本实用新型专利技术提供一种精密机械加工用下料装置，涉及机械加工相关技术领域，包括底板主体和下料机构。该精密机械加工用下料装置，通过下料机构的设置，对电磁铁通电，使其产生强大的磁力，可以吸取金属材料的料件，橡胶垫的设置可以避免损伤到料件，影响后续生产的精密机械的精度，通过伸缩液压泵的液压杆，可以实现下料机构的竖直夹持功能，通过旋转电机旋转带动螺纹杆旋转，可以实现下料机构的平移夹持功能，通过旋转电机，可以将料件放置到传送带上上述操作可以将不同位置的料件进行抓取，省去了人工去移动料件，提高了工作效率，减小了工作强度，且整个过程运行平稳，可以实现料件全程无损坏，保证了后续生产的精密机械的精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种精密机械加工用下料装置
[0001]本技术涉及机械加工相关
，尤其涉及一种精密机械加工用下料装置。
技术介绍
[0002]精密机械是具有高精度、高稳定性和高可靠性的机械设备，广泛应用于航天、国防、医疗、光电、电子等领域，精密机械加工是指对高精密度、高稳定性的机械零件进行制造和加工的过程，这些零件包括轴承、齿轮、链轮、凸轮、曲轴、机床导轨等等，因为其精度要求极高，所以必须采用特殊的加工工艺和设备。精密机械加工下料装置是用于卸下被加工物体的设备，下料的时候需要保证加工表面完好无损，任何损坏或瑕疵都会影响加工零件的精度。此外，下料时也需要注重保持加工零件表面的清洁以及料件的完整，避免有异物进入和磕碰料件，影响加工零件精度和机械设备的使用寿命，如果不注重这些因素，可能会导致加工出来的零件存在塌陷、外观不良，或者产生损坏，从而影响到机器的性能和使用寿命。
[0003]经检索，专利为“CN209453220U”提供了“一种机械加工用下料装置，本技术通过设置的齿环、安装板，定向板和限位槽，将所有工件横向放置，方便进行下料加工，方便对装工件进行整体排齐，提高后续加工的工作效率，实现自动化加工的预选下料”。但是该下料装置，没有对料件运送过程中采取保护措施，整个下料过程中，下料不够平稳，对于加工精密机械来说，运送过程中的磕碰，会直接影响产品的精度，且该装置仍然需要人工进行下料，费事费力，工作效率较低，工作强度较大。
[0004]于是，我们提供了一种精密机械加工用下料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种精密机械加工用下料装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密机械加工用下料装置，包括底板主体和下料机构，所述底板主体的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的内侧设置有滚筒，所述滚筒的外侧设置有传送带，所述底板主体的左端设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的另一端设置有旋转盘，所述旋转盘的上端设置有下料机构，所述下料机构包括平移箱体、电机框、旋转电机、螺纹杆、螺纹块、滑块、支撑框、滑轨、液压箱、液压泵、主板、气动液压缸、电磁铁和橡胶垫，所述旋转盘的上端焊接有平移箱体，所述平移箱体的一端焊接有电机框，所述电机框的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的另一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹块，所述螺纹块的上端设置有滑块，所述滑块的上端焊接有支撑框，所述支撑框的内部焊接有滑轨，所述支撑框的上端焊接有液压箱，所述液压箱的内部设置有液压泵，所述液压泵的另一端设置有主板，所述主板的一侧设置有气动液压缸，所述气动液压缸的另一端设置电磁铁，所述电磁铁的一侧设置有橡胶垫。
[0007]优选的，所述支撑柱与滚筒之间为转动连接，所述滚筒与传送带之间为活动连接。
[0008]优选的，所述电机箱与电机之间为螺栓连接，所述电机与旋转盘之间为焊接。
[0009]优选的，所述电机框与旋转电机之间为螺栓连接，所述螺纹杆与螺纹块之间为螺纹连接。
[0010]优选的，所述螺纹块与滑块之间为焊接，所述滑块与平移箱体之间为滑动连接。
[0011]优选的，所述液压箱与液压泵之间为螺栓连接，所述液压泵与主板之间为螺纹连接，所述主板与滑轨之间为滑动连接。
[0012]优选的，所述主板与气动液压缸之间为螺栓连接，所述电磁铁与橡胶垫之间紧密贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该一种精密机械加工用下料装置，通过平移箱体、电机框、旋转电机、螺纹杆、螺纹块、滑块、支撑框、滑轨、液压箱、液压泵、主板、气动液压缸、电磁铁和橡胶垫的设置，对电磁铁通电，使其产生强大的磁力，可以吸取金属材料的料件，橡胶垫的设置可以避免损伤到料件，影响后续生产的精密机械的精度。
[0015]通过伸缩液压泵的液压杆，可以使主板沿着竖直方向移动，实现下料机构的竖直夹持功能，通过旋转电机旋转带动螺纹杆旋转，因螺纹杆与螺纹块之间通过螺纹进行连接，故不同转向的螺纹杆可以使螺纹块向左右进行平移，实现下料机构的平移夹持功能，通过旋转电机，可以将料件从电机箱一端的料件堆，放置到传送带上，进行下一步加工，上述操作可以将不同位置的料件进行抓取，省去了人工去移动料件，提高了工作效率，减小了工作强度，且整个过程运行平稳，可以实现料件全程无损坏，保证了后续生产的精密机械的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术下料装置整体外观结构示意图；
[0017]图2为本技术传送带装置结构示意图；
[0018]图3为本技术竖直下料装置结构示意图；
[0019]图4为本技术平移下料装置结构示意图。
[0020]图中标号：1、底板主体；2、支撑柱；3、滚筒；4、传送带；5、电机箱；6、电机；7、旋转盘；8、下料机构；801、平移箱体；802、电机框；803、旋转电机；804、螺纹杆；805、螺纹块；806、滑块；807、支撑框；808、滑轨；809、液压箱；810、液压泵；811、主板；812、气动液压缸；813、电磁铁；814、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种精密机械加工用下料装置，包括底板主体1和下料机构8，底板主体1的上端焊接有支撑柱2，支撑柱2的内侧设置有滚筒3，滚筒3的外侧设置有传送带4，底板主体1的左端设置有电机箱5，电机箱5的内部设置有电机
6，电机6的另一端设置有旋转盘7，旋转盘7的上端设置有下料机构8，下料机构8包括平移箱体801、电机框802、旋转电机803、螺纹杆804、螺纹块805、滑块806、支撑框807、滑轨808、液压箱809、液压泵810、主板811、气动液压缸812、电磁铁813和橡胶垫814，旋转盘7的上端焊接有平移箱体801，平移箱体801的一端焊接有电机框802，电机框802的内部设置有旋转电机803，旋转电机803的另一端设置有螺纹杆804，螺纹杆804的外侧设置有螺纹块805，螺纹块805的上端设置有滑块806，滑块806的上端焊接有支撑框807，支撑框807的内部焊接有滑轨808，支撑框807的上端焊接有液压箱809，液压箱809的内部设置有液压泵810，液压泵810的另一端设置有主板811，主板811的一侧设置有气动液压缸812，气动液压缸812的另一端设置电磁铁813，电磁铁813的一侧设置有橡胶垫814。
[0023]进一步的，支撑柱2与滚筒3之间为转动连接，滚筒3与传送带4之间为活动连接，通过转动滚筒3带动传送带4进行输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密机械加工用下料装置，包括底板主体(1)和下料机构(8)，其特征在于:所述底板主体(1)的上端焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内侧设置有滚筒(3)，所述滚筒(3)的外侧设置有传送带(4)，所述底板主体(1)的左端设置有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部设置有电机(6)，所述电机(6)的另一端设置有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)的上端设置有下料机构(8)，所述下料机构(8)包括平移箱体(801)、电机框(802)、旋转电机(803)、螺纹杆(804)、螺纹块(805)、滑块(806)、支撑框(807)、滑轨(808)、液压箱(809)、液压泵(810)、主板(811)、气动液压缸(812)、电磁铁(813)和橡胶垫(814)，所述旋转盘(7)的上端焊接有平移箱体(801)，所述平移箱体(801)的一端焊接有电机框(802)，所述电机框(802)的内部设置有旋转电机(803)，所述旋转电机(803)的另一端设置有螺纹杆(804)，所述螺纹杆(804)的外侧设置有螺纹块(805)，所述螺纹块(805)的上端设置有滑块(806)，所述滑块(806)的上端焊接有支撑框(807)，所述支撑框(807)的内部焊接有滑轨(808)，所述支撑框(807)的上端焊接有液压箱(809)，所述液压箱(809)的内部设置有液压泵(810)，所述液压泵(810)的另一端设置有主板(811)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦嘉毅，
申请(专利权)人：无锡杰威智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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