一种高强度灌浆料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及灌浆料技术领域，其具体是一种高强度灌浆料及其制备方法,本发明专利技术采用硅酸盐水泥20～35份、细沙25～40份、矿粉5～12份、纤维混合物3～10份、微硅粉2～5份、玻化微珠1～5份、减水剂1～2份、早强剂1～2份、消泡剂0.1～1份、膨胀剂0.1～0.5份由搅拌机混合制得，以硅酸盐水泥、细沙、矿粉、纤维混合物和微硅粉作为主料，以玻化微珠、减水剂、早强剂、消泡剂和膨胀剂作为主要辅料，采用科学配伍，配制的灌浆料抗冲击强度、抗拉强度、抗弯强度性能好，抑泡性能突出，具有早期强度发展迅速，后期强度持续增长，初始流动性好，握筋能力强，不易开裂，灌浆的密实性好等特点。灌浆的密实性好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度灌浆料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及灌浆料
，其具体是一种高强度灌浆料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着建筑业的发展和建筑施工的需求，灌浆料独特的性能逐步被人们所认识和接受，其使用领域也不断被扩展，在工程中发挥越来越重要的作用，灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀，无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点，在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点，现有的灌浆料保温、物理强度性能不佳，同时灌浆料的抗压强度和抗折强度低，此外还存在易开裂、收缩等现象，工地施工环境比较复杂，流动度不好将导致灌浆料不能充满整个空间，出现多个空隙，而且灌浆料加水搅拌后均会起泡，甚至出现灌浆空洞，这样会影响灌浆的密实性，而且现有的灌浆材料还存在易开裂、收缩，灌浆料早期塑性膨胀不够导致的与基体的有效承载面小、表面空洞以及后期强度发展慢的问题，全面影响施工的质量，因此，现有的水泥基灌浆材料已经无法满足要求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种高强度灌浆料及其制备方法，施工便捷、性能优异，该灌浆料具有早期强度发展迅速，后期强度持续增长，初始流动性好，握筋能力强，不易开裂，灌浆的密实性好，具有优异的高强施工性能，能满足快速施工、快速使用的施工目的。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种高强度灌浆料，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥20～35份、细沙25～40份、矿粉5～12份、纤维混合物3～10份、微硅粉2～5份、玻化微珠1～5份、减水剂1～2份、早强剂1～2份、消泡剂0.1～1份、膨胀剂0.1～0.5份。
[0006]优选的，根据权利要求1所述的一种高强度灌浆料，其特征在于：包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥30份、细沙35份、矿粉8份、纤维混合物5份、微硅粉3份、玻化微珠2份、减水剂1.5份、早强剂1份、消泡剂0.5份、膨胀剂0.2份。
[0007]优选的，所述硅酸盐水泥强度等级为62.5R。
[0008]优选的，所述细沙为150目的钢玉砂和200目的刚玉砂，按照重量比1：2组成的混合物。
[0009]优选的，所述矿粉为为S95超细矿渣粉，是平均粒径为8μm的白色粉末，所述微硅粉为二氧化硅含量大于92％，平均粒径为0.1
‑
0.2μm的灰色粉末，所述玻化微珠粒径为2μm。
[0010]优选的，所述纤维混合物为玻璃纤维、钢纤维和碳纤维中的一种或多种。
[0011]优选的，所述早强剂为甲酸钙、氯化锂、碳酸锂中的一种或多种。
[0012]优选的，所述减水剂减水剂为改性聚羧酸醚类减水剂，含固量为20
‑
30％，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0013]优选的，所述膨胀剂由硫铝酸钙15～25份、生石灰1～7份、生石膏3～4份、季戊四醇1～2份和三聚氰胺1～3份组成。
[0014]一种高强度灌浆料的制备方法，其包括：
[0015]S1，以质量份计称取硅酸盐水泥20～35份、细沙25～40份、矿粉5～12份、纤维混合物3～10份、微硅粉2～5份、玻化微珠1～5份、减水剂1～2份、早强剂1～2份、消泡剂0.1～1份、膨胀剂0.1～0.5份，备用；
[0016]S2，将S1中称取好的硅酸盐水泥、细沙、矿粉、纤维混合物和微硅粉倒入搅拌机中，搅拌8
‑
12分钟得到混合物；
[0017]S3，向S2中得到的混合物中加入适量的水，边搅拌边缓慢加入玻化微珠、减水剂、早强剂、消泡剂和膨胀剂，经搅拌机搅拌5
‑
10分钟，制得高强度灌浆料。
[0018]与传统技术相比，本专利技术的有益效果体现在：
[0019]1.本专利技术一种高强度灌浆料，以硅酸盐水泥、细沙、矿粉、纤维混合物和微硅粉作为主料，以玻化微珠、减水剂、早强剂、消泡剂和膨胀剂作为主要辅料，采用科学配伍，配制的灌浆料抗冲击强度、抗拉强度、抗弯强度性能好，抑泡性能突出，具有早期强度发展迅速，后期强度持续增长，初始流动性好，握筋能力强，不易开裂，灌浆的密实性好等特点。
[0020]2.本专利技术加入改性聚羧酸醚类减水剂使得砂浆具有良好的施工和易性、强度发展和耐久性，能够显著提高灌浆料各龄期的抗压强度。
[0021]3.本专利技术采用的有机硅消泡剂在较低浓度下能保持很好的消抑泡效果，抑泡性能突出，能够在较长时间内抑制泡沫的产生，防止出现灌浆空洞。
[0022]4.添加的玻化微珠可以提高灌浆料的保温性能，加入的减水剂能有效的改善灌浆料的流动性，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
[0023]5.添加的膨胀剂由硫铝酸钙、生石灰、生石膏、季戊四醇和三聚氰胺组成，季戊四醇和三聚氰胺增加了膨胀剂的膨胀性和强度。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例来对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]一种高强度灌浆料，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥25份、细沙30份、矿粉6份、纤维混合物4份、微硅粉2份、玻化微珠3份、减水剂1份、早强剂1.5份、消泡剂0.3份、膨胀剂0.3份。
[0027]一种高强度灌浆料的制备方法如下：
[0028]S1，以质量份计称取硅酸盐水泥硅酸盐水泥25份、细沙30份、矿粉6份、纤维混合物4份、微硅粉2份、玻化微珠3份、减水剂1份、早强剂1.5份、消泡剂0.3份、膨胀剂0.3份，备用；
[0029]S2，将S1中称取好的硅酸盐水泥、细沙、矿粉、纤维混合物和微硅粉倒入搅拌机中，搅拌8分钟得到混合物；
[0030]S3，向S2中得到的混合物中加入适量的水，边搅拌边缓慢加入玻化微珠、减水剂、
早强剂、消泡剂和膨胀剂，经搅拌机搅拌5分钟，制得高强度灌浆料。
[0031]实施例2
[0032]一种高强度灌浆料，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥30份、细沙35份、矿粉8份、纤维混合物5份、微硅粉3份、玻化微珠2份、减水剂1.5份、早强剂1份、消泡剂0.5份、膨胀剂0.2份。
[0033]一种高强度灌浆料的制备方法如下：
[0034]S1，以质量份计称取硅酸盐水泥30份、细沙35份、矿粉8份、纤维混合物5份、微硅粉3份、玻化微珠2份、减水剂1.5份、早强剂1份、消泡剂0.5份、膨胀剂0.2份，备用；
[0035]S2，将S1中称取好的硅酸盐水泥、细沙、矿粉、纤维混合物和微硅粉倒入搅拌机中，搅拌10分钟得到混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度灌浆料，其特征在于：包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥20～35份、细沙25～40份、矿粉5～12份、纤维混合物3～10份、微硅粉2～5份、玻化微珠1～5份、减水剂1～2份、早强剂1～2份、消泡剂0.1～1份、膨胀剂0.1～0.5份。2.根据权利要求1所述的一种高强度灌浆料，其特征在于：包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥30份、细沙35份、矿粉8份、纤维混合物5份、微硅粉3份、玻化微珠2份、减水剂1.5份、早强剂1份、消泡剂0.5份、膨胀剂0.2份。3.根据权利要求1所述的一种高强度灌浆料，其特征在于：所述硅酸盐水泥强度等级为62.5R。4.根据权利要求1所述的一种高强度灌浆料，其特征在于：所述细沙为150目的钢玉砂和200目的刚玉砂，按照重量比1：2组成的混合物。5.根据权利要求1所述的一种高强度灌浆料，其特征在于：所述矿粉为为S95超细矿渣粉，是平均粒径为8μm的白色粉末，所述微硅粉为二氧化硅含量大于92％，平均粒径为0.1
‑
0.2μm的灰色粉末，所述玻化微珠粒径为2μm。6.根据权利要求1所述的一种高强度灌浆料，其特征在于：所述纤维混合物为玻璃纤维、钢纤维和碳纤维中的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治安，韩潇朋，牛政伟，王定乾，
申请(专利权)人：郑州市浩广预拌混凝土工程有限公司，
类型：发明
国别省市：