卧式成型管廊钢模制造技术

本发明专利技术涉及一种卧式成型管廊钢模。包括底模（1），所述底模（1）底部边端处上部连接有活动模（2），所述底模（1）的侧边端处连接有和所述活动模（2）对应设置的插口模（3）、承口模（4），所述活动模（2）内设有内模（5）。本发明专利技术提供一种结构合理、工作效率高的用于生产方形、矩形钢筋混凝土水泥管的卧式成型管廊钢模。

Horizontal forming steel mould for pipe gallery

The invention relates to a horizontal forming steel mould for a pipe corridor. Including the bottom die (1), the bottom mold (1) at the bottom end of the upper is connected with a movable mold (2), the bottom mold (1) of the side end and connected with the movable mold (2) arranged corresponding to the die socket (3), the die (4) and the movable mold (2) is arranged in the inner mold (5). The invention provides a horizontal forming steel pipe steel mould for producing square and rectangular reinforced concrete cement pipes with reasonable structure and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
卧式成型管廊钢模
本专利技术涉及一种卧式成型管廊钢模，用于生产方形、矩形钢筋混凝土水泥管。
技术介绍
目前国内普遍使用的是圆形涵管，圆形涵管空间利用率底，是无法实现箱涵功效。国务院要求加快发展城市综合管廊，及把城市供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广播电视、工业等管线及其附属设施集中于箱涵中，实行统一规划、统一管理，做到地下空间的综合利用和资源共享。随着城市综合管廊的快速发展，在此种情况下，市场迫切需要一种操作安全可靠、省工省力的卧式成型（单仓）管廊钢模。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理、工作效率高的用于生产方形、矩形钢筋混凝土水泥管的卧式成型管廊钢模。为此本专利技术采用的技术方案是：本专利技术包括底模（1），所述底模（1）底部边端处上部连接有活动模（2），所述底模（1）的侧边端处连接有和所述活动模（2）对应设置的插口模（3）、承口模（4），所述活动模（2）内设有内模（5）。所述插口模（3）承口模（4）通过活动铰链（12）固定在所述底模（1）上。所述底模（1）侧面设有若干组滚轮（6），所述底模（1）底面设有导向管（7），所述活动模（2）侧面设有和所述滚轮（6）对应设置的导轨（8），所述活动模（2）底面设有和所述导向管（7）对应设置的导向座（9）。所述内模（5）包括内模体（51）和内模底（52），所述内模体（51）和内模底（52）形成可拆卸连接。所述活动模（2）和插口模（3）、承口模（4）、内模（5）之间均通过锁紧装置（10）实现锁紧。所述内模（5）通过锁紧螺杆（11）紧固在底模（1）上。本专利技术的优点是：1）承、插口模分别由活动铰链固定在底模上，并与活动模锁紧钩的偏心机构锁紧，开模时只需旋转锁紧钩的偏心松开顶紧螺钉，转动承、插口模及可打开承、插口模；2）活动模与底模，在底模上装六组滚轮和一导向管，活动模上装导轨和导向座，装模时推移活动模与底模靠实，并锁紧承、插口模的锁紧钩。反之实现拆模，装拆模可靠，工作效率高，工人劳动强度低。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图中1为底模、2为活动模、3为插口模、4为承口模、5为内模、6为滚轮、7为导向管、8为导轨、9为导向座、10为锁紧装置、11为锁紧螺杆、12为活动铰链；51为内模体、52为内模底。具体实施方式本专利技术包括底模1，所述底模1底部边端处上部连接有活动模2，所述底模1的侧边端处连接有和所述活动模2对应设置的插口模3、承口模4，所述活动模2内设有内模5。所述插口模3承口模4通过活动铰链12固定在所述底模1上。所述底模1侧面设有若干组滚轮6，所述底模1底面设有导向管7，所述活动模2侧面设有和所述滚轮6对应设置的导轨8，所述活动模2底面设有和所述导向管7对应设置的导向座9。所述内模5包括内模体51和内模底52，所述内模体51和内模底52形成可拆卸连接。所述活动模2和插口模3、承口模4、内模5之间均通过锁紧装置10实现锁紧。所述内模5通过锁紧螺杆11紧固在底模1上。卧式成型（单仓）管廊钢模的工作原理：⑴推动活动模2至底模1的边端，⑵吊装钢筋笼，⑶分别旋转承口模4和插口模3至底模1的侧边端，⑷锁紧承口模4和插口模3与活动模2间的锁紧装置10，⑸叉车装内模体51至插口模3，⑹叉车装内模底52至插口模3，⑺分别锁紧承口模4、插口模3与内模体51和内模底52，⑻紧固好内模底52与底模1的锁紧螺杆11，⑼装好拉孔杠，⑽分别装好内模的顶丝装置，⑾接通振动电机的电源，⑿浇注混凝土，⒀开启振动电机，⒁关闭所有振动电机，并切断电源，⒂人工抹平顶部混凝土，⒃蒸汽养护，⒄拆模，⒅吊运制品。本专利技术承口模4、插口模3模体是由锰板或锅炉板组焊而成；配以筋板，以加强整体刚度，配密封胶条，保证浇注不漏浆。底模1模体是由锰板或锅炉板组焊而成，配以筋板、H钢和矩形管，以加强整体刚度，配密封胶条，保证浇注不漏浆。内模5是由内模底52和内模体51组成，内模体51是由锰板或锅炉板组焊而成，配以筋板和矩形管，以加强整体刚度。活动模2模体是由锰板或锅炉板组焊而成，配以筋板和矩形管，以加强整体刚度。锁紧装置10是由转轴、锁紧角钢、锁紧钩、销轴、锁紧螺栓等组成。活动铰链12是由套、转轴、铰链座、轴承等组成。本专利技术模具特点是：承口模4、插口模3分别由活动铰链12固定在底模1上，并与活动模锁装置10的偏心机构锁紧，开模时只需旋转锁紧装置10的偏心松开顶紧螺钉，转动承口模4、插口模3即可打开承口模4、插口模3。活动模2与底模1，在底模1上装六组滚轮6和一导向管7，活动模上2装导轨8和导向座7，装模时推移活动模2与底模1靠实，并锁紧承口模4、插口模3的锁紧钩。反之实现拆模，装拆模可靠，工作效率高，工人劳动强度低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式成型管廊钢模，其特征在于，包括底模（1），所述底模（1）底部边端处上部连接有活动模（2），所述底模（1）的侧边端处连接有和所述活动模（2）对应设置的插口模（3）、承口模（4），所述活动模（2）内设有内模（5）。

【技术特征摘要】
1.卧式成型管廊钢模，其特征在于，包括底模（1），所述底模（1）底部边端处上部连接有活动模（2），所述底模（1）的侧边端处连接有和所述活动模（2）对应设置的插口模（3）、承口模（4），所述活动模（2）内设有内模（5）。2.根据权利要求1所述的卧式成型管廊钢模，其特征在于，所述插口模（3）承口模（4）通过活动铰链（12）固定在所述底模（1）上。3.根据权利要求1所述的卧式成型管廊钢模，其特征在于，所述底模（1）侧面设有若干组滚轮（6），所述底模（1）底面设有导向管（7），所述活动模（2）侧面设有和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥建，
申请(专利权)人：江苏邦威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32