一种垃圾烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾烘干设备，在炉体内设有承压传送带，于承压传送带的上方设有可面向或背离所述承压传送带运动的压料带，在炉体的下方设有热风机，在炉体的底板设有若干热风吹入口，热风机通过热风总气管之后连接有热风分气管之后与热风吹入口相连，所述炉体的顶部还设有出风口，该出风口通过出气管道连接于气液分离器中，所述气液分离器的气相管道连接于热风总气管；将垃圾进入烘干炉内之后一边进行底部的热风对炉体内的垃圾进行烘干干燥作业，一边承压传送带和压料带的配合对垃圾进行压料，使得烘干炉内的垃圾烘干效率大大提升；并且通过对从出风口出来的蒸汽的气液分离器之后的热气再次利用，提升了热量的利用率，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾处理装置，更具体地说，它涉及一种垃圾烘干设备。
技术介绍
随着经济的不断进步和生活水平的不断提高，垃圾处理成为需要重视的问题。目前垃圾焚烧发电装置体积庞大，且利用率不高，人们普遍不采用此类办法。常见的一种方法是利用人工对垃圾进行分类，可回收的就回收利用，不可回收的则进行焚烧处理，此类方法不仅浪费人力，且对于不可回收的垃圾焚烧后会产生废气，会污染环境。并且对垃圾没有进行烘干和助燃，进行焚烧也不能烧尽，也会造成固体废弃物污染。其中申请号为201220756439.3名称为《一种垃圾焚烧发电装置》中给出了在整个垃圾焚烧装置中增加垃圾烘干炉的方案揭示，但是对于具体的垃圾烘干炉是如何设置的却不得而知，所以对于垃圾烘干炉的研发依然是个长期的改进项目。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种烘干效率高的垃圾烘干炉。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种垃圾烘干设备，包括炉体，所述炉体包括垃圾入口和垃圾出口，于所述炉体内的垃圾入口下方设有入料传送带，于所述入料传送带的末端下方设有承压传送带，于承压传送带的上方设有可面向或背离所述承压传送带运动的压料带，所述承压传送带的末端下方设有出料传送带，所述垃圾出口设于出料传送带的末端下方，所述炉体还包括底板，所述底板的下方设有热风机，于所述底板设有若干热风吹入口，所述热风机连接有热风总气管，所述热风总气管通过热风分气管与每一热风吹入口相连，所述炉体的顶部还设有出风口，该出风口通过出气管道连接于气液分离器中，所述气液分离器的液相管道与废液处理系统相连，所述气液分离器的气相管道连接于热风总气管。通过采用上述技术方案，在炉体的底板设置了若干的热风吹入口，可通过热风机对炉体内部的垃圾进行加热，实现垃圾内部的水分蒸发；在炉体的垃圾入口放入不可回收利用的垃圾，放入的垃圾会在入料传送带的带动下传送到设于入料传送带末端下方的承压传送带上，而当垃圾到达承压传送带上时，又会受到压料带的作用，对其进行反复的压制，使得里面的水分被压出，加速了由底板吹进来的热风将垃圾中的水分带走，接着垃圾会进入承压传送带的末端下方设置的出料传送带上，之后垃圾便会被出料传动带送出到设置在出料传送带末端下方的垃圾出口进入到下道的焚烧工序中；从炉体的顶部出风口出来的蒸发气体会顺着出气管道进入到气液分离器中，使得液体通过液相管道进入到废液处理系统中进行处理，而依然带有温度的气体则通过气相管道通入到热风总气管中，再通过热风分气管通入到热风吹入口对烘干设备内的垃圾进行再次利用，这样的设置大大的增加了热风的热利用率，节约了能源的消耗。进一步优化为：所述压料带的表面设有第一破碎齿。通过采用上述技术方案，在压料带对承压传送带上的垃圾进行压料的时候，垃圾会结块，不利于后续的焚烧步骤，通过设置在压料带表面的第一破碎齿，对结块的垃圾进行破碎，即进一步的增加了垃圾内部的水分蒸发，又有利于后续的垃圾焚烧步奏的顺利进行。进一步优化为：所述承压传送带的表面设有第二破碎齿。通过采用上述技术方案，进一步的增加了结块的垃圾的表面破碎效率。进一步优化为：所述底板呈倾斜向下设置，所述入料传送带、承压传送带和出料传送带均与底板的设置方向平行。通过采用上述技术方案，将底板、入料传送带、承压传送带和出料传送带均设置成倾斜向下的方式，使得进入炉体的垃圾的传送更加顺利，且垃圾内的水分相比于水平设置的底板、入料传送带、承压传送带和出料传送带的方式更加容易被挤压出来，提高垃圾内部的出水效率，进一步的增加了垃圾的烘干效率。进一步优化为：于所述底板上设有辅助送料带，所述辅助送料带设于入料传送带、承压传送带和出料传送带的下方。通过采用上述技术方案，在垃圾的传送过程中可能会有部分垃圾从入料传送带和承压传送带之间、承压传送带和出料传送带之间掉出，通过辅助传送带避免了炉体内部残留垃圾的现象，使得垃圾能够全部从炉体内被送出。与现有技术相比，本技术的优点在于：1.将垃圾进入烘干炉内之后一边进行底部的热风对炉体内的垃圾进行烘干干燥作业，一边承压传送带和压料带的配合对垃圾进行压料，使得烘干炉内的垃圾烘干效率大大提升；2.通过在承压传送带和压料带上的表面设置的第二破碎齿和第一破碎齿，使得被压料带压成块状的垃圾可以被第一破碎齿和第二破碎齿挤破表面，使得垃圾再次碎裂，增加垃圾的烘干效率和后续垃圾的焚烧效率；3.通过辅助送料带，使得炉体内的垃圾可以被更加彻底的带出烘干炉，防止了炉体内部掉落细碎垃圾而无法被带出的问题；4.从炉体的顶部出风口出来的蒸发气体会顺着出气管道进入到气液分离器中，依然温度较高的气体则通过气相管道通入到热风总气管中，再通过热风分气管通入到热风吹入口对烘干设备内的垃圾进行再次利用，这样的设置大大的增加了热风的热利用率，节约了能源的消耗。附图说明图1为实施例的整体透视图。图中，1、炉体；11、垃圾入口；12、垃圾出口；13、出风口；14、底板；2、热风吹入口；3、入料传送带；4、承压传送带；41、第二破碎齿；5、压料带；51、第一破碎齿；52、导向轨；6、出料传送带；7、辅助送料带；8、热风机；81、热风总气管；82热风分气管；9、气液分离器；91、出气管道；92、气相管道；93、液相管道；94、废水处理系统。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。参见图1，包括炉体1，炉体1上设置有垃圾入口11和垃圾出口12，在炉体1内的垃圾入口11下方设有入料传送带3，在入料传送带3的末端下方设有承压传送带4，在承压传送带4的上方设有可面向或背离所述承压传送带4运动的压料带5，且在压料带5的表面设置有第一破碎齿51，在承压送料带的表面设有第二破碎齿41，压料带5可以沿着导向轨52上下运动且被驱动机构驱动，驱动机构可以是气缸等原件，在承压传送带4的末端下方设有出料传送带6，垃圾出口12设于出料传送带6的末端下方，在炉体1的底板14下方设有热风机8，于所述底板14设有若干热风吹入口2，所述热风机8连接有热风总气管81，所述热风总气管81通过热风分气管82与每一热风吹入口2相连，所述炉体1的顶部还设有出风口13，该出风口13通过出气管道91连接于气液分离器9中，所述气液分离器9的液相管道93与废液处理系统94相连，所述气液分离器9的气相管道92连接于热风总气管81。进一步的，为了使得垃圾在进入烘干炉之后的出水效率增加，将底板14设置成倾斜向下的方式，相应的将入料传送带3、承压传送带4和出料传送带6也都设置成倾斜向下的方式。进一步的，为了使得烘干炉内尽量的不残留垃圾，在底板14上设有辅助送料带7，所述辅助送料带7设于入料传送带3、承压传送带4和出料传送带6的下方。本实施例的工作原理如下：分类之后不可回收利用的垃圾，从烘干炉的垃圾入口11进入炉体1，在炉体1底部的热风机会通过热风吹入口2会持续的将热风吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾烘干设备，包括炉体（1），所述炉体（1）包括垃圾入口（11）和垃圾出口（12），其特征在于，于所述炉体（1）内的垃圾入口（11）下方设有入料传送带（3），于所述入料传送带（3）的末端下方设有承压传送带（4），于承压传送带（4）的上方设有可面向或背离所述承压传送带（4）运动的压料带（5），所述承压传送带（4）的末端下方设有出料传送带（6），所述垃圾出口（12）设于出料传送带（6）的末端下方，所述炉体（1）还包括底板（14），所述底板（14）的下方设有热风机（8），于所述底板（14）设有若干热风吹入口（2），所述热风机（8）连接有热风总气管（81），所述热风总气管（81）通过热风分气管（82）与每一热风吹入口（2）相连，所述炉体（1）的顶部还设有出风口（13），该出风口（13）通过出气管道（91）连接于气液分离器（9）中，所述气液分离器（9）的液相管道（93）与废液处理系统（94）相连，所述气液分离器（9）的气相管道（92）连接于热风总气管（81）。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾烘干设备，包括炉体（1），所述炉体（1）包括垃圾入口（11）和垃圾出口（12），其特征在于，于所述炉体（1）内的垃圾入口（11）下方设有入料传送带（3），于所述入料传送带（3）的末端下方设有承压传送带（4），于承压传送带（4）的上方设有可面向或背离所述承压传送带（4）运动的压料带（5），所述承压传送带（4）的末端下方设有出料传送带（6），所述垃圾出口（12）设于出料传送带（6）的末端下方，所述炉体（1）还包括底板（14），所述底板（14）的下方设有热风机（8），于所述底板（14）设有若干热风吹入口（2），所述热风机（8）连接有热风总气管（81），所述热风总气管（81）通过热风分气管（82）与每一热风吹入口（2）相连，所述炉体（1）的顶部还设有出风口（13），该出风口（13）通过出气管道（91）连接于气液分离器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：范飞标，王天文，
申请(专利权)人：浙江春晖环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33