一种新型带管座芯模振动钢模制造技术

本实用新型专利技术属于混凝土管制备技术领域，尤其为一种新型带管座芯模振动钢模，包括管座、内模和外模，管座的内部设有内管，内管的外壁套设有圆环，圆环的底部四周固定有槽架，槽架通过内部槽滑动连接有定位销，管座的顶部设有环座，管座的上方安装有内模，内模的内部下端设有迫紧座，内模的底部设有托座，内模的内部设有芯棒固定架，内模的外壁设有外模，外模的上端设有压盘,内模的外壁下端四周开设有定位孔，解决了现有方案中弹性垫以及管座的侧壁而套设于内模的外围，并承载于凸台上，使得在合模和开模的过程中产生晃动容易造成管座与内模进行脱离，从而导致混凝土注入到管模后密封不严，影响混泥土管道成型的问题。影响混泥土管道成型的问题。影响混泥土管道成型的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型带管座芯模振动钢模


[0001]本技术属于混凝土管制备
，具体涉及一种新型带管座芯模振动钢模。

技术介绍

[0002]现代城市中管道工程优劣能体现人类生活的质量，当前为了提高城市的功能、美化城市的景观，在大量为人类服务的各种公用设施多修成管道，埋设于地下。用于管道工程的混凝土制品得到极大的丰富和提高，加速加大了管道混凝土制品的发展；通过将水泥浆或混凝土注入到管模内，通过振动棒带动管模振动使管模内的水泥浆或混凝土捣实，形成成型的管体；
[0003]经查公开(公告)号：201922419574.3，公开了管座式芯模振动钢模，此技术中公开了“构造凸台承托底托，实现了内模、弹性垫和管座的辅助固定”等技术方案 ，具有“使得结构更加严谨，安装更加方便。同时也可以根据需求更换底托，便于制作不同成品”等技术效果；
[0004]但是，上述方案中弹性垫以及所述管座的侧壁而套设于所述内模的外围，并承载于所述凸台上，使得在合模和开模的过程中产生晃动容易造成管座与内模进行脱离，从而导致混凝土注入到管模后密封不严，影响混泥土管道成型。
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种新型带管座芯模振动钢模。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种新型带管座芯模振动钢模，具有管座与内模固定牢固，且避免在合模和开模的过程中产生晃动容易造成管座与内模进行脱离的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型带管座芯模振动钢模，包括管座、内模和外模，所述管座的内部设有内管，所述内管的外壁套设有圆环，所述圆环的底部四周固定有槽架，所述槽架通过内部槽滑动连接有定位销，所述管座的顶部设有环座，所述管座的上方安装有内模，所述内模的内部下端设有迫紧座，所述内模的底部设有托座，所述内模的内部设有芯棒固定架，所述内模的外壁设有外模，所述外模的上端设有压盘,所述内模的外壁下端四周开设有定位孔。
[0008]作为本技术的一种新型带管座芯模振动钢模优选技术方案，所述管座的外壁设有限位座。
[0009]作为本技术的一种新型带管座芯模振动钢模优选技术方案，所述槽架内部的槽与内管之间的夹角为45
°
。
[0010]作为本技术的一种新型带管座芯模振动钢模优选技术方案，所述定位销位于环座的内部滑动连接。
[0011]作为本技术的一种新型带管座芯模振动钢模优选技术方案，所述定位销靠近
槽架一端的内部开设有沟槽。
[0012]作为本技术的一种新型带管座芯模振动钢模优选技术方案，所述定位销远离槽架的一端为圆锥形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当管座与内模进行固定时，将内模通过制管机吊装至管座上，通过内模上的迫紧座下压圆环，圆环通过槽架带动定位销从环座的内部向外延伸，并插入定位孔内部，进而管座与内模进行固定，使得在合模和开模的过程中管座与内模固定牢固，避免对混泥土管道成型熬成影响；
[0014]通过管座的外壁设有限位座，对内模和外模的下端进行限位，避免在合模和开模的过程中产生晃动容易造成管座与内模进行脱离。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中局部A的结构示意图；
[0018]图3为本技术中管座的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术中内模的剖面结构示意图；
[0020]图中：1、管座；2、内管；3、圆环；4、槽架；5、定位销；6、沟槽；7、内模；8、迫紧座；9、托座；10、芯棒固定架；11、外模；12、压盘；13、限位座；14、环座；15、定位孔。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种新型带管座芯模振动钢模，包括管座1、内模7和外模11，管座1的内部设有内管2，内管2的外壁套设有圆环3，圆环3的底部四周固定有槽架4，槽架4通过内部槽滑动连接有定位销5，管座1的顶部设有环座14，管座1的上方安装有内模7，内模7的内部下端设有迫紧座8，内模7的底部设有托座9，内模7的内部设有芯棒固定架10，内模7的外壁设有外模11，外模11的上端设有压盘12,内模7的外壁下端四周开设有定位孔15，本实施方案中，当管座1与内模7进行固定时，将内模7通过制管机吊装至管座1上，通过内模7上的迫紧座8下压圆环3，圆环3通过槽架4带动定位销5从环座14的内部向外延伸，并插入定位孔15内部，进而管座1与内模7进行固定。
[0023]具体的，管座1的外壁设有限位座13，本实施例中对内模7和外模11的下端进行限位。
[0024]具体的，槽架4内部的槽与内管2之间的夹角为45
°
，本实施例中使得槽架4纵向运动时可带动定位销5横向运动。
[0025]具体的，定位销5位于环座14的内部滑动连接，本实施例中使得定位销5运动时沿着环座14内部水平滑动。
[0026]具体的，定位销5靠近槽架4一端的内部开设有沟槽6，本实施例中避免槽架4带动定位销5移动时造成运动干涉。
[0027]具体的，定位销5远离槽架4的一端为圆锥形结构，本实施例中使得定位销5更容易插入定位孔15的内部。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：首先当管座1与内模7进行固定时，将内模7通过制管机吊装至管座1上，通过内模7上的迫紧座8下压圆环3，圆环3通过槽架4带动定位销5从环座14的内部向外延伸，并插入定位孔15内部，进而管座1与内模7进行固定，使得在合模和开模的过程中管座1与内模7固定牢固，避免对混泥土管道成型熬成影响。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型带管座芯模振动钢模，包括管座（1）、内模（7）和外模（11），其特征在于：所述管座（1）的内部设有内管（2），所述内管（2）的外壁套设有圆环（3），所述圆环（3）的底部四周固定有槽架（4），所述槽架（4）通过内部槽滑动连接有定位销（5），所述管座（1）的顶部设有环座（14），所述管座（1）的上方安装有内模（7），所述内模（7）的内部下端设有迫紧座（8），所述内模（7）的底部设有托座（9），所述内模（7）的内部设有芯棒固定架（10），所述内模（7）的外壁设有外模（11），所述外模（11）的上端设有压盘（12）,所述内模（7）的外壁下端四周开设有定位孔（15）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥建，
申请(专利权)人：江苏邦威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：