一种利用镍渣和粉煤灰复掺制备混凝土方桩的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用镍渣和粉煤灰复掺制备混凝土方桩的方法，包括以下步骤：(1)选择合适粒径的镍渣粉和粉煤灰混合，得到混合粉渣料；(2)对于混合粉渣料进行表面改性处理，得到改性混合粉渣料；(3)将改性混合粉渣料替换掉混凝土生产中的部分集料，然后将混凝土各成分混合在搅拌机内，搅拌均匀形成混凝土复合料；(4)将混凝土复合料通过方桩模具进行灌浆，养护至硬化后，脱模得到所述混凝土方桩。本发明专利技术将镍渣和粉煤灰进行表面改性后再引入混凝土内，替代了部分骨料的使用，使最终得到的混凝土方桩的力学性能得到较大的增强，此外，抗收缩性和稳定性也得到较好的改善。缩性和稳定性也得到较好的改善。

【技术实现步骤摘要】
一种利用镍渣和粉煤灰复掺制备混凝土方桩的方法


[0001]本专利技术涉及混凝土领域，具体涉及一种利用镍渣和粉煤灰复掺制备混凝土方桩的方法。

技术介绍

[0002]绿色高性能预应力混凝土方桩是以建筑垃圾和工业废渣生成再生料替代天然砂石和粉料，通过界面强化技术、接枝共聚物降粘协同颗粒降阻技术、矿物掺合料多元复合技术、高活性复合材料和高性能外加剂优选技术等新技术制备而成，将建筑物上部结构的荷载传递到深部较坚硬、压缩性小的土层、岩层上或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度的柱形构件，广泛应用于工业和民用建筑、高层建筑、重型仓储基础，而且还应用于江海大桥、城市高架道路、高等级公路、铁路等领域，具有广阔的发展前景与市场前景。世界银行报告显示，亚洲、非洲以及各新兴市场基础设施建设需求依然很大，其中，新兴市场所占比重最大，未来20年，全球基础设施建设市场需求仍然超过50万亿美元，国际国内市场容量巨大。
[0003]由于镍渣质地坚硬，粉磨耗能大，成本高，作为掺和料的使用量仍然不大，为了能够较大量的利用镍渣废料，在混凝土中用镍渣代替集料是有效的利用途径，不仅可解决镍渣堆放对环境的影响，而且有效缓解天然集料资源匮乏的问题。鉴于此，国内外学者进行了部分研究工作。通过利用镍渣来部分代替混凝土的集料，研究其不同添加量对混凝土的减水剂相容性、和易性以及抗压强度等性能的影响。力学性能和耐久性能是镍渣混凝土是否能够大规模推广应用的前提，不同的工程对混凝土性能的要求是不同的，现有的研究无法满足不同工程对混凝土性能的要求，因此，以力学性能和耐久性能为出发点，研究镍渣混凝土性能提升措施和手段，改进生产工艺是必要的，也是也是本专利技术拟解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种利用镍渣和粉煤灰复掺制备混凝土方桩的方法。
[0005]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0006]本专利技术提供一种利用镍渣和粉煤灰复掺制备混凝土方桩的方法，包括以下步骤：
[0007](1)选择合适粒径的镍渣粉和粉煤灰混合，得到混合粉渣料；
[0008](2)对于混合粉渣料进行表面改性处理，得到改性混合粉渣料；
[0009](3)将改性混合粉渣料替换掉混凝土生产中的部分集料，然后将混凝土各成分混合在搅拌机内，搅拌均匀形成混凝土复合料；
[0010](4)将混凝土复合料通过方桩模具进行灌浆，养护至硬化后，脱模得到所述混凝土方桩。
[0011]优选地，第(1)步中，镍渣粉为高炉镍铁渣粉，粒径范围为0.5
‑
5mm；其中粒径为0.5
‑
1mm(不含1mm)的镍渣粉占总质量的20％，粒径为1
‑
2mm(不含2mm)的镍渣粉占总质量的
50％，粒径为2
‑
5mm(含5mm)的镍渣粉占总质量的30％。
[0012]优选地，所述高炉镍铁渣粉的成分按照质量百分比计算，包括：
[0013]SiO2：35.70％、Al2O3：28.03％、CaO：22.56％、MgO：9.83％、Fe2O3：1.92％、Cr2O3：0.94％、SO3：0.09％，以及不可避免的其他杂质。
[0014]优选地，第(1)步中，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，粒径小于45μm。
[0015]优选地，第(2)步中，改性混合粉渣料的制备过程包括：
[0016]S1.取混合粉渣料加入至去离子水内，室温条件下超声形成均匀地混合液，然后升温至50
‑
60℃，在半小时内持续滴加溶有偶联剂KH
‑
550的乙醇溶液，边滴加边搅拌，滴加完成后，继续搅拌5
‑
10h后，过滤除去溶液并水洗至少三次，真空干燥，得到第一混合粉渣料；
[0017]S2.取烯丙醇缩水甘油醚溶解在二甲基亚砜中，然后加入第一混合粉渣料，滴加三乙胺至pH为8，然后升温至50
‑
60℃，搅拌反应8
‑
12h，自然冷却至室温，使用乙酸调节反应液的pH为6，离心分离出固体产物后，使用去离子水洗涤至洗涤液至中性，真空干燥，得到第二混合粉渣料；
[0018]S3.取4
‑
乙烯基吡啶混合在N,N
‑
二甲基甲酰胺内，搅拌溶解之后，再加入第二混合粉渣料，分散均匀之后，升温至70
‑
80℃，加入偶氮二异丁腈，搅拌反应6
‑
8h，反应结束后，过滤出反应固体产物，使用60℃的无水乙醇洗涤三次，真空干燥，得到改性混合粉渣料。
[0019]优选地，所述S1中，溶有偶联剂KH
‑
550的乙醇溶液为偶联剂KH
‑
550和无水乙醇按照质量比例为0.5
‑
1.5:10
‑
20混合得到。
[0020]优选地，所述S1中，混合粉渣料、去离子水和溶有偶联剂KH
‑
550的乙醇溶液的质量比例是1:6
‑
12:5
‑
10。
[0021]优选地，所述S2中，第一混合粉渣料、烯丙醇缩水甘油醚和二甲基亚砜的质量比例是1:1.2
‑
1.6:10
‑
20。
[0022]优选地，所述S3中，第二混合粉渣料、4
‑
乙烯基吡啶和N,N
‑
二甲基甲酰胺的质量比例是1:0.1
‑
0.3:10
‑
20。
[0023]优选地，第(3)步中，混凝土复合料的成分按照重量份数计算，包括：
[0024]120
‑
180份水泥、250
‑
350份粗骨料、160
‑
200份细骨料、80
‑
120份改性混合粉渣料、8
‑
16份增强剂、1.2
‑
3.6份减水剂和140
‑
220份水。
[0025]优选地，所述水泥为普通硅酸盐水泥，型号为PO42.5。
[0026]优选地，所述粗骨料为的粒径是4.75mm
‑
9.5mm的小石块；所述细骨料为的粒径是0.15
‑
4.75mm的细砂。
[0027]优选地，所述增强剂为纤维类增强剂，包括聚丙烯纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维和钢纤维中的至少一种；纤维类增强剂的长度为10
‑
15mm，直径是20
‑
30μm。
[0028]优选地，所述减水剂为聚羧酸系减水剂，包括DH
‑
4005型、DH
‑
4004型、DH
‑
701型中的至少一种。
[0029]优选地，第(4)步中，混凝土复合料的养护温度是20
±
5℃，湿度大于95％，养护时间至少是7天。
[0030]本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用镍渣和粉煤灰复掺制备混凝土方桩的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选择合适粒径的镍渣粉和粉煤灰混合，得到混合粉渣料；(2)对于混合粉渣料进行表面改性处理，得到改性混合粉渣料；(3)将改性混合粉渣料替换掉混凝土生产中的部分集料，然后将混凝土各成分混合在搅拌机内，搅拌均匀形成混凝土复合料；(4)将混凝土复合料通过方桩模具进行灌浆，养护至硬化后，脱模得到所述混凝土方桩。2.根据权利要求1所述的一种利用镍渣和粉煤灰复掺制备混凝土方桩的方法，其特征在于，第(1)步中，镍渣粉为高炉镍铁渣粉，粒径范围为0.5
‑
5mm；其中粒径为0.5
‑
1mm(不含1mm)的镍渣粉占总质量的20％，粒径为1
‑
2mm(不含2mm)的镍渣粉占总质量的50％，粒径为2
‑
5mm(含5mm)的镍渣粉占总质量的30％；粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，粒径小于45μm。3.根据权利要求2所述的一种利用镍渣和粉煤灰复掺制备混凝土方桩的方法，其特征在于，所述高炉镍铁渣粉的成分按照质量百分比计算，包括：SiO2：35.70％、Al2O3：28.03％、CaO：22.56％、MgO：9.83％、Fe2O3：1.92％、Cr2O3：0.94％、SO3：0.09％，以及不可避免的其他杂质。4.根据权利要求1所述的一种利用镍渣和粉煤灰复掺制备混凝土方桩的方法，其特征在于，第(2)步中，改性混合粉渣料的制备过程包括：S1.取混合粉渣料加入至去离子水内，室温条件下超声形成均匀地混合液，然后升温至50
‑
60℃，在半小时内持续滴加溶有偶联剂KH
‑
550的乙醇溶液，边滴加边搅拌，滴加完成后，继续搅拌5
‑
10h后，过滤除去溶液并水洗至少三次，真空干燥，得到第一混合粉渣料；S2.取烯丙醇缩水甘油醚溶解在二甲基亚砜中，然后加入第一混合粉渣料，滴加三乙胺至pH为8，然后升温至50
‑
60℃，搅拌反应8
‑
12h，自然冷却至室温，使用乙酸调节反应液的pH为6，离心分离出固体产物后，使用去离子水洗涤至洗涤液至中性，真空干燥，得到第二混合粉渣料；S3.取4
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李前山，朱旺，孙传智，刘军虎，
申请(专利权)人：宿迁华美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：