方便脱模的混凝土方桩模具制造技术

技术编号:38644946 阅读:18 留言:0更新日期:2023-08-31 18:36
本实用新型专利技术涉及混凝土方桩模具技术领域,且公开了方便脱模的混凝土方桩模具,包括主体,所述主体内部中空,主体的侧面固定连接有第二放置板,第二放置板的上表面固定连接有第二电机,第二电机的输出轴贯穿进主体的内部,第二电机的输出轴位于主体内部的一端固定连接有转动杆,主体远离第二电机的一侧内壁开设有第二转动槽,转动杆的外表面固定套设有齿轮,齿轮的外部设置有升降杆,升降杆下端延伸进第一T形滑动槽的内部,升降杆面向齿轮的一侧外表面开设有齿牙,齿轮与齿牙啮合连接,通过工作人员启动第二电机,通过齿轮的旋转进而带动升降杆的位移,从而设置在升降杆上表面的底座会将模具罩内部的混凝土推出。底座会将模具罩内部的混凝土推出。底座会将模具罩内部的混凝土推出。

【技术实现步骤摘要】
方便脱模的混凝土方桩模具


[0001]本技术涉及混凝土方桩模具
,具体为方便脱模的混凝土方桩模具。

技术介绍

[0002]预制混凝土方桩是指采用专业模具生产出来的方形混凝土桩,施工质量比灌注桩更容易保证,方形混凝土桩是我国土木建筑基础工程中重要的桩基材料,随着建筑业的蓬勃发展,施工速度快的预制混凝土方桩也是我国预制构件中产量较大的一种混凝土制品。
[0003]而现有的混凝土方桩模具中,成型后的混凝土与模具结合力较大,导致脱模比较困难,影响施工进度,且大多数的混凝土方桩脱模工作采用的是人工脱模,这种方法费时费力,效率较低,而每个混凝土方桩模具中的混凝土凝固后脱模的难易程度不同,从而工作人员的工作难度较高,因此设计一种便于脱模的混凝土方桩模具很有必要。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了方便脱模的混凝土方桩模具,具备混凝土脱模等优点,解决了现有的生产中采用人工脱模难度较大,且费时费力,效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:方便脱模的混凝土方桩模具,包括主体,所述主体内部中空,主体的侧面固定连接有第二放置板,第二放置板的上表面固定连接有第二电机,第二电机的输出轴贯穿进主体的内部,第二电机的输出轴位于主体内部的一端固定连接有转动杆,主体远离第二电机的一侧内壁开设有第二转动槽,转动杆与第二转动槽转动连接,转动杆的外表面固定套设有齿轮,齿轮的外部设置有升降杆,升降杆下端延伸进第一T形滑动槽的内部,升降杆面向齿轮的一侧外表面开设有齿牙,齿轮与齿牙啮合连接。
[0008]优选的,所述升降杆面向第二电机的一侧外表面开设有第二T形滑动槽,第一T形滑动槽靠近第二电机的一侧内壁固定连接有第二T形滑动块,第二T形滑动块与第二T形滑动槽滑动连接。
[0009]优选的,所述升降杆的上表面设置有底座,底座的下表面与升降杆的上表面设置有螺纹杆,底座的侧面设置有密封条,底座的外部套设有模具罩。
[0010]优选的,所述主体的前侧表面固定连接有第一放置板,第一放置板的上表面固定连接有第一电机,第一电机的输出轴贯穿进主体的内部,第一电机的输出轴位于主体内部的一端固定连接有双向螺纹杆,主体远离第一电机的一侧内壁开设有第一转动槽,双向螺纹杆与第一转动槽转动连接。
[0011]优选的,所述双向螺纹杆的两段螺纹处套设有两个滑动板,两个滑动板的外表面均开设有螺纹孔,两个螺纹孔均贯穿至滑动板的另一侧外表面,双向螺纹杆与螺纹孔螺纹
连接,主体的底壁开设有第一T形滑动槽,滑动板的下表面固定连接有第一T形滑动块,第一T形滑动块与第一T形滑动槽滑动连接,滑动板与第一T形滑动槽滑动连接,主体的上表面开设有滑动槽,滑动板通过滑动槽延伸出主体的上表面,滑动板与滑动槽滑动连接,两个滑动板的上表面均固定连接有限位块,两个限位块的相对面均设置有防滑槽。
[0012]优选的,所述主体的上表面固定连接有润滑油仓,润滑油仓的侧面设置有出油管,出油管润滑油仓内部相通。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比,本技术提供了方便脱模的混凝土方桩模具,具备以下有益效果:
[0015]1、该方便脱模的混凝土方桩模具,通过工作人员启动第二电机,第二电机的输出轴开始旋转,进而与第二电机输出轴固定连接的转动杆开始旋转,此时转动杆外表面固定套设的齿轮也会进行旋转,而升降杆面向齿轮的一侧设置有齿牙,并且齿轮与齿牙啮合连接,所以升降杆会通过齿轮的旋转产生位移,并且第二T形滑动块会在升降杆外表面开设的第二T形滑动槽内部滑动,而通过齿轮的旋转进而带动升降杆的位移,从而设置在升降杆上表面的底座会将模具罩内部的混凝土推出,解决了目前的混凝土方桩模具中凝固后的混凝土脱模困难的问题,且大多数的混凝土方桩脱模工作采用的是人工脱模,这种方法费时费力,而每个混凝土方桩模具中的混凝土凝固后脱模的难易程度不同,从而工作人员的工作难度较高,并且工作人员可以通过旋转螺纹杆更换底座,使该装置的实用性大大增加,避免了只可以对一种粗细、大小的混凝土方桩模具进行脱模工作。
[0016]2、该方便脱模的混凝土方桩模具,通过作人员启动第一电机,第一电机的输出轴开始旋转,进而与第一电机输出轴固定连接的双向螺纹杆同步开始旋转,而双向螺纹杆两段螺纹处螺纹套设的滑动板会根据第一电机输出轴的正反转向两个滑动板的相对面或者两侧进行位移,同时滑动板下表面固定连接的第一T形滑动块会在第一T形滑动槽内部滑动,进而固定连接在两个滑动板上表面的限位块会同步滑动板进行运动,从而使两个限位块向相对面移动,从而达到固定模具罩的目的,且因为底座的侧面设置有密封条,因此当工作人员向模具罩内部加注混凝土时,可以有效地避免混凝土的流失。
附图说明
[0017]图1为本技术方便脱模的混凝土方桩模具的结构示意图;
[0018]图2为本技术方便脱模的混凝土方桩模具的剖视图;
[0019]图3为本技术滑动块的结构示意图;
[0020]图4为本技术方便脱模的混凝土方桩模具的剖视图;
[0021]图5为图4中A处的剖视图;
[0022]图6为本技术底座的结构示意图。
[0023]图中:1、主体;2、第一放置板;3、第一电机;4、双向螺纹杆;5、第一转动槽;6、滑动板;7、螺纹孔;8、第一T形滑动槽;9、第一T形滑动块;10、第二放置板;11、第二电机;12、转动杆;13、第二转动槽;14、齿轮;15、升降杆;16、第二T形滑动块;17、第二T形滑动槽;18、齿牙;19、滑动槽;20、限位块;21、防滑槽;22、底座;23、螺纹杆;24、密封条;25、模具罩;26、润滑油仓;27、出油管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1

图6,本技术提供一种技术方案:方便脱模的混凝土方桩模具,包括主体1,主体1内部中空,主体1的前侧表面固定连接有第一放置板2,第一放置板2的上表面固定连接有第一电机3,第一电机3的输出轴贯穿进主体1的内部,第一电机3的输出轴位于主体1内部的一端固定连接有双向螺纹杆4,主体1远离第一电机3的一侧内壁开设有第一转动槽5,双向螺纹杆4与第一转动槽5转动连接,其目的是对双向螺纹杆4起到限位的作用,防止双向螺纹杆4因为自身重力的原因产生位移,提高装置的稳定性,双向螺纹杆4的两段螺纹处套设有两个滑动板6,两个滑动板6的外表面均开设有螺纹孔7,两个螺纹孔7均贯穿至滑动板6的另一侧外表面,双向螺纹杆4与螺纹孔7螺纹连接,主体1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便脱模的混凝土方桩模具,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)内部中空,主体(1)的侧面固定连接有第二放置板(10),第二放置板(10)的上表面固定连接有第二电机(11),第二电机(11)的输出轴贯穿进主体(1)的内部,第二电机(11)的输出轴位于主体(1)内部的一端固定连接有转动杆(12),主体(1)远离第二电机(11)的一侧内壁开设有第二转动槽(13),转动杆(12)与第二转动槽(13)转动连接,转动杆(12)的外表面固定套设有齿轮(14),齿轮(14)的外部设置有升降杆(15),升降杆(15)下端延伸进第一T形滑动槽(8)的内部,升降杆(15)面向齿轮(14)的一侧外表面开设有齿牙(18),齿轮(14)与齿牙(18)啮合连接。2.根据权利要求1所述的方便脱模的混凝土方桩模具,其特征在于:所述升降杆(15)面向第二电机(11)的一侧外表面开设有第二T形滑动槽(17),第一T形滑动槽(8)靠近第二电机(11)的一侧内壁固定连接有第二T形滑动块(16),第二T形滑动块(16)与第二T形滑动槽(17)滑动连接。3.根据权利要求1所述的方便脱模的混凝土方桩模具,其特征在于:所述升降杆(15)的上表面设置有底座(22),底座(22)的下表面与升降杆(15)的上表面设置有螺纹杆(23),底座(22)的侧面设置有密封条(24),底座(22)的外部套设有模具罩(25)。4.根据权利要求1所述的方便脱模的混凝土方桩模具...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱旺李玮周胜波孙传智
申请(专利权)人:宿迁华美新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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