一种自动化机床加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化机床加工设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有第一气缸，且第一气缸的一端输出杆固定连接有操作台，所述操作台的顶部安装有电机。该一种自动化机床加工设备，通过支撑台、第一气缸、操作台等的设置，从而在需要对工件进行加工时，能够通过第一气缸与第二气缸带动夹持机构对加工装置一侧的工件自动进行夹持，完成上料作业，且在上料后能够通过电机带动工件移动至加工装置进而加工作业，同时在加工完成后能够通过电机、第一气缸、第二气缸带动工件移动至加工装置另一侧进行下料作业，进而能够实现自动的上料、加工、下料，避免人工作业而产生伤人等情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化机床加工设备


[0001]本技术涉及机床
，具体为一种自动化机床加工设备。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
[0003]如中国专利CN202022533296.7公开的一种用于五金工件加工的自动化机床，根据该专利文献公开的内容，可知通过传送带顺时针旋转，使加工中产生的切屑通过排污口掉落在压缩仓的内腔,将切屑进行压缩，通过电机和电动推杆的配合，使推板在工作中提升效率，通过推板可以对工作中产生的切屑进行有效的收集和清理，同时避免切屑掉落机床的各个角落，降低安全隐患，保证生产进度。
[0004]基于现有技术的检索，可知现有的机床大多数还通过人工对工件进行上料加工以及下料，而工作人员在长时间的重复劳动下，身体容易产生疲倦，且机床本身拥有各种刀具，进而在疲倦下容易出现其他一些撞刀、撞机床、东西飞出而伤人等情况，同时现有的机床在对工件进行夹持时，由于工件的外形种类不同且不规则，从而使得机床在对工件进行夹持固定时容易发生滑落等情况，进而对机床的工作效率造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动化机床加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化机床加工设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有第一气缸，且第一气缸的一端输出杆固定连接有操作台，所述操作台的顶部安装有电机，且电机的一端输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁等距离设置有轴承座，且螺杆的外壁螺纹连接有连接块，所述连接块的底部贴合设置在操作台的顶部，且连接块的一侧固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的一端输出杆设置有夹持机构。
[0007]优选的，所述夹持机构包括连接板，且连接板的顶部固定连接在所述第二气缸的一端输出杆，所述连接板的底部开设有限位槽，且限位槽的内壁等距离设置有卡块。
[0008]优选的，所述卡块为T形，且卡块的底部固定连接有夹持块，所述连接板的底部等距离设置有第三气缸，且第三气缸的一端输出杆固定连接在夹持块的一侧。
[0009]优选的，所述夹持块的一侧等距离开设有圆槽，且圆槽的内壁固定连接有伸缩弹簧。
[0010]优选的，所述伸缩弹簧的一端固定连接有夹持筒，且夹持筒的另一端部为半圆形。
[0011]优选的，所述支撑台的顶部等距离开设有滑槽，所述操作台的底部滑动连接在滑槽的内壁，所述支撑台的顶部还设置有加工装置。
[0012]优选的，所述支撑台的顶部等距离设置有料板，且料板的顶部等距离设置有料筒，所述支撑台的顶部等距离开设有凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种自动化机床加工设备；
[0014]1.通过支撑台、第一气缸、操作台等的设置，从而在需要对工件进行加工时，能够通过第一气缸与第二气缸带动夹持机构对加工装置一侧的工件自动进行夹持，完成上料作业，且在上料后能够通过电机带动工件移动至加工装置进而加工作业，同时在加工完成后能够通过电机、第一气缸、第二气缸带动工件移动至加工装置另一侧进行下料作业，进而能够实现自动的上料、加工、下料，避免人工作业而产生伤人等情况。
[0015]2.通过夹持机构的设置，从而在对工件进行夹持上料时，能够通过伸缩弹簧将若干个夹持筒紧贴在工件的表面，避免工件发生滑落等情况，通过料板、料筒的设置，从而方便对工件进行定位，同时通过凹槽的设置，从而能够对料板进行固定，避免在加工过程中因机床自身的震动而使料板发生移动，影响工件的定位，进而提高了本自动化机床加工设备的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹持机构的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术的夹持机构的另一部分结构示意图。
[0020]图中：1、支撑台；2、第一气缸；3、操作台；4、电机；5、螺杆；6、轴承座；7、连接块；8、滑板；9、支撑架；10、第二气缸；12、滑槽；13、加工装置；14、料板；15、料筒；16、凹槽；11、夹持机构；1101、连接板；1102、限位槽；1103、卡块；1104、夹持块；1105、第三气缸；1106、圆槽；1107、伸缩弹簧；1108、夹持筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种自动化机床加工设备，包括支撑台1，支撑台1的顶部安装有第一气缸2，且第一气缸2的一端输出杆固定连接有操作台3，并且操作台3的顶部安装有电机4，接着电机4的一端输出轴固定连接有螺杆5，且螺杆5的外壁等距离设置有轴承座6，并且螺杆5的外壁螺纹连接有连接块7，然后连接块7的底部贴合设置在操作台3的顶部，且连接块7的一侧固定连接有滑板8，并且滑板8的顶部固定连接有支撑架9，随后支撑架9的底部安装有第二气缸10，且第二气缸10的一端输出杆设置有夹持机构11；
[0024]更为具体的来说，在本实施例中，在需要对工件进行加工时，首先通过电机4的一端输出轴固定连接有螺杆5，从而通过电机4带动螺杆5进行转动，接着螺杆5的外壁螺纹连
接有连接块7，且连接块7的底部贴合设置在操作台3的顶部，从而在螺杆5转动过程中通过螺纹带动连接块7进行移动，接着连接块7的一侧固定连接有滑板8，并且滑板8的顶部固定连接有支撑架9，从而在滑板8移动过程中同步带动支撑架9进行移动，接着支撑架9的底部安装有第二气缸10，且第二气缸10的一端输出杆设置有夹持机构11，从而通过电机4将夹持机构11先移动至加工装置13一侧的料板14位置；
[0025]接着第一气缸2的一端输出杆固定连接有操作台3，从而能够通过第一气缸2推动夹持机构11移动至工件的顶部，接着通过料板14的顶部等距离设置有料筒15，从而在将工件放置在料筒15后，能够通过固定位置的料筒15对工件位置进行定位，方便后续对工件进行夹持，接着通过第二气缸10带动夹持机构11下降对工件进行夹持并在完成夹持后再次上升带动夹持机构11复位，完成上料作业；
[0026]接着第一气缸2带动夹持机构11进行复位，随后通过电机4将夹持机构11移动至加工装置13并通过第一气缸2推动夹持机构11移动至加工装置13内部进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化机床加工设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部安装有第一气缸(2)，且第一气缸(2)的一端输出杆固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)的顶部安装有电机(4)，且电机(4)的一端输出轴固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外壁等距离设置有轴承座(6)，且螺杆(5)的外壁螺纹连接有连接块(7)，所述连接块(7)的底部贴合设置在操作台(3)的顶部，且连接块(7)的一侧固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)的顶部固定连接有支撑架(9)，且支撑架(9)的底部安装有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的一端输出杆设置有夹持机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动化机床加工设备，其特征在于，所述夹持机构(11)包括连接板(1101)，且连接板(1101)的顶部固定连接在所述第二气缸(10)的一端输出杆，所述连接板(1101)的底部开设有限位槽(1102)，且限位槽(1102)的内壁等距离设置有卡块(1103)。3.根据权利要求2所述的一种自动化机床加工设备，其特征在于，所述卡块(1103)为T形，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国伟，
申请(专利权)人：宁波雪波特紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：