一种铜合金线材表面清洗速干机构制造技术

本发明专利技术公开了一种铜合金线材表面清洗速干机构，包括上循环吸水带和下循环吸水带，所述上循环吸水带包括水平吸水下段和水平复位上段，所述水平复位上段的顶部设置有若干个第一上挤水滚轮，所述水平复位上段的底部设置有若干个第一下挤水滚轮，所述第一下挤水滚轮的下方设置有第一集水排水托盘；所述下循环吸水带包括水平吸水上段和水平复位下段，所述水平复位下段的顶部设置有若干个第二上挤水滚轮，所述水平复位下段的底部设置有若干个第二下挤水滚轮，所述第二下挤水滚轮的下方设置有第二集水排水托盘。本发明专利技术所述的一种铜合金线材表面清洗速干机构，可以快速地去除合金线材表面水渍，所有利于提高合金线材的加工效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金线材表面电镀前处理设备
，特别是一种铜合金线材表面清洗速干机构。
技术介绍
铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材主要以单质线材或合金线材为基质，在单质线材或合金线材的表面再电镀一层无氧铜导体，从而具有优良的导电性能，是音视频线和电子、通信线缆的首选材料。与常规的单质金属线材相比，铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材具有更好的抗氧化性能和抗拉强度，此外铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材还具有比重轻、应用成本低的优点。铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材的加工过程中，首先需要对合金线材的表面进行碱洗，以去除铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材表面的油脂和其他粘附性的杂质，然后再用清水对合金线材的表面进行过水，以去除碱洗后合金线材的表面残留的碱洗洗液；然后再对合金线材的表面进行酸洗，以去除铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材表面的金属氧化物，然后再一次用清水过水去除酸洗后合金线材的表面残留的酸洗洗液；最后将表面处理洁净的合金线材晾干后进行电镀铜。中国专利文献CN 103382560 A公开了一种铜合金线水洗装置，其存在的不足在于合金线材经过清水过水后，表面残留的水分烘干时间较长，且烘干时合金线材表面容易发生再次氧化，因此严重影响了合金线材的加工效率和产品质量。为此有必要设计一种新型的合金线材表面电镀前处理设备以克服上述不足。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜合金线材表面清洗速干机构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜合金线材表面清洗速干机构，包括上循环吸水带和下循环吸水带，所述上循环吸水带绷紧套装在第一上游循环辊和第一下游循环辊外侧，所述下循环吸水带绷紧套装在第二上游循环辊和第二下游循环辊外侧；所述上循环吸水带包括用于吸除铜合金线材上表面水渍的水平吸水下段和用于循环复位的水平复位上段，所述水平复位上段的顶部设置有若干个第一上挤水滚轮，所述水平复位上段的底部设置有若干个第一下挤水滚轮，若干个所述第一下挤水滚轮的下方设置有第一集水排水托盘；所述下循环吸水带包括用于吸除铜合金线材下表面水渍的水平吸水上段和用于循环复位的水平复位下段，所述水平复位下段的顶部设置有若干个第二上挤水滚轮，所述水平复位下段的底部设置有若干个第二下挤水滚轮，若干个所述第二下挤水滚轮的下方设置有第二集水排水托盘。作为上述技术方案的进一步改进，所述上循环吸水带和所述下循环吸水带由内侧至外侧均依次包括内侧纱布固定层、中间海绵吸水层、外侧纱布固定层和表面化纤耐磨层，所述表面化纤耐磨层为聚四氟乙烯材料制成的编织物。聚四氟乙烯材料制成的所述表面化纤耐磨层不仅具有良好的耐磨性能，而且具有较好的自润滑性，不易对铜合金线材表面造成磨损和划伤。作为上述技术方案的进一步改进，所述上循环吸水带和所述下循环吸水带的上游端还设置有上从动压辊和下从动压辊，所述上循环吸水带和所述下循环吸水带的下游端还设置有上驱动压辊和下驱动压辊，所述上从动压辊和所述下从动压辊之间的间隙、以及所述上驱动压辊和所述下驱动压辊之间的间隙均与铜合金线材的外径相同。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种铜合金线材表面清洗速干机构，通过设置所述上循环吸水带和所述下循环吸水带分别吸除合金线材上下表面的水渍，合金线材表面残留的水分可以快速地进行去除和干燥，避免了烘干时合金线材表面发生再次氧化，有利于提高合金线材的加工效率和产品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的一种铜合金线材表面清洗速干机构的结构示意图。具体实施方式参照图1，图1是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图1所示，一种铜合金线材表面清洗速干机构，包括上循环吸水带10和下循环吸水带20，所述上循环吸水带10绷紧套装在第一上游循环辊11和第一下游循环辊12外侧，所述下循环吸水带20绷紧套装在第二上游循环辊21和第二下游循环辊22外侧；所述上循环吸水带10包括用于吸除铜合金线材上表面水渍的水平吸水下段13和用于循环复位的水平复位上段14，所述水平复位上段14的顶部设置有若干个第一上挤水滚轮15，所述水平复位上段14的底部设置有若干个第一下挤水滚轮16，若干个所述第一下挤水滚轮16的下方设置有第一集水排水托盘17；所述下循环吸水带20包括用于吸除铜合金线材下表面水渍的水平吸水上段23和用于循环复位的水平复位下段24，所述水平复位下段24的顶部设置有若干个第二上挤水滚轮25，所述水平复位下段24的底部设置有若干个第二下挤水滚轮26，若干个所述第二下挤水滚轮26的下方设置有第二集水排水托盘27。具体优选地，所述上循环吸水带10和所述下循环吸水带20由内侧至外侧均依次包括内侧纱布固定层31、中间海绵吸水层32、外侧纱布固定层33和表面化纤耐磨层34，所述表面化纤耐磨层34为聚四氟乙烯材料制成的编织物。聚四氟乙烯材料制成的所述表面化纤耐磨层34不仅具有良好的耐磨性能，而且具有较好的自润滑性，不易对铜合金线材表面造成磨损和划伤。进一步地，所述上循环吸水带10和所述下循环吸水带20的上游端还设置有上从动压辊41和下从动压辊42，所述上循环吸水带10和所述下循环吸水带20的下游端还设置有上驱动压辊43和下驱动压辊44，所述上从动压辊41和所述下从动压辊42之间的间隙、以及所述上驱动压辊43和所述下驱动压辊44之间的间隙均与铜合金线材的外径相同。工作时，所述上驱动压辊43和所述下驱动压辊44拉动铜合金线材向下游运动，铜合金线材再驱动所述上从动压辊41和所述下从动压辊42旋转，通过所述上从动压辊41和所述下从动压辊42的阻力使铜合金线材张紧，从而可以平直地通过所述上循环吸水带10和所述下循环吸水带20之间，所述上循环吸水带10在所述水平吸水下段13吸水，在所述水平复位上段14将吸收的水分挤出，从而循环去除铜合金线材表面的水渍。以上对本专利技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜合金线材表面清洗速干机构，其特征在于：包括上循环吸水带（10）和下循环吸水带（20），所述上循环吸水带（10）绷紧套装在第一上游循环辊（11）和第一下游循环辊（12）外侧，所述下循环吸水带（20）绷紧套装在第二上游循环辊（21）和第二下游循环辊（22）外侧；所述上循环吸水带（10）包括用于吸除铜合金线材上表面水渍的水平吸水下段（13）和用于循环复位的水平复位上段（14），所述水平复位上段（14）的顶部设置有若干个第一上挤水滚轮（15），所述水平复位上段（14）的底部设置有若干个第一下挤水滚轮（16），若干个所述第一下挤水滚轮（16）的下方设置有第一集水排水托盘（17）；所述下循环吸水带（20）包括用于吸除铜合金线材下表面水渍的水平吸水上段（23）和用于循环复位的水平复位下段（24），所述水平复位下段（24）的顶部设置有若干个第二上挤水滚轮（25），所述水平复位下段（24）的底部设置有若干个第二下挤水滚轮（26），若干个所述第二下挤水滚轮（26）的下方设置有第二集水排水托盘（27）。

【技术特征摘要】
1.一种铜合金线材表面清洗速干机构，其特征在于：包括上循环吸水带（10）和下循环吸水带（20），所述上循环吸水带（10）绷紧套装在第一上游循环辊（11）和第一下游循环辊（12）外侧，所述下循环吸水带（20）绷紧套装在第二上游循环辊（21）和第二下游循环辊（22）外侧；所述上循环吸水带（10）包括用于吸除铜合金线材上表面水渍的水平吸水下段（13）和用于循环复位的水平复位上段（14），所述水平复位上段（14）的顶部设置有若干个第一上挤水滚轮（15），所述水平复位上段（14）的底部设置有若干个第一下挤水滚轮（16），若干个所述第一下挤水滚轮（16）的下方设置有第一集水排水托盘（17）；所述下循环吸水带（20）包括用于吸除铜合金线材下表面水渍的水平吸水上段（23）和用于循环复位的水平复位下段（24），所述水平复位下段（24）的顶部设置有若干个第二上挤水滚轮（25），所述水平复位下段（24）的底部设置有若干个第二下挤水滚轮（26），若干个所述第二下挤水滚轮（26）的下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚成荣，
申请(专利权)人：尚成荣，
类型：发明
国别省市：安徽;34