本实用新型专利技术公开了一种金属加工冲压线用自动下料装置，包括下料台，所述下料台内壁两侧由左向右均匀设置有下料组件，所述下料组件包括凹型支架、微型马达和排料辊，所述下料台底部一侧两端均通过螺栓设置有电动推杆，所述电动推杆底部设置有接料台，所述接料台一侧设置有挡板，所述挡板顶部表面中心位置开设有伸缩口。该装置便于安装于冲压线下料结构内壁，以替代人力促进下料。以替代人力促进下料。以替代人力促进下料。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工冲压线用自动下料装置
[0001]本技术涉及冲压线下料
，特别涉及一种金属加工冲压线用自动下料装置。
技术介绍
[0002]目前，金属加工冲压线的下料结构都是单纯的具有坡度的接料结构，下料时，还需通过人力拨动以促进出料，从而大幅度浪费了人力。
[0003]现有的冲压线用下料装置还存在以下缺陷：缺乏替代人力拨动金属加工件易促进下料结构，从而大幅度浪费了人力。为此，我们提出一种金属加工冲压线用自动下料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属加工冲压线用自动下料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种金属加工冲压线用自动下料装置，包括下料台，所述下料台内壁两侧由左向右均匀设置有下料组件，所述下料组件包括凹型支架、微型马达和排料辊，所述下料台底部一侧两端均通过螺栓设置有电动推杆，所述电动推杆底部设置有接料台，所述接料台一侧设置有挡板，所述挡板顶部表面中心位置开设有伸缩口。
[0007]进一步地，所述微型马达均通过螺钉固定于凹型支架顶部一侧，所述排料辊均通过转轴连接于凹型支架内侧对应微型马达位置。
[0008]进一步地，所述伸缩口内贯穿有调节架，所述挡板一侧两端对应调节架位置均通过预留螺纹孔贯穿有定位螺块；通过旋转定位螺块挤压调节架对其定位。
[0009]进一步地，所述微型马达和电动推杆驱动端分别与排料辊和接料台连接，所述下料组件均通过凹型支架螺钉固定于下料台内壁；通过通过凹型支架以便于将下料组件固定于下料台内壁。
[0010]进一步地，所述下料台两侧表面由上至下均匀开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置微型马达和排料辊，利用型马达同时驱动排料辊旋转，使得金属加工件落于下料台内侧时被排料辊向接料盒内排送，以替代人力促进下料，从而大幅度节省了人力。
[0013]2、通过设置电动推杆、接料台、伸缩口、调节架和定位螺块，利用接料台担载接料盒并可通过电动推杆根据不同盒体的规格驱动接料台升降调节，并利用伸缩口配合调节架进行升降调节，再旋转定位螺块挤压调节架对其定位，从而提升限位范围。
附图说明
[0014]图1为本技术一种金属加工冲压线用自动下料装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种金属加工冲压线用自动下料装置的下料组件结构示意图。
[0016]图3为本技术一种金属加工冲压线用自动下料装置的伸缩口结构示意图。
[0017]图中：1、下料台；2、安装孔；3、下料组件；4、凹型支架；5、微型马达；6、排料辊；7、电动推杆；8、接料台；9、挡板；10、伸缩口；11、调节架；12、定位螺块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种金属加工冲压线用自动下料装置，包括下料台1，所述下料台1内壁两侧由左向右均匀设置有下料组件3，所述下料组件3包括凹型支架4、微型马达5和排料辊6，所述下料台1底部一侧两端均通过螺栓设置有电动推杆7，所述电动推杆7底部设置有接料台8，所述接料台8一侧设置有挡板9，所述挡板9顶部表面中心位置开设有伸缩口10。
[0020]其中，所述微型马达5均通过螺钉固定于凹型支架4顶部一侧，所述排料辊6均通过转轴连接于凹型支架4内侧对应微型马达5位置。
[0021]本实施例中如图1、2、3所示，通过排料辊6在旋转状态下与金属加工件接触时将其向接料盒内排送。
[0022]其中，所述伸缩口10内贯穿有调节架11，所述挡板9一侧两端对应调节架11位置均通过预留螺纹孔贯穿有定位螺块12。
[0023]本实施例中如图1、2、3所示，通过伸缩口10配合调节架11进行升降调节。
[0024]其中，所述微型马达5和电动推杆7驱动端分别与排料辊6和接料台8连接，所述下料组件3均通过凹型支架4螺钉固定于下料台1内壁。
[0025]本实施例中如图1、2、3所示，通过电动推杆7根据不同盒体的规格驱动接料台8升降调节。
[0026]其中，所述下料台1两侧表面由上至下均匀开设有安装孔2。
[0027]本实施例中如图1、2、3所示，通过安装孔2将下料台1固定于金属加工冲压线下料处。
[0028]需要说明的是，本技术为一种金属加工冲压线用自动下料装置，安装时，将下料台1通过安装孔2固定于金属加工冲压线下料处，下一步，将微型马达5和电动推杆7外接电源连接，下一步，通过接料台8担载接料盒并可通过电动推杆7根据不同盒体的规格驱动接料台8升降调节，使得接料口与下料台1底部呈水平位，同时，可通过挡板9对盒体一侧进行限位，并可通过伸缩口10配合调节架11进行升降调节，再旋转定位螺块12挤压调节架11对其定位，从而提升限位范围，工作时，通过微型马达5同时驱动排料辊6旋转，使得金属加工件落于下料台1内侧时被排料辊6向接料盒内排送，以替代人力促进下料，从而大幅度节省了人力。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工冲压线用自动下料装置，包括下料台(1)，其特征在于，所述下料台(1)内壁两侧由左向右均匀设置有下料组件(3)，所述下料组件(3)包括凹型支架(4)、微型马达(5)和排料辊(6)，所述下料台(1)底部一侧两端均通过螺栓设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)底部设置有接料台(8)，所述接料台(8)一侧设置有挡板(9)，所述挡板(9)顶部表面中心位置开设有伸缩口(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工冲压线用自动下料装置，其特征在于：所述微型马达(5)均通过螺钉固定于凹型支架(4)顶部一侧，所述排料辊(6)均通过转轴连接于凹型支架(4)内侧对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟，
申请(专利权)人：广东峰伟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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