本实用新型专利技术涉及数控机床上料技术领域，且公开了一种数控机床用上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端固定安装有主体支架，所述主体支架的内侧底部对称设置有两个侧边挡板，所述侧边挡板与主体支架的内侧底部滑动连接。本实用新型专利技术通过设置有侧边挡板与水平挡板，便于对圆柱形与长条形的大体积加工件进行上料，当对圆柱形加工件进行上料时，通过调节螺杆调节两个侧边挡板的间距，然后把工件放置在两个侧边挡板之间，通过升降气缸使压紧座对工件进行压紧，然后通过推板推动工件进行移动，以便圆柱形工件移动至外界数控机床卡盘中进行夹持固定。持固定。持固定。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用上料装置
[0001]本技术涉及数控机床上料
，具体为一种数控机床用上料装置。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]传统的数控机床在对大体积圆柱形与长条形被加工工件进行上料时，采用多位工作人员协同搬移，此种方式不仅费时费力，而且存在一定安全隐患，而且由于被加工工件过长，在夹紧固定的过程中，容易歪斜，工作效率较低，现在急需一种数控机床的上料装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种数控机床用上料装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案：包括底板，所述底板的顶部固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端固定安装有主体支架，所述主体支架的内侧底部对称设置有两个侧边挡板，所述侧边挡板与主体支架的内侧底部滑动连接，所述侧边挡板的侧表面设置为弧形壁，所述主体支架的两侧对称设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与侧边挡板的侧表面转动连接，所述调节螺杆与主体支架螺纹连接，所述主体支架的左侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有水平挡板，所述主体支架的内侧左壁开设有通槽，所述水平挡板位于通槽的内部，所述主体支架的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有压紧座，所述压紧座的后表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的侧表面螺纹连接有推板，所述压紧座的底部固定安装有压紧轮。
[0008]优选的，所述弧形壁的表面开设有若干个第一凹槽，所述第一凹槽的内部转动连接有第一滚轮。
[0009]优选的，所述水平挡板的顶部设置有若干个第二凹槽，所述第二凹槽的内部转动连接有第二滚轮。
[0010]优选的，所述推板位于两个侧边挡板之间，所述推板的下表面低于压紧轮。
[0011]优选的，所述通槽的内底壁与支撑板的上表面平齐。
[0012]优选的，所述底板的底部四角转动连接有移动轮。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种数控机床用上料装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、通过设置有侧边挡板与水平挡板，便于对圆柱形与长条形的大体积加工件进行上料，当对圆柱形加工件进行上料时，通过调节螺杆调节两个侧边挡板的间距，然后把工件放置在两个侧边挡板之间，通过升降气缸使压紧座对工件进行压紧，然后通过推板推动工件进行移动，以便圆柱形工件移动至外界数控机床卡盘中进行夹持固定。
[0016](2)、通过设置有压紧轮、第一滚轮与第二滚轮，可以减小与工件之间的摩擦力，防止工件在上料时受到损伤，压紧轮可以加工件进行压紧，使推板对加工件进行推动时更加的稳定，通过调节螺杆可以对两个侧边挡板的间距进行调节，便于对不同尺寸的工件进行上料，适用范围更广。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构第一视图；
[0018]图2为本技术的整体结构第二视图；
[0019]图3为本技术中压紧座的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术中侧边挡板的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、电动液压推杆；3、主体支架；4、侧边挡板；41、弧形壁；42、第一凹槽；43、第一滚轮；5、调节螺杆；6、通槽；7、支撑板；8、水平挡板；81、第二凹槽；82、第二滚轮；9、升降气缸；10、压紧座；11、电机；12、丝杆；13、推板；14、压紧轮；15、移动轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种数控机床用上料装置技术方案：一种数控机床用上料装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有电动液压推杆2，电动液压推杆2的输出端固定安装有主体支架3，电动液压推杆2便于对主体支架3的高度进行调整，方便工件与数控机床的卡盘对齐，主体支架3的内侧底部对称设置有两个侧边挡板4，侧边挡板4与主体支架3的内侧底部滑动连接，侧边挡板4的侧表面设置为弧形壁41，主体支架3的两侧对称设置有调节螺杆5，调节螺杆5的一端与侧边挡板4的侧表面转动连接，调节螺杆5与主体支架3螺纹连接，通过调节螺杆5调节两个侧边挡板4的间距，然后把工件放置在两个侧边挡板4之间，通过升降气缸9使压紧座10对工件进行压紧，主体支架3的左侧壁固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部滑动连接有水平挡板8，主体支架3的内侧左壁开设有通槽6，水平挡板8位于通槽6的内部，主体支架3的顶部固定安装有升降气缸9，升降气缸9的输出端固定连接有压紧座10，压紧座10的后表面固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有丝杆12，丝杆12的侧表面螺纹连接有推板13，压紧座10的底部固定安装有压紧轮14，通过电机11带动丝杆12进行转动，然后通过推板13与丝杆12的螺纹连接带动推板13进行移动，然后通过推板13推动工件进行移动，以便圆柱形工件移动至外界数控机床卡盘中进行夹持固定。
[0024]作为上述技术方案的优选，弧形壁41的表面开设有若干个第一凹槽42，第一凹槽42的内部转动连接有第一滚轮43，水平挡板8的顶部设置有若干个第二凹槽81，第二凹槽81
的内部转动连接有第二滚轮82，可以减小与工件之间的摩擦力，防止工件在上料时受到损伤。
[0025]作为上述技术方案的优选，推板13位于两个侧边挡板4之间，推板13的下表面低于压紧轮14，便于对工件进行推动。
[0026]作为上述技术方案的优选，通槽6的内底壁与支撑板7的上表面平齐，便于水平挡板8进行移动。
[0027]作为上述技术方案的优选，底板1的底部四角转动连接有移动轮15，便于装置进行移动，方便上料。
[0028]工作原理：当对圆柱形加工件进行上料时，通过调节螺杆5调节两个侧边挡板4的间距，然后把工件放置在两个侧边挡板4之间，通过升降气缸9使压紧座10对工件进行压紧，然后通过推板13推动工件进行移动，以便圆柱形工件移动至外界数控机床卡盘中进行夹持固定，当对长条形工件进行上料时，使水平挡板8移动至压紧座10的正下方，然后把长条形工件放置在水平挡板8的上方，通过升降气缸9使压紧座10对工件进行压紧，然后通过推板13推动工件进行移动，便于对长条形工件进夹紧加工。
[0029]需要说明的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有电动液压推杆(2)，所述电动液压推杆(2)的输出端固定安装有主体支架(3)，所述主体支架(3)的内侧底部对称设置有两个侧边挡板(4)，所述侧边挡板(4)与主体支架(3)的内侧底部滑动连接，所述侧边挡板(4)的侧表面设置为弧形壁(41)，所述主体支架(3)的两侧对称设置有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)的一端与侧边挡板(4)的侧表面转动连接，所述调节螺杆(5)与主体支架(3)螺纹连接，所述主体支架(3)的左侧壁固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部滑动连接有水平挡板(8)，所述主体支架(3)的内侧左壁开设有通槽(6)，所述水平挡板(8)位于通槽(6)的内部，所述主体支架(3)的顶部固定安装有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)的输出端固定连接有压紧座(10)，所述压紧座(10)的后表面固定安装有电机(11)，所述电机(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟，
申请(专利权)人：广东峰伟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。