混凝土单仓综合管廊卧式成型模具、系统及管廊模塑方法技术方案

混凝土单仓综合管廊卧式成型模具，包括模具底座(1)、侧模(2)、插口端模模具(3)、承口端模模具(4)、内胆模具(5)、支撑架(6)，其中：模具底座(1)固定在地面上，侧模(2)设置在模具底座(1)的两侧，插口端模模具(3)和承口端模模具(4)分别独立的设置在模具底座(1)的前后两端，插口端模模具(3)或承口端模模具(4)固定在支撑架(6)上，内胆模具(5)设置在支撑架(6)上，支撑架(6)设置在地面或模具底座(1)上。一种高品质、大规模可快速量产的混凝土综合管廊卧式成型钢模模具、系统及其生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具
，具体涉及一种混凝土综合管廊单仓卧式成型模具、系统及其使用模具来模塑混凝土综合管廊的方法。
技术介绍
城市地下“综合管廊”是指在城市道路的地下空间建造一个集约化隧道，将电力、通信、供水排水、热力、燃气等多种市政管线集中在一体，实行“统一规划、统一建设、统一管理”。综合管廊是合理利用地下空间资源，解决地下各类管网设施能力不足、各自为政和开膛破肚、重复建设，促进地下空间综合利用和资源共享的有效途径。现有的综合管廊多采用现场预制，此种施工方法施工作业时间长，现场施工混乱，使作业工作量大、需较长的混凝土养护增强时间，开槽后较长时间不能回填，在城市中不利于道路建设缩短施工工期、满足快速放行交通的要求。现场制作的混凝土抗渗性能不如工厂内制作的混凝土，容易雨布发生渗漏，影响管道的使用功能。如结构物所处环境具有侵蚀性介质，介质通过裂隙侵入结构，引出钢筋的锈蚀，影响构筑物承载能力和耐久性，缩短地下管道的使用寿命。采用预制装配式综合管廊建设可避免由于敷设和维修地下管线频繁挖掘道路而对交通和居民出行造成影响和干扰，保证道路完整和美观。降低路面多次翻修的费用和工程管线的维修费用，保持了路面的完整性和各类管线的耐久性，更加便于各种管线的铺设、增减、维修和日常管理。由于综合管廊主体结构在工厂内完成，质量可靠，安全有保证。完成后直接运到施工现场，所以现场装配速度快，前面安装管廊，后面即可填土恢复交通，因而可实施城市系列快速施工工法。混凝土综合管廊成型方法可分为湿法与干法两种。湿法中还分为卧式成型工艺与立式成型工，湿法生产工艺装拆模是影响生产周期的重要因素，因而各个生产单位都在极力改进钢模设计，减少装拆模时间，提高功效。混凝土湿法卧式成型钢模中卧式是指混凝土成型时综合管廊的内孔轴线与地面平行的生产方法。此种湿法卧式振动工艺生产混凝土管廊，主要用于生产小型混凝土管廊，模型拆装方便，外观质量好、制品免于翻转工序。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高品质、大规模可快速量产的混凝土综合管廊卧式成型钢模模具、系统及混凝土综合管廊的模塑工艺。特别是一种混凝土综合管廊湿法卧式成型钢模模具及混凝土综合管廊的模塑方法。混凝土综合管廊(箱涵)生产的关键点主要为两点：确保质量和提高功效。混凝土箱涵施工安装，两节涵管的对接，理论上中心和角度具有唯一性的特点，即：只有完全对准才能对接安装。因而制造混凝土综合管廊(箱涵)需特别注意接口的质量，确保接口的形状及尺寸均能达到精度要求，保证管廊的密封性。钢模模具设计使其装拆更加方便、提高生产效率。根据本专利技术提供的第一种实施方案：提供一种混凝土单仓综合管廊卧式成型模具：混凝土单仓综合管廊卧式成型模具，包括模具底座、侧模(即，在模具的相对侧设置的两块侧模)、插口端模模具、承口端模模具、内胆模具、支撑架。其中：模具底座固定在地面上。侧模设置在模具底座的两侧。插口端模模具和承口端模模具分别独立的设置在模具底座的前后两端。插口端模模具或承口端模模具固定在支撑架上。内胆模具设置在支撑架上。支撑架设置在地面或模具底座上。在本专利技术中，所述侧模包括一块固定侧模和一块活动侧模。固定侧模与模具底座固定连接。活动侧模与模具底座通过铰接式连接。在本专利技术中，所述侧模为两块活动侧模，这两块侧模分别设置在模具的相对侧(例如左、右侧)。活动侧模与模具底座通过铰接式连接。在本专利技术中，活动侧模与模具底座通过铰接式连接具体为：活动侧模下设有转角装置，转角装置分别与活动侧模和模具底座连接，模具底座的侧面设有支撑板，并且在活动侧模上连接了侧模伸缩装置，其中该侧模伸缩装置的一端与活动侧模连接，侧模伸缩装置的另一端与支撑板或地面连接。作为优选：侧模伸缩装置为丝杆或油缸，更优选的是侧模伸缩装置为双向丝杆。在本专利技术中，所述插口端模模具包括插口端模面板、插口端模端板和插口端模加强筋。插口端模加强筋固定在插口端模面板的背部。插口端模面板的四周设有插口端模端板。在本专利技术中，插口端模模具采用插口端模铰接式旋转开模结构与固定侧模或模具底座连接。在本专利技术中，插口端模模具采用插口端模平行移动式门框开模结构。插口端模模具的外侧设有插口端模轨道。插口端模轨道与支撑架连接。作为优选，插口端模面板上设有插口端模密封槽和插口端模止水槽。作为优选，插口端模铰接式旋转开模结构或插口端模平行移动式门框开模结构上设有插口端模弹簧装置。在本专利技术中，所述承口端模模具包括承口端模面板、承口端模端板和承口端模加强筋。承口端模加强筋固定在承口端模面板的背部。承口端模面板的四周设有承口端模端板。在本专利技术中，承口端模模具采用承口端模铰接式旋转开模结构与固定侧模或模具底座连接。在本专利技术中，承口端模模具采用承口端模平行移动式门框开模结构。承口端模模具的外侧设有承口端模轨道。承口端模轨道与支撑架连接。作为优选，承口端模面板上设有承口端模密封槽和承口端模止水槽。作为优选，承口端模铰接式旋转开模结构或承口端模平行移动式门框开模结构上设有承口端模弹簧装置。在本专利技术中，所述内胆模具包括内胆左侧模板、内胆右侧模板、内胆左上翼板、内胆右上翼板、内胆左下翼板、内胆右下翼板、内胆顶模板、内胆底模板。内胆顶模板设置在支撑架上。内胆左上翼板设置在内胆顶模板的左侧。内胆右上翼板设置在内胆顶模板的右侧。内胆左侧模板与内胆左上翼板连接。内胆右侧模板与内胆右上翼板连接。内胆左下翼板与内胆左侧模板连接。内胆右下翼板与内胆右侧模板连接。内胆底模板放置在内胆左下翼板和内胆右下翼板上。优选的是，内胆左上翼板、内胆右上翼板、内胆左下翼板、内胆右下翼板上还设有锚具工艺模具。作为优选，内胆左上翼板、内胆右上翼板、内胆左下翼板、内胆右下翼板上设有开孔，锚具工艺模具设置在开孔内。锚具工艺模具与内胆左上翼板、内胆右上翼板、内胆左下翼板、内胆右下翼板连接。本专利技术对锚具工艺模具的形状没有任何要求。锚具工艺模具可以是长方体形、长方梯形、圆柱体形、半个圆柱体形或三角体形等形状。锚具工艺模具的设置，使得浇筑完的综合管廊构件上有锚具固定部位，两件或多件综合管廊连接放置时，通过钢索或其他连接构件连接相邻的两件综合管廊，在马锚具固定部位处固定，使得相邻的两件综合管廊固定在一起，避免综合管廊的移位或错位。作为优选，每一块内胆左上翼板、内胆右上翼板、内胆左下翼板、内胆右下翼板上均设有开孔。开孔可以是长方形、正方形、圆形等各种形状。本专利技术对开孔的形状没有任何要求。锚具工艺模具设置在开孔内。优选的是开孔位于内转角翼板的中点位置。优选的是，锚具工艺模具通过螺栓与内转角翼板连接。在本专利技术中，内胆左侧模板和内胆右侧模板的中间设有内胆侧模伸缩装置。内胆侧模伸缩装置的一端连接内胆左侧模板，内胆侧模伸缩装置的另一端连接内胆右侧模板。作为优选，内胆侧模伸缩装置为丝杆或油缸，更优选的是内胆侧模伸缩装置为双向丝杆。作为优选，内胆左上翼板通过铰接式与内胆顶模板的左侧连接。内胆右上翼板通过铰接式与内胆顶模板的右侧连接。作为优选，内胆左下翼板通过铰接式与内胆左侧模板连接。内胆右下翼板通过铰接式与内胆右侧模板连接。作为优选，内胆左下翼板和内胆左侧模板间设有内胆左下翼伸缩装置。作为优选，内胆左下翼伸缩装置为丝杆或油缸，更优选内胆左下翼伸缩装置为双向丝杆。作为优选，内胆右下翼板和内本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝土单仓综合管廊卧式成型模具，包括模具底座(1)、侧模(2)、插口端模模具(3)、承口端模模具(4)、内胆模具(5)、支撑架(6)，其中：模具底座(1)固定在地面上，侧模(2)设置在模具底座(1)的两侧，插口端模模具(3)和承口端模模具(4)分别独立地设置在模具底座(1)的前后两端，插口端模模具(3)或承口端模模具(4)固定在支撑架(6)上，内胆模具(5)设置在支撑架(6)上，支撑架(6)设置在地面或模具底座(1)上。

【技术特征摘要】
1.混凝土单仓综合管廊卧式成型模具，包括模具底座(1)、侧模(2)、插口端模模具(3)、承口端模模具(4)、内胆模具(5)、支撑架(6)，其中：模具底座(1)固定在地面上，侧模(2)设置在模具底座(1)的两侧，插口端模模具(3)和承口端模模具(4)分别独立地设置在模具底座(1)的前后两端，插口端模模具(3)或承口端模模具(4)固定在支撑架(6)上，内胆模具(5)设置在支撑架(6)上，支撑架(6)设置在地面或模具底座(1)上。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述侧模(2)包括一块固定侧模(201)和一块活动侧模(202)，这两块侧模分别设置在模具的相对侧(例如左、右侧)，固定侧模(201)与模具底座(1)固定连接，活动侧模(202)与模具底座(1)通过铰接式连接；和/或所述侧模(2)为两块活动侧模(202)，这两块侧模分别设置在模具的相对侧(例如左、右侧)，活动侧模(202)与模具底座(1)通过铰接式连接。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：活动侧模(202)与模具底座(1)通过铰接式连接具体为：活动侧模(202)下设有转角装置(203)，转角装置(203)分别与活动侧模(202)和模具底座(1)连接，模具底座(1)的侧面设有支撑板(101)，并且在活动侧模(202)上连接了侧模伸缩装置(204)，其中该侧模伸缩装置(204)的一端与活动侧模(202)连接，侧模伸缩装置(204)的另一端与支撑板(101)或地面连接；优选的是侧模伸缩装置(204)为丝杆或油缸，更优选的是侧模伸缩装置(204)为双向丝杆。4.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其特征在于：所述插口端模模具(3)包括插口端模面板(301)、插口端模端板(302)和插口端模加强筋(303)，其中插口端模加强筋(303)固定在插口端模面板(301)的背部，插口端模面板(301)的四周设有插口端模端板(302)；优选的是插口端模模具(3)采用插口端模铰接式旋转开模结构(304)与固定侧模(204)或模具底座(4)连接，和/或插口端模模具(3)采用插口端模平行移动式门框开模结构(305)，插口端模模具(3)的外侧设有插口端模轨道(306)，该插口端模轨道(306)与支撑架(6)连接。5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：插口端模面板(302)上设有插口端模密封槽(307)和插口端模止水槽(308)，和/或插口端模铰接式旋转开模结构(304)或插口端模平行移动式门框开模结构(305)上设有插口端模弹簧装置(309)。6.根据权利要求1-5中任一项所述的模具，其特征在于：所述承口端模模具(4)包括承口端模面板(401)、承口端模端板(402)和承口端模加强筋(403)，其中承口端模加强筋(403)固定在承口端模面板(404)的背部，承口端模面板(404)的四周设有承口端模端板(402)；优选的是承口端模模具(4)采用承口端模铰接式旋转开模结构(404)与固定侧模(202)或模具底座(4)连接，和/或承口端模模具(4)采用承口端模平行移动式门框开模结构(405)，承口端模模具(4)的外侧设有承口端模轨道(406)，承口端模轨道(406)与支撑架(6)连接。7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于：承口端模面板(402)上设有承口端模密封槽(407)和承口端模止水槽(408)，和/或承口端模铰接式旋转开模结构(404)或承口端模平行移动式门框开模结构(405)上设有承口端模弹簧装置(409)。8.根据权利要求1-7中任一项所述的模具，其特征在于：所述内胆模具(5)包括内胆左侧模板(501)、内胆右侧模板(502)、内胆左上翼板(503)、内胆右上翼板(504)、内胆左下翼板(505)、内胆右下翼板(506)、内胆顶模板(507)、内胆底模板(508)，内胆顶模板(507)设置在支撑架(6)上，内胆左上翼板(503)设置在内胆顶模板(507)的左侧，内胆右上翼板(504)设置在内胆顶模板(507)的右侧，内胆左侧模板(501)与内胆左上翼板(503)连接，内胆右侧模板(502)与内胆右上翼板(504)连接，内胆左下翼板(505)与内胆左侧模板(501)连接，内胆右下翼板(506)与内胆右侧模板(502)连接，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：江中凡，
申请(专利权)人：长沙楚鸿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43