一种线材自动装配机制造技术

本发明专利技术的一种线材自动装配机，包括工作台、胶壳上料机构、线材放料机构、开关上料机构、分线机构、裁线机构、剥线胶机构、第一线段送线机构、热缩套管套线机构、开关焊接机构、热缩套管机构、控制箱、拉线机构、第二线段送线机构、线端冲铆机构、线端套壳机构、端子上料机构和线段长度调节机构。本发明专利技术能全自动进行胶壳上料和开关上料，并全自动对线材完成放线上料、分线、裁线、剥线胶、套热缩套管、焊接、冲铆、热缩套管、套胶壳和成品下料等一列系操作，其自动化操作程度高，装配效率得到大大提高，工人的人数仅是传统完成所有工序的人数的十分之一，从而大大降低了劳动强度和劳务成本，装配效果好，产能高，符合企业批量生产的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线材自动装配机。
技术介绍
传统对电脑机箱的线材进行装配的各道工序都是采用人手加工的，人手加工装配效率低，装配效果差，产能低，自动化、智能化操作程度低，不符合企业要求批量化生产的要求。因此，针对传统对电脑机箱的线材进行装配存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种通过在工作台不同侧边分别设置有胶壳上料机构、线材放料机构和开关上料机构，及分别在工作台上设置有分线机构、裁线机构、剥线胶机构、第一线段送线机构、第二线段送线机构、热缩套管套线机构、开关焊接机构、热缩套管机构、控制箱、拉线机构、线端冲铆机构、线端套壳机构、端子上料机构和线段长度调节机构，使其能全自动进行胶壳上料和开关上料，并全自动对线材完成放线上料、分线、裁线、剥线胶、套热缩套管、焊接、冲铆、热缩套管、套胶壳和成品下料等一列系操作，其自动化操作程度高，装配效率得到大大提高，装配效率是传统人手装配的十倍以上，从而大大降低了劳动强度和劳务成本，装配效果好，产能高，使用简单、方便，符合企业批量生产的要求的线材自动装配机确属必要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种通过在工作台不同侧边分别设置有胶壳上料机构、线材放料机构和开关上料机构，及分别在工作台上设置有分线机构、裁线机构、剥线胶机构、第一线段送线机构、第二线段送线机构、热缩套管套线机构、开关焊接机构、热缩套管机构、控制箱、拉线机构、线端冲铆机构、线端套壳机构、端子上料机构和线段长度调节机构，使其能全自动进行胶壳上料和开关上料，并全自动对线材完成放线上料、分线、裁线、剥线胶、套热缩套管、焊接、冲铆、热缩套管、套胶壳和成品下料等一列系操作，其自动化操作程度高，装配效率得到大大提高，装配效率是传统人手装配的十倍以上，从而大大降低了劳动强度和劳务成本，装配效果好，产能高，使用简单、方便，符合企业批量生产的要求的线材自动装配机。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种线材自动装配机，包括工作台，所述工作台的后端左侧设置有胶壳上料机构，所述工作台的前端右侧设置有线材放料机构，所述工作台的后侧右端设置有开关上料机构。所述工作台的右端上、线材放料机构的左侧设置有分线机构，所述分线机构的左侧设置有裁线机构，所述裁线机构的左、右两侧分别设置有剥线胶机构，所述裁线机构的左侧还设置有第一线段送线机构，所述裁线机构的后侧设置有热缩套管套线机构，所述热缩套管套线机构的后侧设置有开关焊接机构，所述开关焊接机构的后侧设置有热缩套管机构，所述热缩套管机构的右侧设置有控制箱。所述工作台的左端上从前往后分别设置有拉线机构、第二线段送线机构、线端冲铆机构和线端套壳机构，所述第二线段送线机构的左侧设置有端子上料机构，所述线端套壳机构设置在胶壳上料机构的右侧。所述第一线段送线机构与第二线段送线机构连接设置有线段长度调节机构。作为优选，所述裁线机构设置有裁线台架，所述裁线台架的上面设置有导杆架，所述导杆架的一侧设置有下刀组滑动座，所述导杆架的另一侧设置有裁线气缸，所述下刀组滑动座的上面设置有下裁刀组，所述下裁刀组的上方设置有上裁刀组，所述上裁刀组的上面设置有上刀组滑动座；所述裁线气缸的前端设置有绞件。作为优选，所述第一线段送线机构和第二线段送线机构分别均设置有送线支架，所述送线支架的前端纵向设置有线段运输气缸，所述送线支架的前端竖向设置有送线升降气缸，所述送线支架的左侧设置有送线支杆，所述送线支杆的上面设置有一个以上的夹线气缸，所述剥线胶机构和分线机构之间也设置有夹线气缸。作为优选，所述热缩套管套线机构设置有套管支架，所述套管支架的上面设置有热缩管套线气缸，所述热缩管套线气缸的前侧设置有套热缩导轨，所述热缩管套线气缸的上方设置有热缩套管送料组件，所述热缩套管送料组件的左侧分别设置有热缩套管夹持气缸和夹线材气缸，所述热缩套管送料组件的上方设置有裁刀，所述裁刀的上面设置有裁刀气缸。作为优选，所述开关焊接机构设置有焊锡支架，所述焊锡支架的左侧设置有焊模气缸，所述焊模气缸的上面设置有分线焊接模具，所述分线焊接模具的右侧设置有送锡管，所述送锡管的上方设置有开关固定气缸，所述分线焊接模具的上面设置有焊枪，所述焊枪的右侧设置有焊锡气缸，所述焊锡支架的顶部右端上设置有焊枪平移气缸。作为优选，所述热缩套管机构包括热缩支架，及设置在热缩支架中部前侧的下发热体，及设置在下发热体上面的上发热体，及设置在上发热体前侧的热缩套管推紧机构，及设置在热缩套管推紧机构前侧的热缩夹线气缸，及设置在热缩支架顶部的温度控制箱。更为作为优选，所述线端冲铆机构设置有台架，及设置在台架上面的端子下模组，及设置在端子下模组后面的端子升降夹臂，及设置在端子下模组上方的端子上模组，及设置在端子上模组上面的端子冲铆动力组件，及设置在端子升降夹臂左侧的端子升降气缸组件。作为优选，所述线端套壳机构设置有套胶壳支架，所述套胶壳支架的一侧设置有上线模架，所述套胶壳支架的另一侧设置有胶壳上料机构导轨，所述上线模架的上方设置有上模气缸，所述上线模架的下面设置有推胶壳气缸，所述上线模架的前端下面设置有上线模，所述上线模的下面设置有下线模，所述下线模的下面设置有下模气缸安装板，所述下模气缸安装板的下面设置有下模气缸；所述胶壳上料机构导轨的右侧设置有供料气缸。本专利技术的一种线材自动装配机，包括工作台，所述工作台的后端左侧设置有胶壳上料机构，所述工作台的前端右侧设置有线材放料机构，所述工作台的后侧右端设置有开关上料机构；所述工作台的右端上、线材放料机构的左侧设置有分线机构，所述分线机构的左侧设置有裁线机构，所述裁线机构的左、右两侧分别设置有剥线胶机构，所述裁线机构的左侧还设置有第一线段送线机构，所述裁线机构的后侧设置有热缩套管套线机构，所述热缩套管套线机构的后侧设置有开关焊接机构，所述开关焊接机构的后侧设置有热缩套管机构，所述热缩套管机构的右侧设置有控制箱；所述工作台的左端上从前往后分别设置有拉线机构、第二线段送线机构、线端冲铆机构和线端套壳机构，所述第二线段送线机构的左侧设置有端子上料机构，所述线端套壳机构设置在胶壳上料机构的右侧；所述第一线段送线机构与第二线段送线机构连接设置有线段长度调节机构。本专利技术通过在工作台不同侧边分别设置有胶壳上料机构、线材放料机构和开关上料机构，及分别在工作台上设置有分线机构、裁线机构、剥线胶机构、第一线段送线机构、第二线段送线机构、热缩套管套线机构、开关焊接机构、热缩套管机构、控制箱、拉线机构、线端冲铆机构、线端套壳机构、端子上料机构和线段长度调节机构，使其能全自动进行胶壳上料和开关上料，并全自动对线材完成放线上料、分线、裁线、剥线胶、套热缩套管、焊接、冲铆、热缩套管、套胶壳和成品下料等一列系操作，其自动化操作程度高，装配效率得到大大提高，其与传统相比较，装配效率是传统人手装配的十倍以上，工人的人数仅是传统完成所有工序的人数的十分之一，从而大大降低了劳动强度和劳务成本，装配效果好，产能高，使用简单、方便，符合企业批量生产的要求。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种线材自动装配机的俯视图。图2为本专利技术的一种线材自动装配机的裁线机构的立体图。图3为本专利技术的一种线材自动装配机的第一线段送线机构或第二线段送线机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材自动装配机，其特征在于：包括工作台，所述工作台的后端左侧设置有胶壳上料机构，所述工作台的前端右侧设置有线材放料机构，所述工作台的后侧右端设置有开关上料机构，所述工作台的右端上、线材放料机构的左侧设置有分线机构，所述分线机构的左侧设置有裁线机构，所述裁线机构的左、右两侧分别设置有剥线胶机构，所述裁线机构的左侧还设置有第一线段送线机构，所述裁线机构的后侧设置有热缩套管套线机构，所述热缩套管套线机构的后侧设置有开关焊接机构，所述开关焊接机构的后侧设置有热缩套管机构，所述热缩套管机构的右侧设置有控制箱；所述工作台的左端上从前往后分别设置有拉线机构、第二线段送线机构、线端冲铆机构和线端套壳机构，所述第二线段送线机构的左侧设置有端子上料机构，所述线端套壳机构设置在胶壳上料机构的右侧；所述第一线段送线机构与第二线段送线机构连接设置有线段长度调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种线材自动装配机，其特征在于：包括工作台，所述工作台的后端左侧设置有胶壳上料机构，所述工作台的前端右侧设置有线材放料机构，所述工作台的后侧右端设置有开关上料机构，所述工作台的右端上、线材放料机构的左侧设置有分线机构，所述分线机构的左侧设置有裁线机构，所述裁线机构的左、右两侧分别设置有剥线胶机构，所述裁线机构的左侧还设置有第一线段送线机构，所述裁线机构的后侧设置有热缩套管套线机构，所述热缩套管套线机构的后侧设置有开关焊接机构，所述开关焊接机构的后侧设置有热缩套管机构，所述热缩套管机构的右侧设置有控制箱；所述工作台的左端上从前往后分别设置有拉线机构、第二线段送线机构、线端冲铆机构和线端套壳机构，所述第二线段送线机构的左侧设置有端子上料机构，所述线端套壳机构设置在胶壳上料机构的右侧；所述第一线段送线机构与第二线段送线机构连接设置有线段长度调节机构。2.根据权利要求1所述的一种线材自动装配机，其特征在于：所述裁线机构设置有裁线台架，所述裁线台架的上面设置有导杆架，所述导杆架的一侧设置有下刀组滑动座，所述导杆架的另一侧设置有裁线气缸，所述下刀组滑动座的上面设置有下裁刀组，所述下裁刀组的上方设置有上裁刀组，所述上裁刀组的上面设置有上刀组滑动座；所述裁线气缸的前端设置有绞件。3.根据权利要求1所述的一种线材自动装配机，其特征在于：所述第一线段送线机构和第二线段送线机构分别均设置有送线支架，所述送线支架的前端纵向设置有线段运输气缸，所述送线支架的前端竖向设置有送线升降气缸，所述送线支架的左侧设置有送线支杆，所述送线支杆的上面设置有一个以上的夹线气缸，所述剥线胶机构和分线机构之间也设置有夹线气缸。4.根据权利要求1所述的一种线材自动装配机，其特征在于：所述热缩套管套线机构设置有套管支架，所述套管支架的上面设置有热缩管套线气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬，
申请(专利权)人：韩冬，
类型：发明
国别省市：广东;44