一种卧式管廊模具制造技术

一种卧式管廊模具，包括外模，端模，底模，内模，内模拉杆；端模包括端模板，端模板底部连接在底模的两端；外模包括外模板，外模板连接在端模板的外侧面；在端模和外模围成的区域内设置有内模；内模包括上内模板，侧内模板，底内模板；上内模板底面与端模板上边底面持平；在端模板顶部底面沿着垂直于端模方向设置横梁，上内模板置于横梁上方，并与横梁固定连接；上内模板两侧连接有上梯形柱，上梯形柱另一端铰接有侧内模板；在两个侧内模板之间设有大内模拉杆；两块侧内模板底端分别与两块下梯形柱铰接连接；两块下梯形柱另一端分别与两块底内模板连接；每块侧内模板和相邻底内模块之间通过小内模拉杆连接；两块底内模板之间连接面为斜面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管廊构件
，具体涉及一种用于对卧式管廊构件的模具。
技术介绍
我国近十几年来大规模的城建热潮，是在“传统方式”的基础上逐渐发展起来的。无论是老城区还是新建城区的大小路面，几乎都存在着一个建、扩、改、修的曲折过程，反复开挖、断续施工的“不良现象”长期存在，被人们无奈而形象的称之为拉链马路，不仅给市民生活带来不便，而且造成了极大的资源浪费。因此，要解决地下管线续建和新建的技术难题，建设地下综合管廊是唯一的选择。为此国家正在大力推广城市地下综合管廊项目，根据国家政策，各有关单位都在大力研发相关产品及装备，目前传统的立式多仓管廊模具都是采用组合钢模板进行整体拼接，螺栓固定的方式，来进行制造预制构件。中国专利文献CN102294738B公开了综合管廊模具，包括内模和外模，所述外模的下端与内模之间设置底托，外模侧壁上固定连接底托压紧装置；所述外模的上端与内模之间设置插口盘，内模上固定连接至少四个气缸，各气缸的活塞杆上设置压板，各压板设置在插口盘的上端。中国专利文献CN105538488A公开了一种管廊箱涵浇筑模具，导轨组件包括横轨和纵轨；模具组件的四块外模板分别设置在横轨和纵轨上，每个外模板外固定有丝杆支撑座，四块内模板分别设在横轨和纵轨上，四个内模柱和四块内模板的外壁与箱涵的内壁契合，下模板固定连接在横轨和纵轨上；每个外脱模组件的支撑架固定在模具组件外侧，丝母固定在支撑架上，丝杆外端上固定有手柄，丝杆与外模板的丝杆支撑座配合；每个内脱模组件的双头螺杆分别与两个连接套螺纹配合，两个连接套分别与两个内模板连接。外模板构成箱涵的外侧面，内模柱和内模板构成箱涵的内侧面，下模板构成箱涵的下端面，将绑扎钢筋放置在本模具内，并向其灌注混凝土浆，得到管廊箱涵。以上两篇专利文献的技术方案的模板在脱模的时候更多的是借助于人力，费时费力，并且在设计时并没有根据卧式管廊模具的特点设计。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式管廊模具，以实现卧式管廊的制备。本技术的卧式管廊模具，其特征在于：包括外模，端模，底模，内模，内模拉杆；端模分为两块端模板，端模板形状为矩形。端模板底部连接在底模的两端。外模分为两块外模板，外模板连接在端模板的外侧面。在端模和外模围成的区域内设置有内模。内模包括一块上内模板，两块侧内模板，两块底内模板。上内模板底面与端模板上边底面持平。在端模板顶部底面沿着垂直于端模方向设置至少两条横梁，横梁设为中空结构，上内模板置于横梁上方，并与横梁固定连接。上内模板两侧固定连接有上梯形柱，上梯形柱另一端铰接有侧内模板。在两个侧内模板之间设置有大内模拉杆。两块侧内模板底端分别与两块下梯形柱铰接连接。两块下梯形柱另一端分别与两块底内模板连接。每块侧内模板和相邻底内模块之间通过小内模拉杆连接。两块底内模板之间连接面为斜面，以方便底内模板在收缩时不会产生相互的挤压。内膜拉杆采用正反扣螺纹丝杠进行传动，末端安装有通讯方式控制的伺服电机。拆模时，将横梁从端模上拆除，拆除端模和外模。外置支撑杆插入横梁中，然后控制小内模拉杆收紧，再次控制大内模拉杆收紧，将内模从箱涵上剥离。本技术具有以下优点：对于较长的管廊模具可以降低浇筑时的重心。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为内模收缩结构示意图；图中，1：端模板；2：底模；3：外模板；4：上内模板；5：侧内模板；6：底内模板；7：横梁；8：上梯形柱；9：大内模拉杆；10、下梯形柱，11小内模拉杆；12、斜面。具体实施方式如图1所示的卧式管廊模具，包括包括外模，端模，底模，内模，内模拉杆；端模分为两块端模板1，端模板1形状为矩形。端模板1底部连接在底模2的两端。外模分为两块外模板3，外模板3连接在端模板1的外侧面。在端模和外模围成的区域内设置有内模。内模包括一块上内模板4，两块侧内模板5，两块底内模板6。上内模板4底面与端模板1上边底面持平。在端模板1顶部底面沿着垂直于端模方向设置至少两条横梁7，横梁7设为中空结构，上内模板4置于横梁7上方，并与横梁7固定连接。上内模板4两侧固定连接有上梯形柱8，上梯形柱8另一端铰接有侧内模板5。在两个侧内模板5之间设置有大内模拉杆9。两块侧内模板5底端分别与两块下梯形柱10铰接连接。两块下梯形柱10另一端分别与两块底内模板6连接。每块侧内模板5和相邻底内模块6之间通过小内模拉杆11连接。两块底内模板6之间连接面为斜面12，以方便底内模板6在收缩时不会产生相互的挤压。内膜拉杆采用正反扣螺纹丝杠进行传动，末端安装有通讯方式控制的伺服电机。拆模时，将横梁7从端模上拆除，拆除端模和外模。外置支撑杆插入横梁7中，然后控制小内模拉杆11收紧，再次控制大内模拉杆9收紧，将内模从箱涵13上剥离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式管廊模具，其特征在于：包括外模，端模，底模，内模，内模拉杆；端模包括两块端模板，端模板形状为矩形；端模板底部连接在底模的两端；外模包括两块外模板，外模板连接在端模板的外侧面；在端模和外模围成的区域内设置有内模；内模包括一块上内模板，两块侧内模板，两块底内模板；上内模板底面与端模板上边底面持平；在端模板顶部底面沿着垂直于端模方向设置至少两条横梁，横梁设为中空结构，上内模板置于横梁上方，并与横梁固定连接；上内模板两侧固定连接有上梯形柱，上梯形柱另一端铰接有侧内模板；在两个侧内模板之间设置有大内模拉杆；两块侧内模板底端分别与两块下梯形柱铰接连接；两块下梯形柱另一端分别与两块底内模板连接；每块侧内模板和相邻底内模块之间通过小内模拉杆连接；两块底内模板之间连接面为斜面，以方便底内模板在收缩时不会产生相互的挤压。

【技术特征摘要】
1.一种卧式管廊模具，其特征在于：包括外模，端模，底模，内模，内模拉杆；端模包括两块端模板，端模板形状为矩形；端模板底部连接在底模的两端；外模包括两块外模板，外模板连接在端模板的外侧面；在端模和外模围成的区域内设置有内模；内模包括一块上内模板，两块侧内模板，两块底内模板；上内模板底面与端模板上边底面持平；在端模板顶部底面沿着垂直于端模方向设置至少两条横梁，横梁设为中空结构，上内模板置于横梁上方，并与横梁固定连接；上内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广忠，
申请(专利权)人：山东天马新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37