一种通用型气动卡盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通用型气动卡盘，包括旋转座、卡盘体和卡爪组件，旋转座包括外筒体和内筒体，以及安装在内筒体和外筒体内的活塞，内筒体的前端安装有密封环；卡盘体安装在旋转座的前端；卡爪组件安装在卡盘体的前侧；卡盘体、内筒体、活塞和外筒体之间形成从前向后依次布置的前气腔、中间气腔和后气腔，内筒体上设置有连通中间气腔的气道Ⅰ，以及连通前气腔和后气腔的气道Ⅱ，外筒体和卡盘体上设置有连通中间气腔的气道Ⅲ，以及连通前气腔和后气腔的气道Ⅳ。本实用新型专利技术的气动卡盘可以与不同类型的旋转底座配合，从而增加气动卡盘的通用性，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型气动卡盘


[0001]本技术属于气动卡盘
，具体涉及一种通用型气动卡盘。

技术介绍

[0002]激光切割作为一种快速高效的加工方式，已经在各种工业领域得到广泛应用。激光切割机在切割管材时，通常需要采用配套的卡盘将管材夹持固定以防止在切割过程中管材松动影响激光切割质量。
[0003]现有技术中，用于管材夹持固定的气动卡盘需要跟随管材旋转，以保证管材的切割效果。而为了实现气动卡盘的转动，可以将卡盘的旋转座直接与动力底座进行配合，使旋转座上的气道直接与动力底座内开设的内进气通道连通，而动力底座上的内进气通道的进气口可直接与气源连通，即可实现卡爪的夹紧或松开。但是有些动力底座内并未开设内进气通道，此时则将旋转座上的气道直接与气管的一端连接，在旋转座与动力底座装配后，气管从动力底座的中心孔中穿过并在其另一端安装气压回转器，继而连接再将气压回转器连接气源，同样能够实现卡爪的夹紧或松开。
[0004]但是上述两种气源的连接方式，所适配的旋转座上的气道位置不同，而现有的卡盘上仅仅设置一种气道结构，因此在进行使用时，卡盘无法与不同类型的动力底座进行配合，通用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种通用型气动卡盘，以解决其通用性差的问题。
[0006]本技术的一种通用型气动卡盘是这样实现的：
[0007]一种通用型气动卡盘，包括
[0008]旋转座，其包括外筒体和内筒体，以及安装在所述内筒体和外筒体内的活塞，所述内筒体的前端安装有密封环；
[0009]卡盘体，其安装在所述旋转座的前端；
[0010]卡爪组件，其安装在所述卡盘体的前侧；
[0011]所述卡盘体、内筒体、活塞和外筒体之间形成从前向后依次布置的前气腔、中间气腔和后气腔，所述内筒体上设置有连通中间气腔的气道Ⅰ，以及连通前气腔和后气腔的气道Ⅱ，所述外筒体和卡盘体上设置有连通中间气腔的气道Ⅲ，以及连通前气腔和后气腔的气道Ⅳ。
[0012]进一步的，所述卡爪组件设置有相对布置的两组，其中一组卡爪组件与所述密封环相连，另一组卡爪组件与所述活塞相连。
[0013]进一步的，所述密封环上开设有后端向外倾斜且剖面为“凸”字形的滑槽Ⅰ，与所述密封环相连的卡爪组件的动力楔块的里端配合在所述滑槽Ⅰ内。
[0014]进一步的，所述活塞的前端设置有成对的且前端向外倾斜的连接块，与所述活塞相连的卡爪组件的动力楔块的侧面设置有前端向外倾斜的滑槽Ⅱ，所述连接块装配在所述
滑槽Ⅱ内。
[0015]进一步的，所述卡盘体的内壁上设置有向内延伸的内凸环Ⅰ，所述内筒体的外壁上设置有向外延伸的外凸环，所述内凸环Ⅰ和外凸环之间形成前气腔。
[0016]进一步的，所述卡盘体的后端设置向后延伸的后凸环，所述后凸环、外凸环和活塞三者之间形成中间气腔。
[0017]进一步的，所述外筒体的内壁上设置有向内延伸的内凸环Ⅱ，所述内凸环Ⅱ、活塞和内筒体三者之间形成后气腔。
[0018]进一步的，所述气道Ⅰ和气道Ⅱ的进气口分别位于内筒体的后端，所述气道Ⅲ和气道Ⅳ的进气口分别位于外筒体的后端。
[0019]进一步的，所述内筒体的内侧设置有防尘内筒。
[0020]进一步的，所述卡盘体上设置有与所述卡爪组件的动力楔块配合且剖面为“凸”字形的嵌槽。
[0021]采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：
[0022]本技术由于在内筒体和外筒体上分别设置有成对的气道，使其可以与不同类型的旋转底座配合，从而增加气动卡盘的通用性，使用更加方便。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1是本技术优选实施例的通用型气动卡盘的结构图；
[0025]图2是本技术优选实施例的通用型气动卡盘的结构图；
[0026]图3是本技术优选实施例的通用型气动卡盘的气道Ⅰ和气道Ⅱ所在处的剖面图；
[0027]图4是本技术优选实施例的通用型气动卡盘的气道Ⅲ和气道Ⅳ所在处的剖面图；
[0028]图5是本技术优选实施例的通用型气动卡盘的卡爪组件的装配图；
[0029]图6是本技术优选实施例的通用型气动卡盘的活塞、内筒体和密封环的结构图；
[0030]图7是本技术优选实施例的通用型气动卡盘中与活塞相连的卡爪组件的结构图；
[0031]图8是本技术优选实施例的通用型气动卡盘中与密封环相连的卡爪组件的结构图；
[0032]图中：卡盘体1，内凸环Ⅰ1
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1，后凸环1
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2，嵌槽1
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3，4
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1外筒体2，内凸环Ⅱ2
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1，内筒体3，外凸环3
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1，活塞4，连接块4
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1，密封环5，滑槽Ⅰ5
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1，避让槽口5
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2，前气腔6，中间气腔7，后气腔8，气道Ⅰ9，气道Ⅱ10，气道Ⅲ11，气道Ⅳ12，动力楔块13，斜楔块13
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1，滑槽Ⅱ13
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2，夹爪14，防尘内筒15。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0035]如图1
‑
8所示，一种通用型气动卡盘，包括旋转座、卡盘体1和卡爪组件，旋转座包括外筒体2和内筒体3，以及安装在内筒体3和外筒体2内的活塞4，内筒体3的前端安装有密封环5；卡盘体1安装在旋转座的前端；卡爪组件安装在卡盘体1的前侧；卡盘体1、内筒体3、活塞4和外筒体2之间形成从前向后依次布置的前气腔6、中间气腔7和后气腔8，内筒体3上设置有连通中间气腔7的气道Ⅰ9，以及连通前气腔6和后气腔8的气道Ⅱ10，外筒体2和卡盘体1上设置有连通中间气腔7的气道Ⅲ11，以及连通前气腔6和后气腔8的气道Ⅳ12。
[0036]其中，在与带有内进气通道的动力底座配合时，将位于内筒体3上的气道Ⅰ9和气道Ⅱ10封堵，通过气道Ⅲ11和气道Ⅳ12实现与动力底座上内进气通道进行连通，以实现卡爪组件的夹紧或松开；在与气管和气压回转器时，将气道Ⅲ11和气道Ⅳ12封堵，直接将气管连接气道Ⅰ9和气道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型气动卡盘，其特征在于，包括旋转座，其包括外筒体(2)和内筒体(3)，以及安装在所述内筒体(3)和外筒体(2)内的活塞(4)，所述内筒体(3)的前端安装有密封环(5)；卡盘体(1)，其安装在所述旋转座的前端；卡爪组件，其安装在所述卡盘体(1)的前侧；所述卡盘体(1)、内筒体(3)、活塞(4)和外筒体(2)之间形成从前向后依次布置的前气腔(6)、中间气腔(7)和后气腔(8)，所述内筒体(3)上设置有连通中间气腔(7)的气道Ⅰ(9)，以及连通前气腔(6)和后气腔(8)的气道Ⅱ(10)，所述外筒体(2)和卡盘体(1)上设置有连通中间气腔(7)的气道Ⅲ(11)，以及连通前气腔(6)和后气腔(8)的气道Ⅳ(12)。2.根据权利要求1所述的通用型气动卡盘，其特征在于，所述卡爪组件设置有相对布置的两组，其中一组卡爪组件与所述密封环(5)相连，另一组卡爪组件与所述活塞(4)相连。3.根据权利要求2所述的通用型气动卡盘，其特征在于，所述密封环(5)上开设有后端向外倾斜且剖面为“凸”字形的滑槽Ⅰ(5
‑
1)，与所述密封环(5)相连的卡爪组件的动力楔块(13)的里端配合在所述滑槽Ⅰ(5
‑
1)内。4.根据权利要求2所述的通用型气动卡盘，其特征在于，所述活塞(4)的前端设置有成对的且前端向外倾斜的连接块(4
‑
1)，与所述活塞(4)相连的卡爪组件的动力楔块(13)的侧面设置有前端向外倾斜的滑槽Ⅱ(13
‑
2)，所述连接块(4
‑
1)装配在所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪栋，刘中华，
申请(专利权)人：常州优特卡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：