混凝土预制方桩成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑工程的技术领域，且公开了混凝土预制方桩成型装置，包括底座，底座上侧开设有若干个固定槽，每个固定槽内均固定安装有气缸，底座上侧固定安装有竖板，竖板上侧固定安装有固定板，竖板上设置有下模箱，下模箱下壁开设有滑槽，竖板与滑槽活动连接，通过打开上模箱后就可以将钢筋支架等放入下模箱内，然后合上上模箱后就可以向上模箱与下模箱内注入混凝土，当方桩成型后就可以打开上模箱，然后向下敲打下模箱，当下模箱向下移动露出方桩后，就可以方便用户进行取下方桩，取下方桩后可以通过气缸带动下模箱向上移动进行下侧浇筑，这样可以方便用户从模具中取出方桩，从而可以提高工作人员的工作效率。从而可以提高工作人员的工作效率。从而可以提高工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土预制方桩成型装置


[0001]本技术涉及建筑工程的
，具体为混凝土预制方桩成型装置。

技术介绍

[0002]用混凝土与钢筋或钢丝制成的桩。具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，混凝土桩分为普通钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩两类，桩的截面有方形、矩形、八角形、圆形和环形等，最常用的是方形截面桩和环形截面桩，混凝土预制方桩大多利用浇筑的方法制成，从而需要利用模具，但是当方桩制成后需要从模具中取出，但是有与方桩的体积比较大，从而想从模具内将方桩取出时就比较麻烦，这样就会影响工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了混凝土预制方桩成型装置，具备可以方便用户从模具中取出方桩，从而可以提高工作人员的工作效率等优点，解决了当方桩制成后需要从模具中取出，但是有与方桩的体积比较大，从而想从模具内将方桩取出时就比较麻烦，这样就会影响工作人员的工作效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述可以方便用户从模具中取出方桩，从而可以提高工作人员的工作效率目的，本技术提供如下技术方案：混凝土预制方桩成型装置，包括底座，底座上侧开设有若干个固定槽，每个固定槽内均固定安装有气缸，底座上侧固定安装有竖板，竖板上侧固定安装有固定板，竖板上设置有下模箱，下模箱下壁开设有滑槽，竖板与滑槽活动连接，固定板下侧与下模箱下内壁贴合，下模箱上侧设置有上模箱。/>[0007]优选的，所述下模箱下侧开设有若干个卡槽a，每个卡槽a内均活动连接有支撑板，底座上侧均开设有卡槽b，每个支撑板分别与每个卡槽b活动连接。
[0008]优选的，每个所述支撑板上均开设有指槽，每个气缸的竖槽轴上端均固定安装有圆板。
[0009]优选的，所述固定板上侧固定安装有两组固定块，每个固定块上侧均固定安装有固定柱，两组固定块分别与下模箱前后内壁贴合。
[0010]优选的，所述固定板下侧开设有框形槽，框形槽内活动连接有固定框，固定框与下模箱下内壁固定连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了混凝土预制方桩成型装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该混凝土预制方桩成型装置，通过打开上模箱后就可以将钢筋支架等放入下模箱内，然后合上上模箱后就可以向上模箱与下模箱内注入混凝土，当方桩成型后就可以打
开上模箱，然后向下敲打下模箱，当下模箱向下移动露出方桩后，就可以方便用户进行取下方桩，取下方桩后可以通过气缸带动下模箱向上移动进行下侧浇筑，这样可以方便用户从模具中取出方桩，从而可以提高工作人员的工作效率。
[0014]2、该混凝土预制方桩成型装置，通过气缸带动下模箱向上移动进行下侧浇筑后，可以将每个卡槽a与每个卡槽b内插入支撑板，这样就气缸的输出轴就可以向下收缩，这样就可以避免气缸长时间支撑下模箱导致负荷过高产生损伤，通过圆板可以提高气缸的输出轴上端的支撑面，通过固定块与固定柱可以在方桩浇筑完成后存在若干个槽口，从而可以倾斜方桩后利用钩子等工具插入槽口内将方桩吊起下料。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中固定块的立体结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、固定槽；3、圆板；4、卡槽b；5、指槽；6、支撑板；7、卡槽a；8、下模箱；9、上模箱；10、固定块；11、固定板；12、框形槽；13、固定框；14、滑槽；15、竖板；16、气缸；17、固定柱。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图2，本技术提供技术方案：混凝土预制方桩成型装置，包括底座1，底座1上侧开设有若干个固定槽2，每个固定槽2内均固定安装有气缸16，底座1上侧固定安装有竖板15，竖板15上侧固定安装有固定板11，竖板15上设置有下模箱8，下模箱8下壁开设有滑槽14，竖板15与滑槽14活动连接，固定板11下侧与下模箱8下内壁贴合，下模箱8上侧设置有上模箱9，通过打开上模箱9后就可以将钢筋支架等放入下模箱8内，然后合上上模箱9后就可以向上模箱9与下模箱8内注入混凝土，当方桩成型后就可以打开上模箱9，然后向下敲打下模箱8，当下模箱8向下移动露出方桩后，就可以方便用户进行取下方桩，取下方桩后可以通过气缸16带动下模箱8向上移动进行下侧浇筑，这样可以方便用户从模具中取出方桩，从而可以提高工作人员的工作效率，下模箱8下侧开设有若干个卡槽a7，每个卡槽a7内均活动连接有支撑板6，底座1上侧均开设有卡槽b4，每个支撑板6分别与每个卡槽b4活动连接，每个支撑板6上均开设有指槽5，每个气缸16的竖槽轴上端均固定安装有圆板3，固定板11上侧固定安装有两组固定块10，每个固定块10上侧均固定安装有固定柱17，两组固定块10分别与下模箱8前后内壁贴合，固定板11下侧开设有框形槽12，框形槽12内活动连接有固定框13，固定框13与下模箱8下内壁固定连接，通过气缸16带动下模箱8向上移动进行下
侧浇筑后，可以将每个卡槽a7与每个卡槽b4内插入支撑板6，这样就气缸16的输出轴就可以向下收缩，这样就可以避免气缸16长时间支撑下模箱8导致负荷过高产生损伤，通过圆板3可以提高气缸16的输出轴上端的支撑面，通过固定块10与固定柱17可以在方桩浇筑完成后存在若干个槽口，从而可以倾斜方桩后利用钩子等工具插入槽口内将方桩吊起下料。
[0021]通过打开上模箱9后就可以将钢筋支架等放入下模箱8内，然后合上上模箱9后就可以向上模箱9与下模箱8内注入混凝土，当方桩成型后就可以打开上模箱9，然后向下敲打下模箱8，当下模箱8向下移动露出方桩后，就可以方便用户进行取下方桩，取下方桩后可以通过气缸16带动下模箱8向上移动进行下侧浇筑，这样可以方便用户从模具中取出方桩，从而可以提高工作人员的工作效率，通过气缸16带动下模箱8向上移动进行下侧浇筑后，可以将每个卡槽a7与每个卡槽b4内插入支撑板6，这样就气缸16的输出轴就可以向下收缩，这样就可以避免气缸16长时间支撑下模箱8导致负荷过高产生损伤，通过圆板3可以提高气缸16的输出轴上端的支撑面，通过固定块10与固定柱17可以在方桩浇筑完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土预制方桩成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧开设有若干个固定槽(2)，每个固定槽(2)内均固定安装有气缸(16)，底座(1)上侧固定安装有竖板(15)，竖板(15)上侧固定安装有固定板(11)，竖板(15)上设置有下模箱(8)，下模箱(8)下壁开设有滑槽(14)，竖板(15)与滑槽(14)活动连接，固定板(11)下侧与下模箱(8)下内壁贴合，下模箱(8)上侧设置有上模箱(9)。2.根据权利要求1所述的混凝土预制方桩成型装置，其特征在于：所述下模箱(8)下侧开设有若干个卡槽a(7)，每个卡槽a(7)内均活动连接有支撑板(6)，底座(1)上侧均开设有卡槽b(4)，每个支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巍巍，朱旺，李玮，周胜波，孙传智，
申请(专利权)人：宿迁华美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：