本实用新型专利技术公开了一种塑料干燥机，包括安装在支架上的干燥筒、与干燥筒连通的加热风机，所述干燥筒内部从上至下依次设置在干燥筒内的第一带式输送机、第二带式输送机和第三带式输送机，所述第一带式输送机的出料端位于第二带式输送机进料端的上方，所述第二带式输送机的出料端位于第三带式输送机进料端的上方，所述风机通过送风管与干燥筒的进气口连接，所述排气管通过过滤腔室与风机相连通，所述设置有空气滤清器和集尘斗，所述集尘斗设置于过滤腔室下方，所述空气滤清器通过排气管与吸气口相连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术完全兼顾既能提高干燥设备效率，降低能耗，又能避免热气直接外排造成热量的损失，对环境不产生污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工机械
，具体属于一种塑料干燥机。
技术介绍
随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，在塑料制品的生产过程中，通常先需要用干燥机对塑料颗粒进行干燥处理，塑料在回收再生回收过程中，需要将塑料进行粉碎，然后在进行热熔再生。由于废旧塑料上一般粘符有较多脏物，因此在再生前还需对其进行清洗，以提高再生塑料的质量。传统的塑料干燥机，空气由抽风机抽送到内设有加热装置的热风管，由热风管送入料斗，利用热空气将塑料烘干，然后从料斗的出风口将废气直接排出。该塑料干燥机虽然可以达到将塑料干燥的效果，但其将含有大量热量的废气直接排出，造成能源的浪费，同时废气中含有塑料干燥过程中产生的大量粉尘颗粒，排出容易造成环境的污染。而且现有技术中的干燥设备能耗较高，干燥效率较低，不利于降低生产成本。现有设备不能完全兼顾既能提高干燥设备效率，降低能耗，又能避免热气直接外排造成热量的损失，对环境不产生污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种塑料干燥机，克服了现有技术的不足，设计结构合理，采用具有三套带式输送机，使得塑料在干燥筒内往复移动，塑料与热风接触时间长，从而进一步提高了干燥效果，干燥效率得到提高，同时排气管通过过滤腔室与风机的吸气管相连通，使得从干燥筒中排出的热空气得以重新进入送风管加热再次进入干燥筒，减少能源的浪费，与此同时，还可以将干燥筒中排出的热空气中的粉尘颗粒截留下来，避免直接排出造成环境的污染。本技术采用的技术方案如下：一种塑料干燥机，包括安装在支架上的干燥筒、与干燥筒连通的加热风机，所述干燥筒通过铰接的方式与支架连接，干燥筒的左端上部设置有进料斗，右端上部设置有排气口，所述干燥筒左端底部设置有出料斗，右端底部设置有进气口，所述干燥筒内部从上至下依次设置在干燥筒内的第一带式输送机、第二带式输送机和第三带式输送机，所述第一带式输送机的出料端位于第二带式输送机进料端的上方，所述第二带式输送机的出料端位于第三带式输送机进料端的上方，所述风机通过送风管与干燥筒的进气口连接，所述排气管通过过滤腔室与风机相连通，所述设置有空气滤清器和集尘斗，所述集尘斗设置于过滤腔室下方，所述空气滤清器通排气管与过吸气口相连通。所述干燥干燥筒包括筒体、外壳和设置在筒体和外壳之间的保温材料层。所述的第一带式输送机和第二带式输送机之间设置有第一隔风板，第二带式输送机和第三带式输送机之间的第二隔风板，所述第一隔风板、第二隔风板和筒体构成与物料输送方向相反的逆流风道。所述的热风机送风管路上设置有汽水分离器。所述加热风机的送风管内置有加热装置。与已有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术克服了现有技术的不足，设计结构合理，利用循环热风对塑料进行干燥，干燥效果好，且干燥筒中具有三套带式输送机，使得塑料在干燥筒内往复移动，塑料与热风接触时间长，从而进一步提高了干燥效果，干燥效率得到提高，采用循环热风对塑料进行干燥，热量向外流失少，能很大的节约能源浪费，能耗低；同时排气管通过过滤腔室与风机的吸气管相连通，使得从干燥筒中排出的热空气得以重新进入送风管加热再次进入干燥筒，减少能源的浪费，同时过滤腔室设置有空气滤清器和集尘斗，集尘斗设置于空气滤清器下方，可以将干燥筒中排出的热空气中的粉尘颗粒截留下来，避免直接排出造成环境的污染。附图说明图1为本技术的结构示意。具体实施方式参见附图，一种塑料干燥机，包括安装在支架2上的干燥筒1、与干燥筒1连通的加热风机5，所述干燥筒1通过铰接的方式与支架2连接，干燥筒1的左端上部设置有进料斗3，右端上部设置有排气口9，所述干燥筒1左端底部设置有出料斗4，右端底部设置有进气口8，所述干燥干燥筒1包括筒体、外壳14和设置在筒体和外壳之间的保温材料层15，所述干燥筒1内部从上至下依次设置在干燥筒内的第一带式输送机16、第二带式输送机17和第三带式输送机18，所述第一带式输送机16的出料端位于第二带式输送机17进料端的上方，所述第二带式输送机17的出料端位于第三带式输送机18进料端的上方，所述的第一带式输送机16和第二带式输送机17之间设置有第一隔风板19，第二带式输送机17和第三带式输送机18之间的第二隔风板20，所述第一隔风板19、第二隔风板20和筒体1构成与物料输送方向相反的逆流风道，所述风机5通过送风管7与干燥筒1的进气口8连接，所述的热风机送风管路7上设置有汽水分离器，所述加热风机的送风管7内置有加热装置6，所述排气管13通过过滤腔室10与风机5相连通，所述过10设置有空气滤清器12和集尘斗11，所述集尘斗11设置于滤腔室10下方，所述空气滤清器12通过排气管13与吸气口9相连通。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料干燥机，包括安装在支架上的干燥筒、与干燥筒连通的加热风机，其特征在于，所述干燥筒通过铰接的方式与支架连接，干燥筒的左端上部设置有进料斗，右端上部设置有排气口，所述干燥筒左端底部设置有出料斗，右端底部设置有进气口，所述干燥筒内部从上至下依次设置在干燥筒内的第一带式输送机、第二带式输送机和第三带式输送机，所述第一带式输送机的出料端位于第二带式输送机进料端的上方，所述第二带式输送机的出料端位于第三带式输送机进料端的上方，所述风机通过送风管与干燥筒的进气口连接，所述排气管通过过滤腔室与风机相连通，所述设置有空气滤清器和集尘斗，所述集尘斗设置于过滤腔室下方，所述空气滤清器通过排气管与吸气口相连通。
【技术特征摘要】
1.一种塑料干燥机，包括安装在支架上的干燥筒、与干燥筒连通的加热
风机，其特征在于，所述干燥筒通过铰接的方式与支架连接，干燥筒的左端
上部设置有进料斗，右端上部设置有排气口，所述干燥筒左端底部设置有出
料斗，右端底部设置有进气口，所述干燥筒内部从上至下依次设置在干燥筒
内的第一带式输送机、第二带式输送机和第三带式输送机，所述第一带式输
送机的出料端位于第二带式输送机进料端的上方，所述第二带式输送机的出
料端位于第三带式输送机进料端的上方，所述风机通过送风管与干燥筒的进
气口连接，所述排气管通过过滤腔室与风机相连通，所述设置有空气滤清器
和集尘斗，所述集尘斗设置于过滤腔室下方，所述空气滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炳发，倪文志，王江炜，
申请(专利权)人：安徽正华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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