孔，快速剥离线材的氧化层，采用过滤片，去除剥落的杂质，实现线材的表面除杂。整个过程由程序控制，人工干预低，酸性气体循环利用，对环境的污染少，利用化学与物理方法共同除杂，除杂效果好。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材表面除杂设备，其特征在于：包括底座(1)、支撑杆(2)、电机(3)、转轴(4)、第一线圈(5)、反应箱(7)、过滤片(8)和第二线圈(9)，所述底座(1)上安装有若干根支撑杆(2)，支撑杆(2)之间安装转轴(4)；所述底座(1)上安装有过滤片(8)和反应箱(7)，过滤片(8)与底座(1)通过螺栓(10)连接；所述支撑杆(2)上安装有若干个电机(3)，电机(3)轴与转轴(4)固连；所述转轴(4)上安装有若干个第一线圈(5)或第二线圈(9)；所述第一线圈(5)上绕装有线材(6)，第一线圈(5)的线材(6)经过过滤片(8)和反应箱(7)的通孔绕到第二线圈(9)中。

【技术特征摘要】
1.一种线材表面除杂设备，其特征在于：包括底座(1)、支撑杆(2)、电机(3)、
转轴(4)、第一线圈(5)、反应箱(7)、过滤片(8)和第二线圈(9)，所述
底座(1)上安装有若干根支撑杆(2)，支撑杆(2)之间安装转轴(4)；所
述底座(1)上安装有过滤片(8)和反应箱(7)，过滤片(8)与底座(1)
通过螺栓(10)连接；所述支撑杆(2)上安装有若干个电机(3)，电机(3)
轴与转轴(4)固连；所述转轴(4)上安装有若干个第一线圈(5)或第二线
圈(9)；所述第一线圈(5)上绕装有线材(6)，第一线圈(5)的线材(6)
经过过滤片(8)和反应箱(7)的通孔绕到第二线圈(9)中。
2.如权利要求1所述的一种线材表面除杂设备，其特征在于：所述支撑杆(2)
的数量为四根，支撑杆(2)均布在底座(1)的四角上，底座(1)一侧的两
根支撑杆(2)侧面各安装两个电机(3)，电机(3)对应转轴(4)，每根转
轴(4)上放置三个线圈。
3.如权利要求1所述的一种线材表面除杂设...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅宇晓，
申请(专利权)人：傅宇晓，
类型：发明
国别省市：浙江;33