一种异型陶瓷制品的胚体成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种异型陶瓷制品的胚体成型模具，涉及陶瓷的成型技术领域，现有模具干燥方式存在需要专门的干燥场地、设备等，投资过大以及干燥效率低等不足，本实用新型专利技术包括上模(1)和下模(2)，设置卡榫(3)和凹槽(4)；上模(1)和下模(2)的内部，设置有贯穿整体的通气孔(5)，其中预埋加热电阻丝(6)；在上模(1)和下模(2)的外表面上，与所述通气孔(5)相垂直的方向上开设有毛细管(7)；在所述通气孔(5)的一端设置“气‑电”两通接头(8)，另一端密封或设置导气管接头（10），大幅度提高了干燥效率；上模(1)和下模(2)的内表面上设置一层耐磨层(9)，降低与泥坯之间摩擦造成的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷的成型
，具体涉及一种异型陶瓷制品的胚体成型模具。
技术介绍
石膏模具一直是制作陶瓷模具的主要选择。石膏模的优点是气孔率分布均匀，壁厚均匀，能脱水，泥坯在干燥过程中收缩均匀，十分有利于脱模。但石膏模有其不可克服的缺陷：首先，石膏在水中的可溶性使模具容易侵蚀，反复使用后表面变得粗糙；其次，膏模耐磨性差，与泥坯之间的摩擦而造成的磨损十分严重，而耐磨性是决定模具寿命的最重要因素；还有，加水硬化后的石膏在水中的分解温度约60℃，在模具干燥时，由于组分变化和热冲击作用而容易导致模具破坏；以及冲击强度、弯曲强度等力学性能低，在操作和搬运过程中易于损伤。基于以上因素，石膏模的反复使用率很低，其破损的最主要原因在于：每次注浆成型过程中，石膏模具都会吸收大量水份，再次使用必须等待模具自然干燥，或者进行人工干燥，为降低制造模具的成本以及满足快速重复使用的要求，多数厂家采用人工干燥，过程如下：将干燥室的温度应控制在60℃以下，通过窑炉余热干燥，辅以灵敏热电偶，以供仪表室进行温控管理；干燥时，模具应夹紧放平，尤其要严格控制合型缝隙，放置时不要放到热风直吹的地方，防止模具开裂；循环风扇在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型陶瓷制品的胚体成型模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体包括上模(1)和下模(2)，其中上模(1)用于控制陶瓷制品上表面的成型，上模(1)形状为矩形平板状，宽度和长度分别大于所生产陶瓷制品外观尺寸的最长端和最宽处 50mm，用于设置卡榫(3)；所述下模(2)用于控制陶瓷制品下表面的成型，其形状和尺寸与上模(1)一致，与上模(1)卡榫(3)相对应处设置凹槽(4)；所述上模(1)和下模(2)的内部，沿成型面较长的方向上平行设置有贯穿整体的通气孔(5)，通气孔(5)中预埋加热电阻丝(6)；在上模(1)和下模(2)的外表面上，与所述通气孔(5)相垂直的方向上开设有若干毛细管(7)，用于透...

【技术特征摘要】
1.一种异型陶瓷制品的胚体成型模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体包括上模(1)和下模(2)，其中上模(1)用于控制陶瓷制品上表面的成型，上模(1)形状为矩形平板状，宽度和长度分别大于所生产陶瓷制品外观尺寸的最长端和最宽处50mm，用于设置卡榫(3)；所述下模(2)用于控制陶瓷制品下表面的成型，其形状和尺寸与上模(1)一致，与上模(1)卡榫(3)相对应处设置凹槽(4)；所述上模(1)和下模(2)的内部，沿成型面较长的方向上平行设置有贯穿整体的通气孔(5)，通气孔(5)中预埋加热电阻丝(6)；在上模(1)和下模(2)的外表面上，与所述通气孔(5)相垂直的方向上开设有若干毛细管(7)，用于透气和透水；在所述通气孔(5)的一端设置“气-电”两通接头(8)；在所述上模(1)和下模(2)的内表面上设置一层轮廓与其内表面相吻合、其上气孔率在40%以上的耐磨层(9)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪华，
申请(专利权)人：华宁胜美琉璃瓦厂，
类型：新型
国别省市：云南;53