自动控制线材脱水烘箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动控制线材脱水烘箱，包括箱体和设置于箱体内的加热装置，其特征在于，的箱体内设有工作平台，的工作平台上设有用于固定纱筒的立杆，的立杆上设有防止纱筒紧贴立杆外壁的凸起结构，的箱体内设有多个能够检测箱体内部温度的温度传感器，多个温度传感器将检测到的温度信号传送给控制箱内的分析模块得到箱体内部温度的平均值，的分析模块与控制模块相连接，的控制模块与加热装置通过时间继电器相连接，控制模块控制加热装置的输出功率，的时间继电器内设有预设值，当加热时间达到预设值时，时间继电器向加热装置传输停止信号，控制箱上设有与分析模块相连接的显示面板。本实用新型专利技术具有自动控制、上色效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纱线制备
，涉及烘箱，尤其是涉及一种自动控制线材脱水烘箱。
技术介绍
纱线在染色过程中需要通过烘箱对纱线进烘干处理，纱线烘干是通过热能作用，使纱线上所含水分子受热蒸发而达到预定的含湿率的过程，实现纱线上色、色彩稳定的目的。但是现有烘箱以机械式温度触点控制，控制温度不准确，而且无直观温度显示，导致纱线的上色效果差，纱线上燃料的稳定性较差。例如中国专利公开了一种线纱脱水烘干[申请号为：200620160331.2],其具有机体,机体的内部设有设置平台,于机体的一侧且相邻于设置平台处形成有排风口,在设置平台处设有旋转装置,旋转装置具有马达与转盘,转盘与马达的中心轴相互连接,转盘形成有数突杆,而在机体处设有加热装置,加热装置可提供热风而将线纱卷烘干,而旋转装置可将线纱卷予以脱水。上述案例虽然实现了纱线的烘干脱水处理，但是在烘干过程中，箱体内的温度无法根据工艺的需求调整烘干温度，不能有效、精确的控制烘箱温度，线材上色效果有待进一步提高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种自动控制线材脱水烘箱，具有自动控制、上色效果好的优点。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本自动控制线材脱水烘箱，包括箱体和设置于箱体内的加热装置，其特征在于，所述的箱体内设有工作平台，所述的工作平台上设有用于固定纱筒的立杆，所述的立杆上设有防止纱筒紧贴立杆外壁的凸起结构，所述的箱体内设有多个能够检测箱体内部温度的温度传感器，所述多个温度传感器将检测到的温度信号传送给控制箱内的分析模块得到箱体内部温度的平均值，所述的分析模块与控制模块相连接，所述的控制模块与加热装置通过时间继电器相连接，控制模块控制加热装置的输出功率，所述的时间继电器内设有预设值，当加热时间达到预设值时，时间继电器向加热装置传输停止信号，控制箱上设有与分析模块相连接的显示面板。在上述的自动控制线材脱水烘箱中，所述箱体内设有引导湿气排出的导流罩，所述的导流罩通过排气管与设置于箱体顶部的风机相连接，所述风机与控制模块相连接。在上述的自动控制线材脱水烘箱中，所述导流罩内侧设有湿度传感器，所述的湿度传感器与分析模块相连接。在上述的自动控制线材脱水烘箱中，所述的工作平台上开设有若干通气孔，所述的加热装置位于工作平台的下方，所述工作平台底部设有能够驱动工作平台转动的电机。在上述的自动控制线材脱水烘箱中，所述箱体的底部设有能够使工作平台滑移的滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述的电机安装于滑块上。在上述的自动控制线材脱水烘箱中，所述工作平台和立杆均采用铝合金材质制成，所述的凸起结构为等间距分布于立杆纵向的环状凸起。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、通过在箱体内设置多个温度传感器，能够通过分析模块精确测得箱体内的温度，进而通过控制模块控制加热装置的输出功率，实现精确控制箱体内部的工艺温度，显示面板能够将箱体内部的温度进行实时显示，便于观察、控制；2、控制模块与加热装置之间设有时间继电器，当烘干工艺时间到达设定值时，加热装置停止工作，无需人工计时，节约了人工劳动成本。3、工作平台转动能够使得纱线在离心作用下进一步脱水，提高脱水效率。4、滑轨上安装有滑块，电机安装于滑块上，上料时将工作平台拉出，便于将纱筒设置于立柱上。5、凸起结构能够增加供热面积，同时防止纱筒紧贴立柱的外壁，提高了对流效果，进一步提高了烘干效率。附图说明图1是本技术提供的自动控制线材脱水烘箱结构示意图。图中，箱体1、加热装置2、工作平台3、温度传感器4、控制箱5、分析模块51、控制模块52、显示面板53、导流罩6、风机61、湿度传感器62、立柱31、电机32、滑轨11、滑块12、凸起结构33、时间继电器7、通气孔34。具体实施方式如图1所示，本方案中的自动控制线材脱水烘箱，包括箱体1和设置于箱体1内的加热装置2，其特征在于，箱体1内设有工作平台3，工作平台3上设有用于固定纱筒的立柱31，立柱31上设有防止纱筒紧贴立柱31外壁的凸起结构33，箱体1内设有多个能够检测箱体1内部温度的温度传感器4，多个温度传感器4将检测到的温度信号传送给控制箱5内的分析模块51得到箱体1内部温度的平均值，分析模块51与控制模块52相连接，控制模块52与加热装置2通过时间继电器7相连接，控制模块52控制加热装置2的输出功率，时间继电器7内设有预设值，当加热时间达到预设值时，时间继电器7向加热装置2传输停止信号，控制箱5上设有与分析模块51相连接的显示面板53。本方案通过在箱体1内设置多个温度传感器4，能够通过分析模块51精确测得箱体1内的温度，进而通过控制模块52控制加热装置的输出功率，实现精确控制箱体1内部的工艺温度，显示面板53能够将箱体1内部的温度进行实时显示，便于观察、控制，控制模块52与加热装置之间设有时间继电器7，当烘干工艺时间到达设定值时，加热装置2停止工作，无需人工计时，节约了人工劳动成本。箱体1内设有引导湿气排出的导流罩6，导流罩6通过排气管与设置于箱体1顶部的风机61相连接，风机61与控制模块52相连接，导流罩6内侧设有湿度传感器62，湿度传感器62与分析模块51相连接。工作平台3上开设有若干通气孔34，加热装置2位于工作平台3的下方，工作平台3底部设有能够驱动工作平台3转动的电机32，工作平台3转动能够使得纱线在离心作用下进一步脱水，提高脱水效率。箱体1的底部设有能够使工作平台3滑移的滑轨11，滑轨11上安装有滑块12，电机32安装于滑块12上，上料时将工作平台3拉出，便于将纱筒设置于立柱31上。工作平台3和立柱31均采用铝合金材质制成，凸起结构33为等间距分布于立柱31纵向的环状凸起，凸起结构33能够增加供热面积，同时防止纱筒紧贴立柱31的外壁，提高了对流效果，进一步提高了烘干效率。工作过程：通过在箱体1内设置多个温度传感器4，能够通过分析模块51精确测得箱体内的温度，进而通过控制模块52控制加热装置的输出功率，实现精确控制箱体1内部的工艺温度，显示面板53能够将箱体1内部的温度进行实时显示，便于观察、控制，控制模块52与加热装置之间设有时间继电器7，当烘干工艺时间到达设定值时，加热装置2停止工作，无需人工计时，节约了人工劳动成本，工作平台3转动能够使得纱线在离心作用下进一步脱水，提高脱水效率，滑轨11上安装有滑块12，电机32安装于滑块12上，上料时将工作平台3拉出，便于将纱筒设置于立柱31上，凸起结构33能够增加供热面积，同时防止纱筒紧贴立柱31的外壁，提高了对流效果，进一步提高了烘干效率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了箱体1、加热装置2、工作平台3、温度传感器4、控制箱5、分析模块51、控制模块52、显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制线材脱水烘箱，包括箱体(1)和设置于箱体(1)内的加热装置(2)，其特征在于，所述的箱体(1)内设有工作平台(3)，所述的工作平台(3)上设有用于固定纱筒的立柱(31)，所述的立柱(31)上设有防止纱筒紧贴立柱(31)外壁的凸起结构(33)，所述的箱体(1)内设有多个能够检测箱体(1)内部温度的温度传感器(4)，所述多个温度传感器(4)将检测到的温度信号传送给控制箱(5)内的分析模块(51)得到箱体(1)内部温度的平均值，所述的分析模块(51)与控制模块(52)相连接，所述的控制模块(52)与加热装置(2)通过时间继电器(7)相连接，控制模块(52)控制加热装置(2)的输出功率，所述的时间继电器(7)内设有预设值，当加热时间达到预设值时，时间继电器(7)向加热装置(2)传输停止信号，控制箱(5)上设有与分析模块(51)相连接的显示面板(53)。

【技术特征摘要】
1.一种自动控制线材脱水烘箱，包括箱体(1)和设置于箱体
(1)内的加热装置(2)，其特征在于，所述的箱体(1)内设有
工作平台(3)，所述的工作平台(3)上设有用于固定纱筒的立柱
(31)，所述的立柱(31)上设有防止纱筒紧贴立柱(31)外壁的
凸起结构(33)，所述的箱体(1)内设有多个能够检测箱体(1)
内部温度的温度传感器(4)，所述多个温度传感器(4)将检测到
的温度信号传送给控制箱(5)内的分析模块(51)得到箱体(1)
内部温度的平均值，所述的分析模块(51)与控制模块(52)相
连接，所述的控制模块(52)与加热装置(2)通过时间继电器(7)
相连接，控制模块(52)控制加热装置(2)的输出功率，所述的
时间继电器(7)内设有预设值，当加热时间达到预设值时，时间
继电器(7)向加热装置(2)传输停止信号，控制箱(5)上设有
与分析模块(51)相连接的显示面板(53)。
2.根据权利要求1所述的自动控制线材脱水烘箱，其特征在
于：所述箱体(1)内设有引导湿气排出的导流罩(6)，所述的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫忠，雷旭苹，章鸣凤，向顺达，楼红霞，陈倩，
申请(专利权)人：沪江线业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33