一种金属丝表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属丝表面处理设备，其特征是所述机架上呈竖直叠加排列设置有两组及两组以上的表面处理机构；所述机架和表面处理机构上设有液体循环机构；所述液体循环机构包含安装在机架上的水泵、与水泵连接的管路以及设置在机架上用于连通上下相邻处理池的连接管。该实用新型专利技术通过在机架上呈竖直设置若干组表面处理机构，从而可以一次对多根金属丝进行表面处理，同时还不会增加占地面积，提高效率的同时降低占地面积，降低成本，并且每一根金属丝都是单独的进行表面处理，互不干涉；通过液体循环机构和循环池的设置，通过一个水泵即可对若干表面处理机构内的水或其它液体进行自动循环供应，从而可以起到降低能耗，降低成本的作用。降低成本的作用。降低成本的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝表面处理设备


[0001]本技术涉及金属丝表面处理，具体是指一种金属丝表面处理设备。

技术介绍

[0002]金属丝表面处理包含金属丝除油、酸洗、镀铜、镀锌、镀锡、镀镍等电镀工艺处理，目前的金属丝表面处理基本有两种方法，第一种是传统的多线金属丝表面处理，从放线
→
前处理
→
电镀
→
后处理
→
收线，都是按照直线方式走线，为了提高金属丝的表面处理长度以及处理效果，导致每一工序的设备长度必须加长，导致生产车间长度更长长，占地面积更大，导致空气污染范围较大，废水处理量更多，从而导致成本较高；
[0003]另一种则是单线金属丝表面处理设备，该设备通过2个滚筒多次缠绕，从而提高金属丝表面处理的有效长度，这种方式缩短了设备的整体长度，降低了厂房占地面，但是由于是单线生产，效率较低，导致产量较低，为了提高效率只能多增设几条生产线，从而导致占地面积增大，成本提高；因此需要研发一种生产效率高、又能缩短设备占地面积，降低废水污染的金属丝表面处理设备。为此，提出一种金属丝表面处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种金属丝表面处理设备。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案一种金属丝表面处理设备，包括机架、设置在机架底部的循环池、安装在机架上的处理池以及活动安装在机架上且处于处理池两侧的主动滚筒和从动滚筒，所述处理池、主动滚筒和从动滚筒组合形成一个表面处理机构；其特征是所述机架上呈竖直叠加排列设置有两组及两组以上的表面处理机构；所述机架和表面处理机构上设有液体循环机构；所述液体循环机构包含安装在机架上的水泵、与水泵连接的管路以及设置在机架上用于连通上下相邻处理池的连接管。
[0006]进一步优选的，所述水泵一路通过管路与循环池连通，另一路通过管路连接有出水口，出水口设置在最顶层的处理池上方。
[0007]进一步优选的，所述处理池包含上层处理池和下层处理池；所述处理池上设有溢流板，通过溢流板将处理池分隔成溢流池和工作池，处于上层的溢流池与处于下层的工作池之间通过连接管连通。
[0008]进一步优选的，所述溢流板上安装有固定块，固定块上设有限位槽，限位槽内活动安装有玻璃棒。
[0009]进一步优选的，所述机架上还安装有与主动滚筒传动连接的电机，所述主动滚筒和从动滚筒之间通过链条传动连接；所述主动滚筒和从动滚筒上均设有线槽。
[0010]本技术通过在机架上呈竖直叠加设置若干组表面处理机构，从而可以一次对多根金属丝进行表面处理，同时还不会增加占地面积，提高效率的同时降低占地面积，降低成本，并且每一根金属丝都是单独的进行表面处理，互不干涉；
[0011]通过液体循环机构和循环池的设置，通过一个水泵即可对若干表面处理机构内的
水或其它液体进行自动循环供应，从而可以起到降低能耗，降低成本的作用。
附图说明
[0012]附图1是本技术的结构示意图；
[0013]附图2是本技术的局部结构示意图；
[0014]附图3是本技术的另一视角结构示意图；
[0015]附图4是本技术的俯视结构示意图；
[0016]附图5是本技术的另一视角结构示意图；。
[0017]图例说明：1、机架；2、循环池；3、表面处理机构；31、处理池；311、上层处理池；312、下层处理池；32、主动滚筒；33、从动滚筒；34、溢流板；35、溢流池；36、工作池；4、液体循环机构；41、水泵；42、管路；43、连接管；44、出水口；5、固定块；51、限位槽；52、玻璃棒；6、电机；7、线槽；8、轴承座；81、轴承。
具体实施方式
[0018]下面我们结合附图对本技术所述的一种金属丝表面处理设备做进一步的说明。
[0019]参阅图1
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5中所示，一种金属丝表面处理设备，包括机架1、设置在机架1底部的循环池2、安装在机架1上的处理池31以及活动安装在机架1上且处于处理池31两侧的主动滚筒32和从动滚筒33，所述处理池31、主动滚筒32和从动滚筒33组合形成一个表面处理机构3；其特征是所述机架1上呈竖直叠加排列设置有两组及两组以上的表面处理机构3；所述机架1和表面处理机构3上设有液体循环机构4；所述液体循环机构4包含安装在机架1上的水泵41、与水泵41连接的管路42以及设置在机架1上用于连通上下相邻处理池31的连接管43；通过在机架1上呈竖直叠加设置若干组表面处理机构3，从而可以一次对多根金属丝进行表面处理，同时还不会增加占地面积，提高效率的同时降低占地面积，降低成本，并且每一根金属丝都是单独的进行表面处理，互不干涉；通过液体循环机构4和循环池2的设置，通过一个水泵41即可对若干表面处理机构3内的水或其它液体进行自动循环供应，从而可以起到降低能耗，降低成本的作用；通过连接管43的设置，用于连通上下相邻的处理池31，从而使处于上方处理池31内的水可以通过连接管43流道下一层的处理池31内，逐级向下流，直至流至循环池2内，进行自循环。
[0020]进一步，所述水泵41一路通过管路42与循环池2连通，另一路通过管路42连接有出水口44，出水口44设置在最顶层的处理池31上方；通过水泵41将处于循环池2内的水抽到出水口44后排至处于最上层的处理池31内后在通过连接管43逐级下流。
[0021]进一步，所述处理池31包含上层处理池311和下层处理池312；所述处理池31上设有溢流板34，通过溢流板34将处理池31分隔成溢流池35和工作池36，处于上层的溢流池35与处于下层的工作池36之间通过连接管43连通；通过溢流板34的设置，使处理池31分为溢流池35和工作池36，使工作池36内的液面始终保持能够正常使用的高度。
[0022]进一步，所述溢流板34上通过焊接安装有固定块5，固定块5上设有限位槽51，限位槽51内活动安装有玻璃棒52；通过限位槽51的设置，对玻璃棒52的安装位置起限定作用，通过玻璃棒52的设置，使金属丝与玻璃棒52接触，降低金属丝和处理池31壁的磨损。
[0023]进一步，所述机架1上还安装有与主动滚筒32传动连接的电机6，所述主动滚筒32和从动滚筒33之间通过链条传动连接；所述主动滚筒32和从动滚筒33上均设有线槽7；通过电机6带动主动滚筒32转动，主动滚筒32通过链条带动从动滚筒33转动；通过线槽7的设置，对金属丝在主动滚筒32和从动滚筒33上的位置进行限位；机架1上还安装有轴承座8，轴承座8上安装有轴承81，主动滚筒32和从动滚筒33与轴承81活动连接，在安装主动滚筒32和从动滚筒33时，轴承座8和轴承91可设置在主动滚筒32和从动滚筒33两侧，也可设置在主动滚筒32和从动滚筒33一侧。
[0024]本技术的使用过程：首先启动水泵41，水泵41将处于循环池2内的水或其它液体抽出，然后顺着管路42流动至出水口44，通过出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝表面处理设备，包括机架（1）、设置在机架（1）底部的循环池（2）、安装在机架（1）上的处理池（31）以及活动安装在机架（1）上且处于处理池（31）两侧的主动滚筒（32）和从动滚筒（33），所述处理池（31）、主动滚筒（32）和从动滚筒（33）组合形成一个表面处理机构（3）；其特征是所述机架（1）上呈竖直叠加排列设置有两组及两组以上的表面处理机构（3）；所述机架（1）和表面处理机构（3）上设有液体循环机构（4）；所述液体循环机构（4）包含安装在机架（1）上的水泵（41）、与水泵（41）连接的管路（42）以及设置在机架（1）上用于连通上下相邻处理池（31）的连接管（43）。2.根据权利要求1所述的一种金属丝表面处理设备，其特征在于：所述水泵（41）一路通过管路（42）与循环池（2）连通，另一路通过管路（42）连接有出水口（44），出水口（44）设置在最顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭裕民，郭书涵，
申请(专利权)人：杭州富阳裕红线材制品设备有限公司，
类型：新型
国别省市：