一种单活塞双向气缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单活塞双向气缸，包括缸体、活塞和传动组件，活塞滑动装配在缸体内，且其两端分别与缸体配合形成气腔，活塞包括两个活塞头，以及连接在两个活塞头之间的连杆，连杆的侧壁为齿面；传动组件包括主齿轮、以及与主齿轮同轴设置的副齿轮，主齿轮与齿面啮合，副齿轮与两个相对设置齿条啮合。本实用新型专利技术整体结构简单，使用时无需另行安装传动机构，使用、安装更加方便。安装更加方便。安装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种单活塞双向气缸


[0001]本技术属于气缸领域，具体涉及一种单活塞双向气缸。

技术介绍

[0002]用于管材切割的激光切割卡盘一般是通过气缸进行驱动，即气缸带动相对的两组夹爪组件相向或相背移动，以实现对管材的夹紧或松开。
[0003]传统的双向气缸一般采用双活塞、三气腔的结构，相应地则需要采用三相进气管管路与之相连，气路连接比较复杂。并且此类气缸在使用时还需要另外增加与之配套的传动机构才能实现对夹爪组件的驱动，整个安装过程比较繁琐，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种单活塞双向气缸，以解决其使用不便的问题。
[0005]本技术的一种单活塞双向气缸是这样实现的：
[0006]一种单活塞双向气缸，包括
[0007]缸体，
[0008]活塞，其滑动装配在所述缸体内，且其两端分别与所述缸体配合形成气腔，所述活塞包括两个活塞头，以及连接在两个活塞头之间的连杆，所述连杆的侧壁为齿面；
[0009]传动组件，其包括主齿轮、以及与所述主齿轮同轴设置的副齿轮，所述主齿轮与所述齿面啮合，所述副齿轮与两个相对设置齿条啮合。
[0010]进一步的，所述缸体包括两个相对设置的单缸体，以及连接在两个单缸体之间的连接缸体。
[0011]进一步的，所述主齿轮安装在所述连接缸体内，所述副齿轮与所述主齿轮同轴设置且位于所述连接缸体的外部。
[0012]进一步的，所述连杆设置有两个，所述主齿轮位于两个连杆之间，且至少一个连杆的内壁为齿面。/>[0013]进一步的，所述缸体的上方设置有传动盒，所述副齿轮和齿条均设置在所述传动盒内。
[0014]进一步的，所述齿条的外侧设置有与其配合的光轴导轨。
[0015]进一步的，所述光轴导轨上通过直线轴承装配有滑套，所述齿条与所述滑套为一体设置且位于所述滑套的内侧面。
[0016]进一步的，所述滑套的顶部设置有与其一体的连接块。
[0017]进一步的，所述齿条的内侧设置有防尘罩，且两个齿条的相对端安装有与所述防尘罩配合的防尘板。
[0018]进一步的，所述缸体的两端分别设置有与对应气腔连通的气管接头。
[0019]采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：
[0020](1)本技术由于采用了单活塞、双气腔的形式，使缸体内部的结构更加简单，
气路连接更加方便；
[0021](2)本技术由于设置有传动组件，气缸在使用时可以无需另外安装传动机构，简化了安装过程，集成化程度高，使用更加方便。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是本技术优选实施例的单活塞双向气缸的结构图；
[0024]图2是本技术优选实施例的单活塞双向气缸的部分爆炸图；
[0025]图3是本技术优选实施例的单活塞双向气缸的主视图；
[0026]图4是图3中A
‑
A方向的剖面图；
[0027]图5是图3中B
‑
B方向的剖面图；
[0028]图6是本技术优选实施例的单活塞双向气缸的活塞与传动组件的结构图；
[0029]图中：缸体1，单缸体1
‑
1，连接缸体1
‑
2，侧端板1
‑
3，活塞2，活塞头2
‑
1，连杆2
‑
2，齿面2
‑
3，气腔3，主齿轮4，副齿轮5，齿条6，密封圈7，齿轮轴8，压盖9，上端盖10，下端盖11，轴承12，齿轮防尘盖13，传动盒14，光轴导轨15，固定座16，滑套17，连接块18，盖板19，条形孔20，防尘罩21，防尘板22，活动防尘板23，气管接头24，直线轴承25。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1
‑
6所示，一种单活塞双向气缸，包括缸体1、活塞2和传动组件，活塞2滑动装配在缸体1内，且其两端分别与缸体1配合形成气腔3，活塞2包括两个活塞头2
‑
1，以及连接在两个活塞头2
‑
1之间的连杆2
‑
2，连杆2
‑
2的侧壁为齿面2
‑
3；传动组件包括主齿轮4、以及与主齿轮4同轴设置的副齿轮5，主齿轮4与齿面2
‑
3啮合，副齿轮5与两个相对设置齿条6啮合。
[0033]向任意一个气腔3内通气，均可以使活塞2在缸体1内进行移动，从而实现两个齿条6的相向或相背移动。将其应用在激光切割卡盘中，即可带动两组相对的夹爪组件相向移动夹紧管材，或相背移动松开管材。
[0034]现有的气缸的缸体1均为一体式结构，气缸的行程与缸体1的轴向长度有关，因此为了保证气缸的行程，缸体1的轴向长度较长，在加工时还需要保证缸体1内腔的中心度，直接增加了一体式缸体的加工难度和加工成本。
[0035]因此，本实施例为了降低缸体1的加工难度，缸体1包括两个相对设置的单缸体1
‑
1，以及连接在两个单缸体1
‑
1之间的连接缸体1
‑
2。
[0036]在本实施例中，两个单缸体1
‑
1的相远离的端部分别安装有侧端板1
‑
3，用于使两个气腔3形成密闭空间，保证气缸的正常使用。
[0037]而两个活塞头2
‑
1分别在其所在侧的单缸体1
‑
1内移动，且活塞头2
‑
1上安装有密封圈7，以保证移动时的密封性。
[0038]为了能够将气缸的驱动从缸体1内传递出来，主齿轮4安装在连接缸体1
‑
2内，副齿轮5位于连接缸体1
‑
2的外部。
[0039]具体的，活塞2的移动带动齿面2
‑
3的移动，通过齿面2
‑
3与主齿轮4的啮合，则带动主齿轮4的转动，由于主齿轮4与副齿轮5的同轴设置，副齿轮5则与主齿轮4同步转动，从而将活塞2移动的驱动力缸体1内传递出来。
[0040]在本实施例中，副齿轮5安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单活塞双向气缸，其特征在于，包括缸体(1)，活塞(2)，其滑动装配在所述缸体(1)内，且其两端分别与所述缸体(1)配合形成气腔(3)，所述活塞(2)包括两个活塞头(2
‑
1)，以及连接在两个活塞头(2
‑
1)之间的连杆(2
‑
2)，所述连杆(2
‑
2)的侧壁为齿面(2
‑
3)；传动组件，其包括主齿轮(4)、以及与所述主齿轮(4)同轴设置的副齿轮(5)，所述主齿轮(4)与所述齿面(2
‑
3)啮合，所述副齿轮(5)与两个相对设置齿条(6)啮合。2.根据权利要求1所述的单活塞双向气缸，其特征在于，所述缸体(1)包括两个相对设置的单缸体(1
‑
1)，以及连接在两个单缸体(1
‑
1)之间的连接缸体(1
‑
2)。3.根据权利要求2所述的单活塞双向气缸，其特征在于，所述主齿轮(4)安装在所述连接缸体(1
‑
2)内，所述副齿轮(5)与所述主齿轮(4)同轴设置且位于所述连接缸体(1
‑
2)的外部。4.根据权利要求1所述的单活...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪栋，刘中华，
申请(专利权)人：常州优特卡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：