一种中间接头模具拆装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中间接头模具拆装台，包括：机架，设有定位托架，定位托架用于对放置于上方的中间接头模具进行定位；拆装模台，设于定位托架一端，包括升降托举装置，用于分离外部型腔和型芯组件；主推杆，滑动安装于机架，并连接有能驱动其水平滑动的驱动装置；主推杆一端设有与外部型腔的端部相匹配的尾端部锁紧装置，尾端部锁紧装置与外部型腔背离拆装模台的一端相抵并朝拆装模台的方向滑动时，能将外部型腔和型芯组件从外套中推出至拆装模台。根据本实用新型专利技术实施例的一种中间接头模具拆装台，能自动完成对中间接头模具的外套、外部型腔和型芯组件的分离，减少了人工成本并提高了工作效率。本并提高了工作效率。本并提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中间接头模具拆装台


[0001]本技术涉及电缆中间接头脱模机，特别是涉及一种中间接头模具拆装台。

技术介绍

[0002]随着我国电力建设的发展，电力需求的不断攀升，电力电缆的需求日趋增多。交联聚乙烯绝缘电力电缆的广泛应用，促进了电缆附件的迅猛发展。交联电缆广泛使用于城网中，由于电缆的制造长度受到生产设备和运输条件的限制，高压电缆的制造长度一般在400～800米之间，电缆线路的长度一般在2kM左右，因此，发展城市电网将需要大量的电缆中间接头。交联电缆中间接头橡胶件模具的外部型腔通常为半分结构，即外部型腔由对称的两半模具拼合而成，拼合后的外部型腔为圆柱体形，需要设置压紧用的外套来对两半的模具进行相互压紧，防止在注胶过程中外部型腔由于注胶压力导致结合处出现缝隙。因为所制造的中间接头用于电力电缆，所以中间接头本身体积大、质量重，相应的外套和外部型腔体积也很大，在生产时，整个中间接头制造模具靠人力压紧和拆除不仅劳动强度大、生产效率低，并且对生产工人的人身安全存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间接头模具拆装台，用于对中间接头模具的外套(110)、外部型腔(120)和型芯组件(130)进行分离，所述外部型腔(120)包覆于所述型芯组件(130)外周面，所述外套(110)包覆于所述外部型腔(120)外周面；其特征在于，包括：机架(200)，设有定位托架(210)，所述定位托架(210)用于对中间接头模具进行定位；拆装模台(300)，设于所述定位托架(210)一端，用于分离所述外部型腔(120)和所述型芯组件(130)；主推杆(400)，滑动安装于所述机架(200)，并连接有能驱动其水平滑动的驱动装置；所述主推杆(400)一端设有与所述外部型腔(120)的端部相匹配的尾端部锁紧装置(410)，所述尾端部锁紧装置(410)与所述外部型腔(120)背离所述拆装模台(300)的一端相抵并朝所述拆装模台(300)的方向滑动时，能将所述外部型腔(120)和所述型芯组件(130)从所述外套(110)中推出至所述拆装模台(300)。2.根据权利要求1所述的一种中间接头模具拆装台，其特征在于：所述机架(200)设有间隔设置的尾端板(220)、第一竖直板(230)、第二竖直板(240)和前端板(250)，所述前端板(250)和所述尾端板(220)分别设于所述机架(200)前后两端，所述第一竖直板(230)和所述第二竖直板(240)设于所述机架(200)中间；所述定位托架(210)设于所述第一竖直板(230)和所述第二竖直板(240)之间，所述拆装模台(300)设于所述第二竖直板(240)与所述前端板(250)之间，所述主推杆(400)滑动穿设于所述第一竖直板(230)。3.根据权利要求2所述的一种中间接头模具拆装台，其特征在于：所述尾端板(220)设有主推油缸(221)，所述主推油缸(221)用于推动所述主推杆(400)移动，进而驱动所述主推杆(400)推动所述外部型腔(120)和所述型芯组件(130)从所述外套(110)中脱离。4.根据权利要求3所述的一种中间接头模具拆装台，其特征在于：所述尾端板(220)和所述第一竖直板(230)之间设有主推板(420)，所述主推杆(400)远离所述尾端部锁紧装置(410)的一端穿设于所述主推板(420)；所述第一竖直板(230)和所述第二竖直板(240)之间设有第一伸缩油缸(260)，所述第一伸缩油缸(260)的伸缩端与所述主推板(420)连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙，颜巍，江中凡，
申请(专利权)人：长沙楚鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：