混凝土单仓综合管廊卧式成型模具及系统技术方案

混凝土单仓综合管廊卧式成型模具，包括模具底座(1)、侧模(2)、插口端模模具(3)、承口端模模具(4)、内胆模具(5)、支撑架(6)，其中：模具底座(1)固定在地面上，侧模(2)设置在模具底座(1)的两侧，插口端模模具(3)和承口端模模具(4)分别独立的设置在模具底座(1)的前后两端，插口端模模具(3)或承口端模模具(4)固定在支撑架(6)上，内胆模具(5)设置在支撑架(6)上，支撑架(6)设置在地面或模具底座(1)上。一种高品质、大规模可快速量产的混凝土综合管廊卧式成型钢模模具、系统及其生产工艺。

Horizontal forming mould and system for concrete single silo comprehensive pipe gallery

Concrete pipe gallery single chamber horizontal molding mold, mold base (1), (2) the side mold mold, the spigot end (3) and the socket (4), the inner mold mold (5) and a support frame (6), (1): the mold base fixed on the ground. The side mold (2) is arranged on the die base (1) on both sides of the spigot end die (3) and socket mould (4) respectively arranged on the die base (1) of the front and rear ends, the spigot end die (3) or the socket is fixed on the die (4) support frame (6), the inner mold (5) is arranged on the supporting rack (6) on the support frame (6) is arranged on the ground or die base (1). A horizontal forming steel mould, system and production process for high quality, large scale and fast mass production concrete comprehensive pipe gallery.

【技术实现步骤摘要】
混凝土单仓综合管廊卧式成型模具及系统
本技术属于模具
，具体涉及一种混凝土综合管廊单仓卧式成型模具以及系统。
技术介绍
城市地下“综合管廊”是指在城市道路的地下空间建造一个集约化隧道，将电力、通信、供水排水、热力、燃气等多种市政管线集中在一体，实行“统一规划、统一建设、统一管理”。综合管廊是合理利用地下空间资源，解决地下各类管网设施能力不足、各自为政和开膛破肚、重复建设，促进地下空间综合利用和资源共享的有效途径。现有的综合管廊多采用现场预制，此种施工方法施工作业时间长，现场施工混乱，使作业工作量大、需较长的混凝土养护增强时间，开槽后较长时间不能回填，在城市中不利于道路建设缩短施工工期、满足快速放行交通的要求。现场制作的混凝土抗渗性能不如工厂内制作的混凝土，容易雨布发生渗漏，影响管道的使用功能。如结构物所处环境具有侵蚀性介质，介质通过裂隙侵入结构，引出钢筋的锈蚀，影响构筑物承载能力和耐久性，缩短地下管道的使用寿命。采用预制装配式综合管廊建设可避免由于敷设和维修地下管线频繁挖掘道路而对交通和居民出行造成影响和干扰，保证道路完整和美观。降低路面多次翻修的费用和工程管线的维修费用，保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝土单仓综合管廊卧式成型模具，包括模具底座(1)、侧模(2)、插口端模模具(3)、承口端模模具(4)、内胆模具(5)、支撑架(6)，其中：模具底座(1)固定在地面上，侧模(2)设置在模具底座(1)的两侧，插口端模模具(3)和承口端模模具(4)分别独立地设置在模具底座(1)的前后两端，插口端模模具(3)或承口端模模具(4)固定在支撑架(6)上，内胆模具(5)设置在支撑架(6)上，支撑架(6)设置在地面或模具底座(1)上；其中，在插口端模模具的中心处设有矩形口，其矩形口的开口的长为1‑10m。

【技术特征摘要】
1.混凝土单仓综合管廊卧式成型模具，包括模具底座(1)、侧模(2)、插口端模模具(3)、承口端模模具(4)、内胆模具(5)、支撑架(6)，其中：模具底座(1)固定在地面上，侧模(2)设置在模具底座(1)的两侧，插口端模模具(3)和承口端模模具(4)分别独立地设置在模具底座(1)的前后两端，插口端模模具(3)或承口端模模具(4)固定在支撑架(6)上，内胆模具(5)设置在支撑架(6)上，支撑架(6)设置在地面或模具底座(1)上；其中，在插口端模模具的中心处设有矩形口，其矩形口的开口的长为1-10m。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：其矩形口的开口的长为2-8m。3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于：所述侧模(2)包括一块固定侧模(201)和一块活动侧模(202)，这两块侧模分别设置在模具的相对侧，固定侧模(201)与模具底座(1)固定连接，活动侧模(202)与模具底座(1)通过铰接式连接；和/或所述侧模(2)为两块活动侧模(202)，这两块侧模分别设置在模具的相对侧，活动侧模(202)与模具底座(1)通过铰接式连接。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：活动侧模(202)与模具底座(1)通过铰接式连接具体为：活动侧模(202)下设有转角装置(203)，转角装置(203)分别与活动侧模(202)和模具底座(1)连接，模具底座(1)的侧面设有支撑板(101)，并且在活动侧模(202)上连接了侧模伸缩装置(204)，其中该侧模伸缩装置(204)的一端与活动侧模(202)连接，侧模伸缩装置(204)的另一端与支撑板(101)或地面连接。5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述侧模伸缩装置(204)为丝杆或油缸。6.根据权利要求1-2或4-5中任一项所述的模具，其特征在于：所述插口端模模具(3)包括插口端模面板(301)、插口端模端板(302)和插口端模加强筋(303)，插口端模加强筋(303)固定在插口端模面板(301)的背部，插口端模面板(301)的四周设有插口端模端板(302)。7.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述插口端模模具(3)包括插口端模面板(301)、插口端模端板(302)和插口端模加强筋(303)，插口端模加强筋(303)固定在插口端模面板(301)的背部，插口端模面板(301)的四周设有插口端模端板(302)。8.根据权利要求6所述的模具，其特征在于：所述插口端模模具(3)采用插口端模铰接式旋转开模结构(304)与固定侧模(201)或模具底座(1)连接，和/或插口端模模具(3)采用插口端模平行移动式门框开模结构(305)，插口端模模具(3)的外侧设有插口端模轨道(306)，插口端模轨道(306)与支撑架(6)连接。9.根据权利要求7所述的模具，其特征在于：所述插口端模模具(3)采用插口端模铰接式旋转开模结构(304)与固定侧模(201)或模具底座(1)连接，和/或插口端模模具(3)采用插口端模平行移动式门框开模结构(305)，插口端模模具(3)的外侧设有插口端模轨道(306)，插口端模轨道(306)与支撑架(6)连接。10.根据权利要求8或9所述的模具，其特征在于：插口端模面板(301)上设有插口端模密封槽(307)和插口端模止水槽(308)，和/或插口端模铰接式旋转开模结构(304)或插口端模平行移动式门框开模结构(305)上设有插口端模弹簧装置(309)。11.根据权利要求1-2、4-5或7-9中任一项所述的模具，其特征在于：所述承口端模模具(4)包括承口端模面板(401)、承口端模端板(402)和承口端模加强筋(403)，承口端模加强筋(403)固定在承口端模面板(401)的背部，承口端模面板(401)的四周设有承口端模端板(402)。12.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述承口端模模具(4)包括承口端模面板(401)、承口端模端板(402)和承口端模加强筋(403)，承口端模加强筋(403)固定在承口端模面板(401)的背部，承口端模面板(401)的四周设有承口端模端板(402)。13.根据权利要求6所述的模具，其特征在于：所述承口端模模具(4)包括承口端模面板(401)、承口端模端板(402)和承口端模加强筋(403)，承口端模加强筋(403)固定在承口端模面板(401)的背部，承口端模面板(401)的四周设有承口端模端板(402)。14.根据权利要求11所述的模具，其特征在于：所述承口端模模具(4)采用承口端模铰接式旋转开模结构(404)与固定侧模(202)或模具底座(1)连接，和/或承口端模模具(4)采用承口端模平行移动式门框开模结构(405)，承口端模模具(4)的外侧设有承口端模轨道(406)，承口端模轨道(406)与支撑架(6)连接。15.根据权利要求12或13所述的模具，其特征在于：所述承口端模模具(4)采用承口端模铰接式旋转开模结构(404)与固定侧模(202)或模具底座(1)连接，和/或承口端模模具(4)采用承口端模平行移动式门框开模结构(405)，承口端模模具(4)的外侧设有承口端模轨道(406)，承口端模轨道(406)与支撑架(6)连接。16.根据权利要求14所述的模具，其特征在于：承口端模面板(401)上设有承口端模密封槽(407)和承口端模止水槽(408)，和/或承口端模铰接式旋转开模结构(404)或承口端模平行移动式门框开模结构(405)上设有承口端模弹簧装置(409)。17.根据权利要求15所述的模具，其特征在于：承口端模面板(401)上设有承口端模密封槽(407)和承口端模止水槽(408)，和/或承口端模铰接式旋转开模结构(404)或承口端模平行移动式门框开模结构(405)上设有承口端模弹簧装置(409)。18.根据权利要求1-2、4-5、7-9、12-14或16-17中任一项所述的模具，其特征在于：所述内胆模具(5)包括内胆左侧模板(501)、内胆右侧模板(502)、内胆左上翼板(503)、内胆右上翼板(504)、内胆左下翼板(505)、内胆右下翼板(506)、内胆顶模板(507)、内胆底模板(508)，内胆顶模板(507)设置在支撑架(6)上，内胆左上翼板(503)设置在内胆顶模板(507)的左侧，内胆右上翼板(504)设置在内胆顶模板(507)的右侧，内胆左侧模板(501)与内胆左上翼板(503)连接，内胆右侧模板(502)与内胆右上翼板(504)连接，内胆左下翼板(505)与内胆左侧模板(501)连接，内胆右下翼板(506)与内胆右侧模板(502)连接，内胆底模板(508)放置在内胆左下翼板(505)和内胆右下翼板(506)上。19.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述内胆模具(5)包括内胆左侧模板(501)、内胆右侧模板(502)、内胆左上翼板(503)、内胆右上翼板(504)、内胆左下翼板(505)、内胆右下翼板(506)、内胆顶模板(507)、内胆底模板(508)，内胆顶模板(507)设置在支撑架(6)上，内胆左上翼板(503)设置在内胆顶模板(507)的左侧，内胆右上翼板(504)设置在内胆顶模板(507)的右侧，内胆左侧模板(501)与内胆左上翼板(503)连接，内胆右侧模板(502)与内胆右上翼板(504)连接，内胆左下翼板(505)与内胆左侧模板(501)连接，内胆右下翼板(506)与内胆右侧模板(502)连接，内胆底模板(508)放置在内胆左下翼板(505)和内胆右下翼板(506)上。20.根据权利要求6所述的模具，其特征在于：所述内胆模具(5)包括内胆左侧模板(501)、内胆右侧模板(502)、内胆左上翼板(503)、内胆右上翼板(504)、内胆左下翼板(505)、内胆右下翼板(506)、内胆顶模板(507)、内胆底模板(508)，内胆顶模板(507)设置在支撑架(6)上，内胆左上翼板(503)设置在内胆顶模板(507)的左侧，内胆右上翼板(504)设置在内胆顶模板(507)的右侧，内胆左侧模板(501)与内胆左上翼板(503)连接，内胆右侧模板(502)与内胆右上翼板(504)连接，内胆左下翼板(505)与内胆左侧模板(501)连接，内胆右下翼板(506)与内胆右侧模板(502)连接，内胆底模板(508)放置在内胆左下翼板(505)和内胆右下翼板(506)上。21.根据权利要求11所述的模具，其特征在于：所述内胆模具(5)包括内胆左侧模板(501)、内胆右侧模板(502)、内胆左上翼板(503)、内胆右上翼板(504)、内胆左下翼板(505)、内胆右下翼板(506)、内胆顶模板(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：江中凡，
申请(专利权)人：长沙楚鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43