线带材制品清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线带材制品清洗装置，其特征在于：包括支撑体和用于输送压缩空气的输气主管道，支撑体上开设有供线带材制品穿过的通道，支撑体上且沿所述通道的延伸方向依次开设有分离腔、清洗腔、漂洗腔和干燥腔，分离腔、清洗腔、漂洗腔和干燥腔均与所述通道相连通，输气主管道连接有用于向分离腔输入压缩空气的第一输气管和用于向干燥腔输入加热后的压缩空气的第二输气管，清洗腔连接有清洗剂输送管，漂洗腔连接有清水输送管。该带材制品清洗装置解决了传统人工擦洗制品所引起的操作人员多、劳动强度大、生产效率低、生产不安全的问题；消除了多制品同时清洗，表面清洗不均匀的缺陷；杜绝清洗液洒漏，改善工作环境。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
线带材制品清洗装置
本技术涉及一种清洗装置，特别是涉及一种带材制品清洗装置。
技术介绍
在有色金属带材冷加工制成铜排的过程中，会使用大量的润滑剂，包括乳化液、轧制油及其它油脂等，这些润滑剂会残留在铜材表面，为了减小残留润滑剂对铜材后续表面处理的影响，需要对铜材表面进行脱脂处理并保持干净。目前，铜材表面脱脂清洗处理的方法有:人工擦洗、槽里浸泡、溶液震荡冲洗等作业方法，这些清洗处理方法存在以下缺点:1、多制品同时清洗，表面清洗不均匀；2、人工擦洗制品，劳动强度大，生产效率低，极易发生工伤事故；3、成捆吊运制品，部分制品易变形；4、清洗液撒漏，工作环境差；5、单独安排工艺进行清洗，工艺过程复杂，生产效率低；6、不适合于高速度连续化自动生产线上；7占地面积大，操作人员多，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种带材制品清洗装置。该带材制品清洗装置解决了传统人工擦洗制品所引起的操作人员多、劳动强度大、生产效率低、生产不安全的问题；消除了多制品同时清洗，表面清洗不均匀的缺陷；杜绝清洗液洒漏，改善工作环境。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:线带材制品清洗装置，其特征在于:包括支撑体和用于输送压缩空气的输气主管道，所述支撑体上开设有供线带材制品穿过的通道，所述支撑体上且沿所述通道的延伸方向依次开设有分离腔、清洗腔、漂洗腔和干燥腔，所述分离腔、清洗腔、漂洗腔和干燥腔均与所述通道相连通，所述输气主管道连接有用于向分离腔输入压缩空气的第一输气管和用于向干燥腔输入加热后的压缩空气的第二输气管，所述清洗腔连接有清洗剂输送管，所述漂洗腔连接有清水输送管。上述的线带材制品清洗装置，其特征在于:所述第一输气管通过多个第一输气分支管与分离腔连接，多个所述第一输气分支管伸入分离腔的一端均设置有第一喷淋头，所述第二输气管通过多个第二输气分支管与干燥腔连接，多个所述第二输气分支管伸入干燥腔的一端均设置有第二喷淋头，所述清洗剂输送管通过多个清洗剂输送分支管与清洗腔连接，多个所述清洗剂输送分支管伸入清洗腔的一端均设置有第三喷淋头，所述清水输送管通过多个清水输送分支管与漂洗腔连接，多个所述清水输送分支管伸入漂洗腔的一端均设置有第四喷淋头。上述的线带材制品清洗装置，其特征在于:位于分离腔侧部的第一喷淋头向分离腔中部倾斜；位于干燥腔侧部的第二喷淋头向干燥腔中部倾斜；位于清洗腔侧部的第三喷淋头向清洗腔中部倾斜；位于漂洗腔侧部的第四喷淋头向漂洗腔中部倾斜。上述的线带材制品清洗装置，其特征在于:所述输气主管道、第一输气管、第二输气管、清洗剂输送管和清水输送管上均设置有阀门。上述的线带材制品清洗装置，其特征在于:还包括控制系统，所述控制系统包括用于检测线带材制品进入所述通道的来料检测开关、用于检测线带材制品输出所述通道的出料检测开关以及接收来料检测开关和出料检测开关输出信号并控制多个所述阀门通断的控制器，所述控制器的输入端与来料检测开关和出料检测开关相接，所述控制器的输出端与多个阀门相接。上述的线带材制品清洗装置，其特征在于:所述支撑体下方设置有与分离腔、清洗腔、漂洗腔和干燥腔一一对应的收集容器，所述分离腔、清洗腔、漂洗腔和干燥腔的底部均设置有排泄口。上述的线带材制品清洗装置，其特征在于:所述第二输气管上设置有用于加热压缩空气的加热器。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本技术通过设置分离腔、清洗腔、漂洗腔和干燥腔对线带材制品自动连续进行的润滑剂分离、脱脂、清洗和干燥处理，制品运动不间断，能够使得制品表面清洗均匀，且清洗效率高。3、本技术通过设置控制系统，提高了自动化程度，进一步提高了清洗效率，适合于连续化生产线的在线清洗。4、本技术采用强热风干燥的方式，对制品的表面进行干燥，清洗介质不外漏，支撑体各腔密封性好，工作环境清洁。5、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。 综上所述，本技术结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，表面清洗均匀，杜绝清洗液洒漏，改善工作环境，适合于在线清洗，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术控制系统的电路原理框图。附图标记说明:I 一支撑体；2—分离腔；3—排泄口；4一收集容器；5—第一喷淋头；6—清洗腔；7—第三喷淋头；8—漂洗腔；9 一第四喷淋头；10—干燥腔；11 一第二喷淋头；12—线带材制品；13—出料检测开关；14一第二输气分支管；15—第二输气管；16—加热器；17—第五电动阀门；18—清水输送分支管；19 一清水输送管；20—第四电动阀门；21—清洗剂输送分支管；22—第三电动阀门；23—清洗剂输送管；24—第一输气分支管；25—第一输气管；26—第一电动阀门；27—输气主管道；28—第二电动阀门； 29—来料检测开关；30—控制器。【具体实施方式】如图1所示的一种线带材制品清洗装置，包括支撑体I和用于输送压缩空气的输气主管道27，所述支撑体I上开设有供线带材制品12穿过的通道，所述支撑体I上且沿所述通道的延伸方向依次开设有分离腔2、清洗腔6、漂洗腔8和干燥腔10，所述分离腔2、清洗腔6、漂洗腔8和干燥腔10均与所述通道相连通，所述输气主管道27连接有用于向分离腔2输入压缩空气的第一输气管25和用于向干燥腔10输入加热后的压缩空气的第二输气管15，所述清洗腔6连接有清洗剂输送管23，所述漂洗腔8连接有清水输送管19。如图1所示，所述第一输气管25通过多个第一输气分支管24与分离腔2连接，多个所述第一输气分支管24伸入分离腔2的一端均设置有第一喷淋头5，所述第二输气管15通过多个第二输气分支管14与干燥腔10连接，多个所述第二输气分支管14伸入干燥腔10的一端均设置有第二喷淋头11，所述清洗剂输送管23通过多个清洗剂输送分支管21与清洗腔6连接，多个所述清洗剂输送分支管21伸入清洗腔6的一端均设置有第三喷淋头7，所述清水输送管19通过多个清水输送分支管18与漂洗腔8连接，多个所述清水输送分支管18伸入漂洗腔8的一端均设置有第四喷淋头9。如图1所示，位于分离腔2侧部的第一喷淋头5向分离腔2中部倾斜；位于干燥腔10侧部的第二喷淋头11向干燥腔10中部倾斜；位于清洗腔6侧部的第三喷淋头7向清洗腔6中部倾斜；位于漂洗腔8侧部的第四喷淋头9向漂洗腔8中部倾斜。这样，每个腔室的喷淋介质不会外漏或混杂到相邻的腔室。倾斜的喷淋头与线带材制品12的夹角为45°?55。。如图1所示，所述输气主管道27、第一输气管25、第二输气管15、清洗剂输送管23和清水输送管19上均设置有阀门。本实施例中，所述阀门均为电动阀门，所述输气主管道27上设置有第一电动阀门26,所述第一输气管25上设置有第二电动阀门28,所述清洗剂输送管23上设置有第三电动阀门22，所述清水输送管19上设置有第四电动阀门20，所述第二输气管15上设置有第五电动阀门17。如图2所示，该线带材制品清洗装置还包括控制系统，所述控制系统包括用于检测线带材制品12进入所述通道的来料检测开关29、用于检测线带材制品12本文档来自技高网...

【技术保护点】
线带材制品清洗装置，其特征在于：包括支撑体（1）和用于输送压缩空气的输气主管道（27），所述支撑体（1）上开设有供线带材制品（12）穿过的通道，所述支撑体（1）上且沿所述通道的延伸方向依次开设有分离腔（2）、清洗腔（6）、漂洗腔（8）和干燥腔（10），所述分离腔（2）、清洗腔（6）、漂洗腔（8）和干燥腔（10）均与所述通道相连通，所述输气主管道（27）连接有用于向分离腔（2）输入压缩空气的第一输气管（25）和用于向干燥腔（10）输入加热后的压缩空气的第二输气管（15），所述清洗腔（6）连接有清洗剂输送管（23），所述漂洗腔（8）连接有清水输送管（19）。

【技术特征摘要】
1.线带材制品清洗装置，其特征在于:包括支撑体(I)和用于输送压缩空气的输气主管道(27)，所述支撑体(I)上开设有供线带材制品(12)穿过的通道，所述支撑体(I)上且沿所述通道的延伸方向依次开设有分离腔(2)、清洗腔(6)、漂洗腔(8)和干燥腔(10)，所述分离腔(2)、清洗腔(6)、漂洗腔(8)和干燥腔(10)均与所述通道相连通，所述输气主管道(27)连接有用于向分离腔(2)输入压缩空气的第一输气管(25)和用于向干燥腔(10)输入加热后的压缩空气的第二输气管(15)，所述清洗腔(6)连接有清洗剂输送管(23)，所述漂洗腔(8)连接有清水输送管(19)。2.根据权利要求1所述的线带材制品清洗装置，其特征在于:所述第一输气管(25)通过多个第一输气分支管(24)与分离腔(2)连接，多个所述第一输气分支管(24)伸入分离腔(2)的一端均设置有第一喷淋头(5)，所述第二输气管(15)通过多个第二输气分支管(14)与干燥腔(10)连接，多个所述第二输气分支管(14)伸入干燥腔(10)的一端均设置有第二喷淋头(11)，所述清洗剂输送管(23 )通过多个清洗剂输送分支管(21)与清洗腔(6 )连接，多个所述清洗剂输送分支管(21)伸入清洗腔(6)的一端均设置有第三喷淋头(7)，所述清水输送管(19)通过多个清水输送分支管(18)与漂洗腔(8)连接，多个所述清水输送分支管(18 )伸入漂洗腔(8 )的一端均设置有第四喷淋头(9 )。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世雄，王艳娟，王振中，刘海艳，
申请(专利权)人：西安麦特沃金液控技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：