用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的方法及其设备技术

本发明专利技术涉及一种用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体(1a)的方法。保持辊(21)的外周表面(21a)具有单独的面部分(21p)，所述单独的面部分沿着旋转方向(Dc)彼此相邻地形成，并且相邻的面部分(21p)经由沿着CD方向延伸的角部分(21c)连结。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的方法及其设备
本专利技术涉及用于制造用于吸收制品(例如一次性尿布)的连续片材的复合体的方法和设备。
技术介绍
通常，在用于诸如一次性尿布和卫生巾的吸收制品的生产线中，如图1所示，从连续膜103a上切割并产生具有预定长度的切割膜103，并且所形成的切割膜103、103，…沿着连续片材105a的连续方向以预定的粘附节距粘附到由无纺布等制成的连续片材105a上，其中，相邻的切割膜103、103之间具有间隔。作为上述方法的一个示例，PTL1公开了一种方法，所述方法使用：砧辊121，所述砧辊121沿着圆周方向Dc旋转；切割辊131，所述切割辊131定位成与砧辊121相对，以便同步旋转；和压辊143，所述压辊143沿着圆周方向Dc位于切割辊131的下游侧上。引用列表专利文献【PTL1】JP2007-260875A
技术实现思路
技术问题为了更具体地描述上述方法，首先，在砧辊121的基本整个外周表面121a上设置抽吸区段(未示出)，所述抽吸区段抽吸连续膜103a，以保持连续膜，其中所述砧辊121以预定外周速度值V121旋转。连续膜103a被运送到外周表面121a。就这一点而言，连续膜103a的运送速度值V103a被设定为小于外周速度值V121的值。因此，在允许部分103e相对于外周表面121a滑移(滑动)的同时，砧辊121的外周表面121a以表面接触状态保持连续膜103a的位于前缘处的部分103e。与此同时，在砧辊121的外周表面121a上，设置有接收刀片123，用于接收切割辊131的切割刀片133。当接收刀片123经过放置切割辊131的位置时，外周表面121a上的连续膜103a被夹持在切割辊131的切割刀片133和接收刀片123之间，以切割并分离其前缘处的部分103e，从而生产出切割膜103。然后，将从连续膜103a上切割的切割膜103以不相对滑动的状态保持在砧辊121的外周表面121a上，并且因此以砧辊121的外周速度值V121沿着圆周方向Dc运送所述切割膜103。此时，基于外周速度值V121和上述运送速度值V103a之间的速度差，在当前的切割膜103和随后切割的切割膜103之间形成间隔D103。最后，当切割膜103沿着圆周方向Dc经过运送路径上的面向压辊143的位置时，切割膜103粘附在连续片105a上，以与外周速度值V121基本相同的速度值V105a在压辊143上运送所述连续片材105a。以这种方式，切割膜103粘附在连续片材105a上，其中，相邻的切割膜103之间存在间隔。然而，本专利技术人已经注意到，非常薄且柔软的切割膜103有时候(例如当切割膜103被吸附到砧辊121的外周表面121a上时)很可能会起皱。如果起皱的切割膜103粘附到连续片材105a上，则这种褶皱会保留在最终产品上。根据产品，这可能不仅有损外观而且还会不利地影响产品实施的原功能。例如，当切割膜103是用于防止液体从一次性尿布的吸收体泄露到外部的防漏膜时，褶皱可能会用作液体排泄物能够流动通过的槽，从而导致液体泄露，并且因此显著降低尿布的商品价值。鉴于上述常见问题已经构想了本专利技术，并且本专利技术的目的是防止或者减轻切割片材起皱，这种起皱可能会例如在从第一连续片材上切割的切割膜结合到第二连续片材以制造连续片材的复合体时发生。问题的解决方案为了解决上述问题，本专利技术的主要方面涉及一种用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，所述方法从第一连续片材上切割并产生切割片材、并且将所述切割片材覆盖且结合到第二连续片材，其中，位于所述第二连续片材上的沿着所述第二连续片材的连续方向相邻的所述切割片材之间具有间隔，所述方法包括：利用第一运送机构以第一运送速度值沿着作为运送方向的所述第一连续片材的连续方向运送所述第一连续片材；使保持辊以高于所述第一运送速度值的外周速度值旋转，并且将来自所述第一运送机构的所述第一连续片材保持在所述保持辊的外周表面上，同时允许所述第一连续片材相对于所述保持辊的外周表面向后相对滑动；通过与刀片构件相配合夹持所述第一连续片材来从所述第一连续片材上切割并产生所述切割片材，其中，所述刀片构件设置在所述保持辊的外周表面上；和朝向所述切割片材供给第二连续片材，并将所述切割片材覆盖并结合到所述第二连续片材上，其中，所述切割片材被以不相对滑动的方式保持在所述保持辊的外周表面上，以沿着所述保持辊的旋转方向以所述外周速度值运送切割片材；其中，各个面部分以沿着所述旋转方向相邻的方式形成在所述保持辊的外周表面上，并且相邻的面部分通过角部分连结，所述角部分沿着与所述运送方向交叉的交叉方向延伸。本专利技术的另一方面涉及一种用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造设备，所述设备构造成从第一连续片材上切割并产生切割片材、并且将所述切割片材覆盖并结合到第二连续片材，其中，位于所述第二连续片材上的沿着所述第二连续片材的连续方向相邻的所述切割片材之间具有间隔，所述设备包括：第一运送机构，所述第一运送机构构造成以第一运送速度值沿着作为运送方向的所述第一连续片材的连续方向运送所述第一连续片材；保持辊机构，所述保持辊机构包括保持辊，所述保持辊在所述保持辊的外周上设置有至少一个刀片构件，所述保持辊机构构造成使所述保持辊以高于所述第一运送速度值的外周速度值旋转，并且构造成将来自所述第一运送机构的所述第一连续片材保持在所述保持辊的外周表面上，并同时允许所述第一连续片材相对于所述保持辊的外周表面向后相对滑动；切割辊，所述切割辊构造成通过与设置在所述保持辊的外周表面上的所述刀片构件相配合夹持所述第一连续片材而从所述第一连续片材上切割并产生切割片材；和结合机构，所述结合机构构造成朝向所述切割片材供给所述第二连续片材，并且将所述切割片材覆盖并结合到所述第二连续片材上，其中，所述切割片材被以不相对滑动的方式保持在所述保持辊的外周表面上，以沿着所述保持辊的旋转方向以所述外周速度值运送切割片材；其中，各个面部分以沿着所述旋转方向彼此相邻的方式形成在所述保持辊的外周表面上，并且相邻的所述面部分经由角部分连结，所述角部分沿着与所述运送方向交叉的交叉方向延伸。参照附图，本专利技术的其它特征将从本说明书的描述中变得显而易见。本专利技术的有益效果根据本专利技术，能够防止或者减少在切割片材(例如从第一连续片材上切割而产生的切割膜)结合到第二连续片材以制造连续片材的复合体时产生的褶皱。附图说明[图1]图1是传统制造设备110的示意性侧视图。[图2A]图2A是背侧片材1的示意性平面图。[图2B]图2B是作为用于背侧片材1的原始片材的中间部件1a的示意性平面图。[图3]图3是本实施例的制造设备10的示意性侧视图。[图4A]图4A是具有独创性的砧辊21的外部透视图，其用于防止或者减轻切割膜3起皱。[图4B]图4B是辊21的外周表面21a的体现独创性的部分的示意性放大视图。[图5]图5是压辊43附近的部分的示意性放大视图。[图6A]图6A是砧辊21的外部透视图，其中，平面部分21p和角部分21c仅形成在外周表面21a上的保持区域R1中。[图6B]图6B是辊21的外周表面21a的局部放大视图。[图7A]图7A是砧辊21的外部透视图，其中，平面部分21p和角部分21c仅形成在外周表面21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，所述方法从第一连续片材切割并产生切割片材、并且将所述切割片材覆盖且结合到第二连续片材上，其中，位于所述第二连续片材上的沿着所述第二连续片材的连续方向相邻的所述切割片材之间具有间隔，所述方法包括：利用第一运送机构以第一运送速度值沿着作为运送方向的所述第一连续片材的连续方向运送所述第一连续片材；使保持辊以高于所述第一运送速度值的外周速度值旋转，并且将运送自所述第一运送机构的所述第一连续片材保持在所述保持辊的外周表面上，同时允许所述第一连续片材相对于所述保持辊的外周表面向后相对滑动；通过与刀片构件相配合夹持所述第一连续片材来从所述第一连续片材切割并产生所述切割片材，其中，所述刀片构件设置在所述保持辊的外周表面上；和朝向所述切割片材供给第二连续片材，并将所述切割片材覆盖并结合到所述第二连续片材上，其中，所述切割片材被以不相对滑动的方式保持在所述保持辊的外周表面上，以沿着所述保持辊的旋转方向以所述外周速度值运送切割片材；其中，各个面部分以沿着所述旋转方向相邻的方式形成在所述保持辊的外周表面上，并且相邻的面部分通过角部分连结，所述角部分沿着与所述运送方向交叉的交叉方向延伸。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.07.06 JP 2012-1527921.一种用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，所述方法从第一连续片材切割并产生切割片材、并且将所述切割片材覆盖且结合到第二连续片材上，其中，位于所述第二连续片材上的沿着所述第二连续片材的连续方向相邻的所述切割片材之间具有间隔，所述方法包括：利用第一运送机构以第一运送速度值沿着作为运送方向的所述第一连续片材的连续方向运送所述第一连续片材；使保持辊以高于所述第一运送速度值的外周速度值旋转，并且将运送自所述第一运送机构的所述第一连续片材保持在所述保持辊的外周表面上，同时允许所述第一连续片材相对于所述保持辊的外周表面向后相对滑动；通过与刀片构件相配合夹持所述第一连续片材来从所述第一连续片材切割并产生所述切割片材，其中，所述刀片构件设置在所述保持辊的外周表面上；和朝向所述切割片材供给第二连续片材，并将所述切割片材覆盖并结合到所述第二连续片材上，其中，所述切割片材被以不相对滑动的方式保持在所述保持辊的外周表面上，以沿着所述保持辊的旋转方向以所述外周速度值运送切割片材；其中，各个面部分以沿着所述旋转方向相邻的方式形成在所述保持辊的外周表面上，并且相邻的面部分通过角部分连结，所述角部分沿着与所述运送方向交叉的交叉方向延伸；其中，所述保持辊的所述外周表面具有构造成保持所述切割片材的保持区域和不构造成保持所述切割片材的非保持区域，所述保持区域和所述非保持区域均为沿着所述旋转方向的区域，所述保持区域形成有所述角部分，并且所述非保持区域包括没有形成有所述角部分的区域。2.根据权利要求1所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，所述保持辊的外周表面具有构造成保持所述切割片材的保持区域，所述保持区域是沿着所述旋转方向的区域，并且所述角部分至少形成在所述保持区域中。3.根据权利要求1或2所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，多个角部分形成在整个所述保持区域中。4.根据权利要求1所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，所述保持辊的外周表面在沿着所述旋转方向的整个周长上形成有所述多个角部分。5.根据权利要求1所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，所述保持辊的外周表面具有构造成保持所述切割片材的下游侧端部部分的区域，构造成保持所述切割片材的下游侧端部部分的区域是沿着所述旋转方向的区域，并且所述角部分至少形成在构造成保持所述下游端部部分的区域中。6.根据权利要求1所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，与所述角部分相邻地形成在所述保持辊的外周表面上的所述面部分是平面部分。7.根据权利要求1所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，所述保持辊的外周表面设置有多个孔，多个孔在与所述角部分相邻地形成在所述保持辊的外周表面上的多个面部分中的每一个中沿着所述交叉方向并排设置，并且所述孔构造成通过经由孔抽吸而将所述第一连续片材和所述切割片材保持在所述保持辊的外周表面上。8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：小笠原吉一，石川慎一，
申请(专利权)人：尤妮佳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP