一种用于线材连续烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线材连续烘干设备，包括机架，所述机架内固定有变压器，机架的前侧板上铰接有两个铜质转动轮和两个导向轮，一个铜质转动轮的铰接轴通接变压器的正极输出线，另一个铜质转动轮的铰接轴通接变压器的负极输出线，两个导向轮处于两个铜质转动轮的两侧，待烘干芯线依次压靠在前方的导向轮、两个铜质转动轮和后方的导向轮上。它通过将两个铜质转动轮分别与电源正极和电源负极相连通，通过芯线经过两个铜质转动轮时，使得芯线处于两个铜质转动轮之间的部分导通短路，使得此段芯线发热从而自动烘干，其烘干速度快，效率高。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及电镀设备
，更具体的说涉及一种用于线材连续烘干设备。
技术介绍
:现有的芯线进行电镀后一般需要清洗，清洗后需要进行烘干，现有的烘干方式是将循环的热风通入烘箱中来对芯线进行烘干，其烘干效率低，而且烘干慢，大大影响其烘干效果。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于线材连续烘干设备，它的线材两端接触导轮，通过转动轮输入低压电流(安全电压)，形成线材短路烘干，具有升温速度快，耗能低，不影响环境温度、安全、方便等优点上。本技术解决所述技术问题的方案是:—种用于线材连续烘干设备，包括机架，所述机架内固定有变压器，机架的前侧板上铰接有两个铜质转动轮和两个导向轮，一个铜质转动轮的铰接轴通接变压器的正极输出线，另一个铜质转动轮的铰接轴通接变压器的负极输出线，两个导向轮处于两个铜质转动轮的两侧，待烘干芯线依次压靠在前方的导向轮、两个铜质转动轮和后方的导向轮上。所述机架的底部具有变压器放置槽，变压器固定在变压器放置槽上。所述导向轮为滚动轴承，其外圈的外壁上具有环形运行凹槽，导向轮连接螺栓插套在机架的前侧板上插套有的尼龙套中，尼龙套的内端面上具有向外径向延伸的延伸部，延伸部夹持在机架的前侧板与导向轮连接螺栓的头部之间，导向轮连接螺栓的中部插套有绝缘垫片和螺接有固定螺母，绝缘垫片夹持在固定螺母与机架的前侧板之间，导向轮连接螺栓的前端具有连接螺杆，连接螺杆的直径小于导向轮连接螺栓，连接螺杆插套在导向轮中，连接螺杆的前端螺接有锁紧螺母，导向轮夹持在锁紧螺母与导向轮连接螺栓的顶端面之间。所述铰接轴铰接在机架的前侧板上的连接通孔中固定有的绝缘轴承中，铰接轴的后端插套有聚四氟乙烯绝缘压盖和螺接有两个螺母，两个螺母相互压靠，聚四氟乙烯绝缘压盖夹持在一个螺母与机架的前侧板之间，铰接轴的后端部上铰接有电线连接头，电线连接头的前端具有的电源凸起端插套并卡置在石墨套中，石墨套插套在铰接轴的后端部上具有的连接插孔中。所述铰接轴的前部具有大直径段，铰接轴的前端面上具有连接螺孔，铜质转动轮插套在连接螺栓中，连接螺栓的螺杆部螺接在连接螺孔中，铜质转动轮夹持在连接螺栓的头部与铰接轴的前端面上，大直径段夹持在绝缘轴承和铜质转动轮之间。所述连接螺栓上还插套有垫片，垫片夹持在连接螺栓的头部与铜质转动轮之间，铜质转动轮的外侧壁上具有环形导电凹槽。所述铰接轴的前端插套有端盖，端盖固定在机架的前侧板上，端盖的中心通孔中插套并卡置固定有绝缘套体，铰接轴插套在绝缘套体中。本技术的突出效果是:与现有技术相比，它通过将两个铜质转动轮分别与电源正极和电源负极相连通，通过芯线经过两个铜质转动轮时，通过转动轮输入低压电流(安全电压)使得芯线处于两个铜质转动轮之间的部分导通短路，使得此段芯线发热从而自动烘干，具有升温速度快，耗能低，不影响环境温度、安全、方便等优点上。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部后视图；图3是本技术的局部剖视图；图4是图3的局部放大图。【具体实施方式】:下面结合附图和具体的较佳实施例对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本技术的范围进行限定。实施例，见如图1至4所示，一种用于线材连续烘干设备，包括机架100，所述机架100内固定有变压器200，机架100的前侧板上铰接有两个铜质转动轮10和两个导向轮20，一个铜质转动轮10的铰接轴11通接变压器200的正极输出线1，另一个铜质转动轮10的铰接轴11通接变压器200的负极输出线2，两个导向轮20处于两个铜质转动轮10的两侧，待烘干芯线300依次压靠在前方的导向轮20、两个铜质转动轮10和后方的导向轮20上。所述机架100的底部具有变压器放置槽101，变压器200固定在变压器放置槽101上。所述导向轮20为滚动轴承，其外圈的外壁上具有环形运行凹槽21，导向轮连接螺栓3插套在机架100的前侧板上插套有的尼龙套31中，尼龙套31的内端面上具有向外径向延伸的延伸部32，延伸部32夹持在机架100的前侧板与导向轮连接螺栓3的头部之间，导向轮连接螺栓3的中部插套有绝缘垫片33和螺接有固定螺母34，绝缘垫片33夹持在固定螺母34与机架100的前侧板之间，导向轮连接螺栓3的前端具有连接螺杆36，连接螺杆36的直径小于导向轮连接螺栓3，连接螺杆36插套在导向轮20中，连接螺杆36的前端螺接有锁紧螺母35，导向轮20夹持在锁紧螺母35与导向轮连接螺栓3的顶端面之间。 所述铰接轴11铰接在机架100的前侧板上的连接通孔中固定有的绝缘轴承中，铰接轴11的后端插套有聚四氟乙烯绝缘压盖12和螺接有两个螺母13，两个螺母13相互压靠，聚四氟乙烯绝缘压盖12夹持在一个螺母13与机架100的前侧板之间，铰接轴11的后端部上铰接有电线连接头15，电线连接头15的前端具有的电源凸起端151插套并卡置在石墨套16中，石墨套16插套在铰接轴11的后端部上具有的连接插孔111中。所述铰接轴11的前部具有大直径段，铰接轴11的前端面上具有连接螺孔112，铜质转动轮10插套在连接螺栓17中，连接螺栓17的螺杆部螺接在连接螺孔112中，铜质转动轮10夹持在连接螺栓17的头部与铰接轴11的前端面上，大直径段夹持在绝缘轴承和铜质转动轮10之间。所述连接螺栓17上还插套有垫片18，垫片18夹持在连接螺栓17的头部与铜质转动轮10之间，铜质转动轮10的外侧壁上具有环形导电凹槽19。所述铰接轴11的前端插套有端盖4，端盖4固定在机架100的前侧板上，端盖4的中心通孔中插套并卡置固定有绝缘套体5，铰接轴11插套在绝缘套体5中。通过将两个铜质转动轮10分别与变压器200的正极输出线I和负极输出线2相连通，通过待烘干芯线300经过两个铜质转动轮10时，通过铜质转动轮10输入低压电流(安全电压)，使得待烘干芯线300处于两个铜质转动轮10之间的部分导通短路，使得此段待烘干芯线300发热从而自动烘干，其烘干速度快，效率高。同时，其具有绝缘部件，可以保证不会漏电的产生。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。【主权项】1.一种用于线材连续烘干设备，包括机架(100)，其特征在于:所述机架(100)内固定有变压器(200)，机架(100)的前侧板上铰接有两个铜质转动轮(10)和两个导向轮(20)，一个铜质转动轮(10)的铰接轴(11)通接变压器(200)的正极输出线(I)，另一个铜质转动轮(10)的铰接轴(11)通接变压器(200)的负极输出线(2)，两个导向轮(20)处于两个铜质转动轮(10)的两侧，待烘干芯线(300)依次压靠在前方的导向轮(20)、两个铜质转动轮(10)和后方的导向轮(20)上。2.根据权利要求1所述的一种用于线材连续烘干设备，其特征在于:所述机架(100)的底部具有变压器放置槽(101)，变压器(200)固定在变压器放置槽(101)上。3.根据权利要求2所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于线材连续烘干设备，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)内固定有变压器(200)，机架(100)的前侧板上铰接有两个铜质转动轮(10)和两个导向轮(20)，一个铜质转动轮(10)的铰接轴(11)通接变压器(200)的正极输出线(1)，另一个铜质转动轮(10)的铰接轴(11)通接变压器(200)的负极输出线(2)，两个导向轮(20)处于两个铜质转动轮(10)的两侧，待烘干芯线(300)依次压靠在前方的导向轮(20)、两个铜质转动轮(10)和后方的导向轮(20)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭裕民，郭书涵，
申请(专利权)人：杭州富阳裕红线材制品设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33