一种机械加工用自动下料缓冲座制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用自动下料缓冲座，包括加工台，所述加工台的底部设有用于支撑的支撑腿，所述加工台顶部通过多组支撑柱设有顶座，所述顶座的底部左侧设有挡板，所述挡板的后侧壁左侧通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外壁设有连接块，所述连接块顶端设有挡块，所述转杆的外壁缠绕有卷簧的一端，所述挡板的后侧壁右侧通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁缠绕有卷簧的另一端。本实用新型专利技术采用在钢管的下料端安装缓冲装置，可有效的对钢管下料滑落的惯性进行缓冲减速操作，减小钢管移动的速度，从而使钢管更稳定的落到支撑辊上，有效的对钢管和支撑辊起到防护作用。管和支撑辊起到防护作用。管和支撑辊起到防护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用自动下料缓冲座


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种机械加工用自动下料缓冲座。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管；
[0003]钢管在机械加工时需用到下料机构，但是现有的下料机构不具有缓冲结构，钢管直接落在支撑辊上，易对钢管造成损坏，且产生巨大噪音，因此，基于上述技术问题提出一种机械加工用自动下料缓冲座。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种机械加工用自动下料缓冲座。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种机械加工用自动下料缓冲座，包括加工台，所述加工台的底部设有用于支撑的支撑腿，所述加工台顶部通过多组支撑柱设有顶座，所述顶座的底部左侧设有挡板，所述挡板的后侧壁左侧通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外壁设有连接块，所述连接块顶端设有挡块，所述转杆的外壁缠绕有卷簧的一端，所述挡板的后侧壁右侧通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁缠绕有卷簧的另一端，所述转杆的前后两端均设有连接杆的一端，所述加工台顶部前后两侧均设有液压缸，所述连接杆的另一端通过销轴与液压缸的驱动端连接。
[0007]进一步地，所述顶座从前至后间隙排列在加工台上方。
[0008]进一步地，所述轴承的外环通过轴承座与挡板的外壁固定连接，所述轴承的内环与转杆和圆杆的外壁过盈配合连接。
[0009]进一步地，所述卷簧顺时针缠绕于转杆和圆杆的外壁上。
[0010]进一步地，所述顶座为倾斜设置。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术采用在钢管的下料端安装缓冲装置，可有效的对钢管下料滑落的惯性进行缓冲减速操作，减小钢管移动的速度，从而使钢管更稳定的落到支撑辊上，有效的对钢管和支撑辊起到防护作用，具有较强的推广使用价值。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的卷簧结构示意图；
[0016]图3为本技术的顶座俯视图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、加工台，2、支撑腿，3、支撑柱，4、顶座，5、挡板，6、转杆，7、连接块，8、挡块，9、卷簧，10、圆杆，11、连接杆，12、液压缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参阅图1
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3所示，一种机械加工用自动下料缓冲座，包括加工台1，加工台1的底部设有用于支撑的支撑腿2，加工台1顶部通过多组支撑柱3设有顶座4，顶座4的底部左侧设有挡板5，挡板5的后侧壁左侧通过轴承转动连接有转杆6，转杆6的外壁设有连接块7，连接块7顶端设有挡块8，转杆6的外壁缠绕有卷簧9的一端，挡板5的后侧壁右侧通过轴承转动连接有圆杆10，圆杆10的外壁缠绕有卷簧9的另一端，转杆6的前后两端均设有连接杆11的一端，加工台1顶部前后两侧均设有液压缸12，连接杆11的另一端通过销轴与液压缸12的驱动端连接。
[0021]进一步地，顶座4从前至后间隙排列在加工台1上方，通过顶座4对钢管起到支撑作用，使钢管顺利进行下料操作。
[0022]进一步地，轴承的外环通过轴承座与挡板5的外壁固定连接，轴承的内环与转杆6和圆杆10的外壁过盈配合连接，通过轴承对转杆6和圆杆10起到固定作用，方便转杆6和圆杆10通过轴承旋转。
[0023]进一步地，卷簧9顺时针缠绕于转杆6和圆杆10的外壁上，钢管在顶座4的外壁向下滑落，当钢管与挡块8接触时，推动挡块8带动连接块7和转杆6通过轴承旋转，通过转杆6旋转，将卷簧9向转杆6的外壁进行缠绕，促使圆杆10旋转释放其外壁的卷簧9，卷簧9施加给转杆6反向旋转的外力，实现挡块8对钢管起到缓冲减速作用。
[0024]进一步地，顶座4为倾斜设置，方便钢管进行下料操作。
[0025]通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
[0026]本实施例的一个具体应用为：
[0027]使用时，钢管在顶座4的外壁向下滑落，当钢管与挡块8接触时，推动挡块8带动连接块7和转杆6通过轴承旋转，通过转杆6旋转，将卷簧9向转杆6的外壁进行缠绕，促使圆杆10旋转释放其外壁的卷簧9，卷簧9施加给转杆6反向旋转的外力，从而实现挡块8对钢管起到缓冲减速作用，将钢管拦截在挡块8的右侧，通过液压缸12促使连接杆11带动转杆6、连接块7和挡块8继续旋转，将挡块8向左侧旋转放倒，使钢管顺利通过挡块8，完成对钢管的下料缓冲操作。
[0028]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用自动下料缓冲座，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的底部设有用于支撑的支撑腿(2)，所述加工台(1)顶部通过多组支撑柱(3)设有顶座(4)，所述顶座(4)的底部左侧设有挡板(5)，所述挡板(5)的后侧壁左侧通过轴承转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的外壁设有连接块(7)，所述连接块(7)顶端设有挡块(8)，所述转杆(6)的外壁缠绕有卷簧(9)的一端，所述挡板(5)的后侧壁右侧通过轴承转动连接有圆杆(10)，所述圆杆(10)的外壁缠绕有卷簧(9)的另一端，所述转杆(6)的前后两端均设有连接杆(11)的一端，所述加工台(1)顶部前后两侧均设有液压缸(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘闯，
申请(专利权)人：沈阳马克精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：