本实用新型专利技术公开了一种金属加工用激光裁剪装置，包括框体，所述框体一侧顶部通过螺栓安装电机，且电机一侧动力输出轴通过联轴器安装往复丝杆，所述往复丝杆外围套设有丝块，所述丝块底部通过螺栓安装激光器，所述框体内顶部焊接有导向杆，且导向杆一端贯穿丝块，所述框体内底部两侧均通过螺栓安装电动缸，且电动缸顶部输出轴通过螺栓安装承载板，所述框体内两侧顶部通过螺栓安装定位板。本实用新型专利技术一种金属加工用激光裁剪装置，异形板件可以放置在承载板顶部，且承载板可以在电动缸的作用下带动承载板向上运动，从而使得异形板件上升接触压板，并压缩弹簧，进而使得弹簧对压板施加反作用力，以通过压板将异形板件固定。以通过压板将异形板件固定。以通过压板将异形板件固定。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用激光裁剪装置
[0001]本技术涉及金属裁剪
，特别涉及一种金属加工用激光裁剪装置。
技术介绍
[0002]在金属板材加工过程中，有的异形板件在需要进行裁剪，而随着技术的进步，激光裁剪已被广泛使用，激光裁剪是利用激光束进行裁剪的一项技术，其对板材裁剪后，板材的边缘不会出现毛刺，从而无需对其边缘进行打磨作业，生产效率较高。
[0003]专利申请号202020215094.5公开了一种金属板材激光裁剪机械，可以在金属板材裁剪的过程中，便于根据金属板材的长度大小对其进行调节固定，增强了金属板材固定的牢固性，且能够使得该激光裁剪机械适用于不同尺寸大小的金属板材，从而提高了该激光裁剪机械的实用性。
[0004]现有的金属加工激光裁剪装置在固定板件时，无法同步的将板件升高，导致激光裁剪的高度较低，进而导致裁切时的光线对工作人员造成负面干扰。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种金属加工用激光裁剪装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种金属加工用激光裁剪装置，包括框体，所述框体一侧顶部通过螺栓安装电机，且电机一侧动力输出轴通过联轴器安装往复丝杆，所述往复丝杆外围套设有丝块，所述丝块底部通过螺栓安装激光器，所述框体内顶部焊接有导向杆，且导向杆一端贯穿丝块，所述框体内底部两侧均通过螺栓安装电动缸，且电动缸顶部输出轴通过螺栓安装承载板，所述框体内两侧顶部通过螺栓安装定位板，所述定位板底部一侧均焊接有弹簧，且弹簧底部焊接有压板；在固定板件时，可以将板件整体升高，从而在对板件进行裁剪作业时，激光发生位置的高度较高，进而避免裁剪时散发的光线对工作人员造成负面干扰，以满足人员的使用需求。
[0008]进一步地，所述框体内顶部通过螺栓安装电动推杆，且电动推杆顶部输出轴通过螺栓安装固定框，所述固定框内顶部通过轴承安装有转动辊，且转动辊顶端位于固定框外；多个转动辊能够对板材进行支撑，且当板材脱离承载板时，由于转动辊可以转动，所以其与板材之间的摩擦力较小，进而便于人员拿取板材。
[0009]进一步地，所述往复丝杆位于框体内，且往复丝杆远离电机的一端通过轴承连接框体。
[0010]进一步地，所述承载板顶部一侧表面均开设有置物槽。
[0011]进一步地，所述框体内底部表面拐角处均开设有固定螺纹孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置承载板、弹簧、压板和电动缸，异形板件可以放置在承载板顶部，且承载
板可以在电动缸的作用下带动承载板向上运动，从而使得异形板件上升接触压板，并压缩弹簧，进而使得弹簧对压板施加反作用力，以通过压板将异形板件固定，本装置在固定板件时，可以将板件整体升高，从而在本装置对板件进行裁剪作业时，激光发生位置的高度较高，进而避免裁剪时散发的光线对工作人员造成负面干扰，以满足人员的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术一种金属加工用激光裁剪装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种金属加工用激光裁剪装置的定位板、弹簧、压板和承载板连接结构示意图。
[0016]图3为本技术一种金属加工用激光裁剪装置的框体和转动辊位置结构示意图。
[0017]图中：1、框体；2、丝块；3、导向杆；4、往复丝杆；5、电机；6、定位板；7、弹簧；8、压板；9、固定框；10、电动推杆；11、固定螺纹孔；12、电动缸；13、转动辊；14、承载板；15、置物槽；16、激光器。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1、2所示，一种金属加工用激光裁剪装置，包括框体1，所述框体1一侧顶部通过螺栓安装电机5，且电机5一侧动力输出轴通过联轴器安装往复丝杆4，所述往复丝杆4外围套设有丝块2，所述丝块2底部通过螺栓安装激光器16，所述框体1内顶部焊接有导向杆3，且导向杆3一端贯穿丝块2，所述框体1内底部两侧均通过螺栓安装电动缸12，且电动缸12顶部输出轴通过螺栓安装承载板14，所述框体1内两侧顶部通过螺栓安装定位板6，所述定位板6底部一侧均焊接有弹簧7，且弹簧7底部焊接有压板8。
[0020]其中，所述框体1内顶部通过螺栓安装电动推杆10，且电动推杆10顶部输出轴通过螺栓安装固定框9，所述固定框9内顶部通过轴承安装有转动辊13，且转动辊13顶端位于固定框9外。
[0021]本实施例中如图1、3所示，在板件裁剪后，承载板14和板件可以在电动缸12的作用下复位，此时，人员可以控制电动推杆10工作，从而使得转动辊13向上移动接触板件，并将裁剪后的板件向上顶出，进而使得板件脱离承载板14，此时，人员可以在转动辊的配合下，将板件取走，提高便利性。
[0022]其中，所述往复丝杆4位于框体1内，且往复丝杆4远离电机5的一端通过轴承连接框体1。
[0023]本实施例中如图1所示，往复丝杆4通过轴承与框体1连接，可以有效保证往复丝杆4的稳定性。
[0024]其中，所述承载板14顶部一侧表面均开设有置物槽15。
[0025]本实施例中如图1所示，异形件可以放入置物槽15内，且置物槽15内侧壁可以通过螺丝安装垫片，从而通过置物槽15将板件初步限位。
[0026]其中，所述框体1内底部表面拐角处均开设有固定螺纹孔11。
[0027]本实施例中如图1所示，人员可以通过固定螺纹孔11将本装置固定在厂区内的指定位置。
[0028]需要说明的是，本技术为一种金属加工用激光裁剪装置，工作时，人员可以将本装置的电器连接外部供电设备，下一步，人员可以将异形板件的两端分别放置在两个承载板14顶部，且保证裁切线的两端不与承载板14的侧面接触，随后，人员可以手动控制电动缸12，使其输出轴带动承载板14上升，从而使得异形板件上升接触压板8，并压缩弹簧7，进而使得弹簧7对压板8施加反作用力，以通过压板8将异形板件固定，下一步，人员可以打开激光器16和电机5，电机5能够驱动往复丝杆4旋转，从而使得丝块2带动激光器16移动，而激光器16能够发出光束，对异形板件进行裁剪，以完成金属板件的裁剪作业。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用激光裁剪装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)一侧顶部通过螺栓安装电机(5)，且电机(5)一侧动力输出轴通过联轴器安装往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)外围套设有丝块(2)，所述丝块(2)底部通过螺栓安装激光器(16)，所述框体(1)内顶部焊接有导向杆(3)，且导向杆(3)一端贯穿丝块(2)，所述框体(1)内底部两侧均通过螺栓安装电动缸(12)，且电动缸(12)顶部输出轴通过螺栓安装承载板(14)，所述框体(1)内两侧顶部通过螺栓安装定位板(6)，所述定位板(6)底部一侧均焊接有弹簧(7)，且弹簧(7)底部焊接有压板(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用激光裁剪装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟，
申请(专利权)人：广东峰伟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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